SZLH సిరీస్ పెల్లెట్ మిల్ రింగ్ డై
- SHH.ZHENGYI
1. నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ద్వితీయ ఉక్కు తయారీ, డీగ్యాసింగ్ బిల్లెట్;
2. రింగ్ డై మెటీరియల్: X46Cr13 / 4Cr13 (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్), 42Crmo / 20CrMnTi (అల్లాయ్ స్టీల్) లేదా ఇతర కస్టమ్ మెటీరియల్స్;
3. దిగుమతి చేసుకున్న గన్ డ్రిల్ మరియు మల్టీ-స్టేషన్ డ్రిల్, ఒకేసారి డై హోల్ను ఏర్పరుస్తుంది, అధిక-నాణ్యత ముగింపు, ఫీడ్ ఉత్పత్తి, అందమైన రూపం మరియు అధిక ఉత్పత్తి;
4. దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ మరియు నిరంతర క్వెంచింగ్ ఫర్నేస్ కలయికను ఎంచుకోండి;
5. వినియోగదారుని సూత్రం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా సంపీడన నిష్పత్తి మరియు బలాన్ని రూపొందించడం;
6. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సూక్ష్మదర్శిని పరీక్ష;
42Crmo / 20CrMnTi మిశ్రమ ఉక్కు రింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:
కటింగ్→ఫోర్జింగ్→నార్మలైజింగ్→రఫింగ్→టెంపరింగ్→ఫినిషింగ్→డ్రిల్లింగ్ (విస్తరణ) రంధ్రం→కార్బరైజింగ్→గ్రైండింగ్→(ఆక్సీకరణ పొరను మినహాయించి) →ప్రెజర్ టెస్టింగ్→(ఫాస్ఫరస్ పాసివేషన్)→యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ కోటింగ్→ఎంపికలను తనిఖీ చేసి సేవ్ చేయండి;
X46Cr13 / 4Cr13 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రింగ్ డై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:
కటింగ్→ఫోర్జింగ్→రఫింగ్→నార్మలైజింగ్→ఫినిషింగ్→క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్→ › ఫినిషింగ్→డ్రిల్లింగ్ హోల్→నైట్రైడింగ్→పాలిషింగ్→ప్రెజర్ టెస్ట్→ కోటింగ్ రెసిస్టెన్స్→రస్టీ ఆయిల్→ఆప్షన్లను తనిఖీ చేసి సేవ్ చేయండి;
| ఎస్/ఎన్ | మోడల్ | పరిమాణం OD*ID*మొత్తం వెడల్పు*ప్యాడ్ వెడల్పు -mm | రంధ్రం పరిమాణం mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
మెట్ల రోలర్ షెల్
రోలర్ షెల్ అనేది పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన పని భాగాలలో ఒకటి. దీనిని వివిధ రకాల బయోఫ్యూయల్ పెల్లెట్లు, పశువుల మేత మరియు ఇతర పెల్లెట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక రాపిడి నిరోధకత గల మిశ్రమ ఉక్కు (40Cr, 20Crmnti, Gcr15)ను ఉపయోగించి, కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయడం వల్ల దీని కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. దీని సేవా జీవితం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పంటి ఆకారపు, త్రూ-ఆకారపు, పంటి ఆకారపు బ్లాక్డ్, మరియు రంధ్ర ఆకారపు వంటి వివిధ రకాల నిర్మాణాలలో లభిస్తుంది. ప్రెస్సింగ్ రోలర్ భాగం అంతర్గత ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన కొలతలతో తయారు చేయబడింది. ఇది వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని మడవడం, అమర్చడం సులభం, అలాగే ప్రెస్సింగ్ రోలర్ షెల్ను మార్చడం కూడా తేలిక.
