кольцевая матрица гранулятора серии SZLH

1. Выбор высококачественного сырья, вторичное производство стали, дегазация заготовок;

2. Материал кольцевой матрицы: X46Cr13 / 4Cr13 (нержавеющая сталь), 42Crmo / 20CrMnTi (легированная сталь) или другие материалы, изготовленные по индивидуальному заказу;

3. Импортные сверлильные станки для ручного сверления и многопозиционные сверлильные станки, однократное формовочное сверление отверстий под штампы, высококачественная отделка, быстрая подача, привлекательный внешний вид и высокая производительность;

4. Для обеспечения длительного срока службы следует выбрать комбинацию вакуумной печи и печи непрерывного охлаждения;

5. Расчет коэффициента сжатия и прочности производится в соответствии с принципами и требованиями заказчика;

6. Микроскопическое исследование для обеспечения качества продукции;

Технология обработки кольцевых штампов из легированной стали 42Crmo / 20CrMnTi:

Резка → Ковка → Нормализация → Черновая обработка → Отпуск → Чистовая обработка → Сверление (расширение) отверстий → Цементация → Шлифовка → (За исключением оксидного слоя) → Испытание под давлением → (Фосфорная пассивация) → Нанесение антикоррозионного масла → Выберите и сохраните параметры;

Технология обработки кольцевых штампов из нержавеющей стали X46Cr13 / 4Cr13:

Резка→Ковка→Черновая обработка→Нормализация→Чистая обработка→Закалка и отпуск→ › Чистовая обработка→Сверление отверстий→Азотирование→Полировка→Проверка давлением→Защитное покрытие→Ржавое масло→Выберите и сохраните параметры;

Ступенчатая роликовая оболочка

Валковый корпус является одной из основных рабочих частей гранулятора. Он используется для переработки различных биотопливных гранул, кормов для животных и других гранул. Изготовлен из высокоизносостойкой легированной стали (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), подвергнутой цементации и обладающей равномерной твердостью. Срок службы длительный, доступны различные конструкции, такие как зубчатые сквозные, зубчатые блочные и дырчатые. Прижимной вал изготовлен из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей с точными размерами, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным валом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, а также упрощает сборку и установку, и облегчает замену валкового корпуса.

Меры предосторожности:

1. Правильно выберите соответствующее соотношение сжатия отверстия матрицы;

2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом так, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии, близком к вращению, но не вращающемся);

3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. Если на обеих сторонах прижимного ролика появляются острые углы, следует своевременно сгладить фланец прижимного ролика ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить плотное прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;

4. Перед гранулированием сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию, чтобы уменьшить попадание железа в отверстия матрицы. Необходимо регулярно проверять отверстия матрицы на наличие засоров. Своевременно выбивайте или просверливайте забитые отверстия в матрице.

5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы следует устранить. При ремонте следует учитывать, что самая нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой матрицы должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта должно оставаться место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае кольцевую матрицу следует утилизировать.

6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава методом золотого покрытия и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на эффективность гранулирования.

Наиболее часто используемые профили зубьев роликовой втулки: сквозной профиль зуба, непрерывный профиль зуба, профиль с отверстием.

1. Валки с зубчатыми канавками и проходным механизмом в основном используются для гранулирования материалов для животноводства и птицеводства. Преимуществом проходных валков является равномерный износ кольцевой матрицы, но их характеристики при изготовлении рулонов оставляют желать лучшего.

2. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой обладает хорошими характеристиками для обработки рулонного материала и широко используется на комбикормовых заводах, однако износ кольцевой матрицы неравномерный. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой и уплотнительной кромкой в ​​основном подходит для гранулирования водных материалов. Скольжение с обеих сторон.

Винтовой роликовый корпус

Валковый корпус является одной из основных рабочих частей гранулятора. Он используется для переработки различных биотопливных гранул, кормов для животных и других гранул. Изготовлен из высокоизносостойкой легированной стали (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), подвергнутой цементации и обладающей равномерной твердостью. Срок службы длительный, доступны различные конструкции, такие как зубчатые сквозные, зубчатые блочные и дырчатые. Прижимной вал изготовлен из внутреннего эксцентрикового вала и других деталей с точными размерами, что позволяет удобно регулировать расстояние между прижимным валом и кольцевой матрицей в соответствии с производственными требованиями пользователя, а также упрощает сборку и установку, и облегчает замену валкового корпуса.

Меры предосторожности:

1. Правильно выберите соответствующее соотношение сжатия отверстия матрицы;

2. Правильно отрегулируйте рабочий зазор между кольцевой матрицей и прижимным роликом так, чтобы он составлял от 0,1 до 0,3 мм (прижимной ролик приводится в движение кольцевой матрицей после включения нового гранулятора в состоянии, близком к вращению, но не вращающемся);

3. Новую кольцевую матрицу следует использовать с новым прижимным роликом, при этом прижимной ролик и кольцевая матрица должны быть предварительно ослаблены, а затем затянуты. Если на обеих сторонах прижимного ролика появляются острые углы, следует своевременно сгладить фланец прижимного ролика ручной шлифовальной машиной, чтобы обеспечить плотное прилегание прижимного ролика к кольцевой матрице;

4. Перед гранулированием сырье должно пройти предварительную очистку и магнитную сепарацию, чтобы уменьшить попадание железа в отверстия матрицы. Необходимо регулярно проверять отверстия матрицы на наличие засоров. Своевременно выбивайте или просверливайте забитые отверстия в матрице.

5. Пластическую деформацию отверстия направляющего конуса кольцевой матрицы следует устранить. При ремонте следует учитывать, что самая нижняя часть рабочей внутренней поверхности кольцевой матрицы должна быть на 2 мм выше дна канавки перебега, и после ремонта должно оставаться место для регулировки эксцентрикового вала прижимного ролика. В противном случае кольцевую матрицу следует утилизировать.

6. Корпус прижимного ролика изготовлен из износостойкого сплава методом золотого покрытия и термообработки. Форма поверхности зубьев корпуса прижимного ролика оказывает определенное влияние на эффективность гранулирования.

Наиболее часто используемые профили зубьев роликовой втулки: сквозной профиль зуба, непрерывный профиль зуба, профиль с отверстием.

1. Валки с зубчатыми канавками и проходным механизмом в основном используются для гранулирования материалов для животноводства и птицеводства. Преимуществом проходных валков является равномерный износ кольцевой матрицы, но их характеристики при изготовлении рулонов оставляют желать лучшего.

2. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой обладает хорошими характеристиками для обработки рулонного материала и широко используется на комбикормовых заводах, однако износ кольцевой матрицы неравномерный. Прижимной ролик с зубчатой ​​канавкой и уплотнительной кромкой в ​​основном подходит для гранулирования водных материалов. Скольжение с обеих сторон.