ముందుజాగ్రత్తలు:
1. తగిన డై హోల్ కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;
2. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య పని చేసే అంతరాన్ని 0.1 మరియు 0.3 మిమీ మధ్య ఉండేలా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి (కొత్త గ్రాన్యులేటర్ను "తిరుగుతున్నట్లు కనిపించే కానీ తిరగని" స్థితిలో ఆన్ చేసిన తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ డై ద్వారా నడపబడుతుంది);
3. కొత్త రింగ్ డైని కొత్త ప్రెజర్ రోలర్తో ఉపయోగించాలి, మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మొదట వదులుగా ఉండి, ఆపై బిగించాలి. ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా పదునైన మూలలు కనిపించినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య మంచి ఫిట్ను సులభతరం చేయడానికి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఫ్లాంజ్ను హ్యాండ్ గ్రైండర్తో సకాలంలో నునుపుగా చేయాలి;
4. డై రంధ్రంలోకి ఇనుము చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, పెల్లెటైజర్కు ముందు ముడి పదార్థాన్ని ప్రాథమికంగా శుభ్రపరచాలి మరియు అయస్కాంత వేరుచేయడం జరగాలి. మరియు ఏదైనా అడ్డంకి ఉందో లేదో చూడటానికి డై రంధ్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అడ్డుపడిన అచ్చు రంధ్రాన్ని సకాలంలో పంచ్ చేయండి లేదా డ్రిల్ చేయండి;
5. రింగ్ డై యొక్క గైడ్ కోన్ రంధ్రం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని మరమ్మత్తు చేయాలి. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క పని చేసే లోపలి ఉపరితలం యొక్క అత్యల్ప భాగం ఓవర్ట్రావెల్ గ్రూవ్ అడుగుభాగం కంటే 2 మిమీ ఎత్తులో ఉండాలని, మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంకా స్థలం ఉండాలని గమనించాలి. లేకపోతే, రింగ్ డైని పారవేయాలి;
6. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ను బంగారు పూత మరియు ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా రాపిడి నిరోధక మిశ్రమ లోహ పదార్థంతో తయారు చేస్తారు. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క పంటి ఉపరితల ఆకారం గ్రాన్యులేషన్ పనితీరుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ షెల్ పంటి ఆకృతి: పంటి ఆకృతి త్రూ టైప్, పంటి ఆకృతి నాట్ త్రూ టైప్, హోల్ టైప్.
1. పాస్ మరియు టూత్ గ్రూవ్ రోలర్లను ప్రధానంగా పశువులు మరియు కోళ్ల పదార్థాలను పెల్లెటైజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పాస్ రోలర్ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే రింగ్ డై సమానంగా అరిగిపోతుంది, కానీ కాయిల్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది.
2. పంటి గాడి ఆకారపు ప్రెజర్ రోలర్ మంచి కాయిల్ మెటీరియల్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ రింగ్ డై అరుగుదల ఏకరీతిగా ఉండదు. సీలింగ్ అంచుతో కూడిన పంటి గాడి ఆకారపు ప్రెజర్ రోలర్ ప్రధానంగా జల పదార్థాలను పెల్లెటైజింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది రెండు వైపులా జారుతుంది.
హెలికల్ రోలర్ షెల్
రోలర్ షెల్ అనేది పెల్లెట్ మిల్లు యొక్క ప్రధాన పని భాగాలలో ఒకటి. దీనిని వివిధ రకాల బయోఫ్యూయల్ పెల్లెట్లు, పశువుల మేత మరియు ఇతర పెల్లెట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక రాపిడి నిరోధకత గల మిశ్రమ ఉక్కు (40Cr, 20Crmnti, Gcr15)ను ఉపయోగించి, కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేయడం వల్ల దీని కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉంటుంది. దీని సేవా జీవితం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పంటి ఆకారపు, త్రూ-ఆకారపు, పంటి ఆకారపు బ్లాక్డ్, మరియు రంధ్ర ఆకారపు వంటి వివిధ రకాల నిర్మాణాలలో లభిస్తుంది. ప్రెస్సింగ్ రోలర్ భాగం అంతర్గత ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాలతో ఖచ్చితమైన కొలతలతో తయారు చేయబడింది. ఇది వినియోగదారుడి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రెస్సింగ్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని మడవడం, అమర్చడం సులభం, అలాగే ప్రెస్సింగ్ రోలర్ షెల్ను మార్చడం కూడా తేలిక.
ముందుజాగ్రత్తలు:
1. తగిన డై హోల్ కంప్రెషన్ నిష్పత్తిని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;
2. రింగ్ డై మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య పని చేసే అంతరాన్ని 0.1 మరియు 0.3 మిమీ మధ్య ఉండేలా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి (కొత్త గ్రాన్యులేటర్ను "తిరుగుతున్నట్లు కనిపించే కానీ తిరగని" స్థితిలో ఆన్ చేసిన తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ రింగ్ డై ద్వారా నడపబడుతుంది);
3. కొత్త రింగ్ డైని కొత్త ప్రెజర్ రోలర్తో ఉపయోగించాలి, మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మొదట వదులుగా ఉండి, ఆపై బిగించాలి. ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా పదునైన మూలలు కనిపించినప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ మరియు రింగ్ డై మధ్య మంచి ఫిట్ను సులభతరం చేయడానికి ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఫ్లాంజ్ను హ్యాండ్ గ్రైండర్తో సకాలంలో నునుపుగా చేయాలి;
4. డై రంధ్రంలోకి ఇనుము చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, పెల్లెటైజర్కు ముందు ముడి పదార్థాన్ని ప్రాథమికంగా శుభ్రపరచాలి మరియు అయస్కాంత వేరుచేయడం జరగాలి. మరియు ఏదైనా అడ్డంకి ఉందో లేదో చూడటానికి డై రంధ్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అడ్డుపడిన అచ్చు రంధ్రాన్ని సకాలంలో పంచ్ చేయండి లేదా డ్రిల్ చేయండి;
5. రింగ్ డై యొక్క గైడ్ కోన్ రంధ్రం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని మరమ్మత్తు చేయాలి. మరమ్మత్తు చేసేటప్పుడు, రింగ్ డై యొక్క పని చేసే లోపలి ఉపరితలం యొక్క అత్యల్ప భాగం ఓవర్ట్రావెల్ గ్రూవ్ అడుగుభాగం కంటే 2 మిమీ ఎత్తులో ఉండాలని, మరియు మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇంకా స్థలం ఉండాలని గమనించాలి. లేకపోతే, రింగ్ డైని పారవేయాలి;
6. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ను బంగారు పూత మరియు ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా రాపిడి నిరోధక మిశ్రమ లోహ పదార్థంతో తయారు చేస్తారు. ప్రెజర్ రోలర్ షెల్ యొక్క పంటి ఉపరితల ఆకారం గ్రాన్యులేషన్ పనితీరుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే రోలర్ షెల్ పంటి ఆకృతి: పంటి ఆకృతి త్రూ టైప్, పంటి ఆకృతి నాట్ త్రూ టైప్, హోల్ టైప్.
1. పాస్ మరియు టూత్ గ్రూవ్ రోలర్లను ప్రధానంగా పశువులు మరియు కోళ్ల పదార్థాలను పెల్లెటైజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పాస్ రోలర్ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే రింగ్ డై సమానంగా అరిగిపోతుంది, కానీ కాయిల్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది.
2. పంటి గాడి ఆకారపు ప్రెజర్ రోలర్ మంచి కాయిల్ మెటీరియల్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఫీడ్ ఫ్యాక్టరీలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ రింగ్ డై అరుగుదల ఏకరీతిగా ఉండదు. సీలింగ్ అంచుతో కూడిన పంటి గాడి ఆకారపు ప్రెజర్ రోలర్ ప్రధానంగా జల పదార్థాలను పెల్లెటైజింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది రెండు వైపులా జారుతుంది.