SZLH စီးရီး pellet mill လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်
- SHH.ZHENGYI
၁။ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ဒုတိယသံမဏိပြုလုပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူသည့် ဘီလက်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။
၂။ လက်စွပ်ပုံသွင်းပစ္စည်း- X46Cr13 / 4Cr13 (သံမဏိ)၊ 42Crmo / 20CrMnTi (အလွိုင်းသံမဏိ) သို့မဟုတ် အခြားစိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများ။
၃။ တင်သွင်းလာသော သေနတ်တူးစက်နှင့် ဘက်စုံသုံးတူးစက်၊ တစ်ကြိမ်တည်း ပုံသွင်းနိုင်သော အပေါက်၊ အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်၊ အစာထုတ်လုပ်မှု၊ လှပသော အသွင်အပြင်နှင့် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း။
၄။ ကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် ဖုန်စုပ်မီးဖိုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ငြိမ်းသတ်မီးဖို ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။
၅။ ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဖောက်သည်၏ မူနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ။
၆။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
42Crmo / 20CrMnTi အလွိုင်းသံမဏိလက်စွပ်အသေပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ:
ဖြတ်တောက်ခြင်း→ပုံသွင်းခြင်း→ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း→ကြမ်းတမ်းစေခြင်း→အပူပေးခြင်း→အပြီးသတ်ခြင်း→တူးဖော်ခြင်း (ချဲ့ထွင်ခြင်း) အပေါက်→ကာဘူရီဇင်းပြုလုပ်ခြင်း→ကြိတ်ခွဲခြင်း→(အောက်ဆီဒေးရှင်းအလွှာမပါ) →ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း→(ဖော့စဖရပ်စ် ကပ်စေးမှု)→အပေါ်ယံလွှာ သံချေးတက်ဆီ→ရွေးချယ်မှုများကိုစစ်ဆေးပြီးသိမ်းဆည်းပါ။
X46Cr13 / 4Cr13 သံမဏိလက်စွပ်ပုံသေပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ:
ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း → ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း → ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း → အပြီးသတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း → › အပြီးသတ်ခြင်း → တူးဖော်ခြင်း အပေါက် → နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း → ඔප දැමී ...
| တောင်/မြောက် | မော်ဒယ် | အရွယ်အစား OD*ID*အလုံးစုံအကျယ်*ပြားအကျယ် -မီလီမီတာ | အပေါက်အရွယ်အစား mm |
| 1 | SZLH320 | ၄၃၂*၃၂၀*၁၃၀*၈၇ | ၁-၁၂ |
| 2 | SZLH350 | ၅၀၀*၃၅၀*၁၈၀*၁၀၀ | ၁-၁၂ |
| 3 | SZLH၄၀၀ | ၅၅၈*၄၀၀*၂၀၀*၁၂၀ | ၁-၁၂ |
| 4 | SZLH400D | ၅၅၈*၄၀၀*၂၁၈*၁၃၈ | ၁-၁၂ |
| 5 | SZLH၄၂၀ | ၅၈၀*၄၂၀*၁၉၆*၁၂၀ | ၁-၁၂ |
| 6 | SZLH420D | ၅၈၀*၄၂၀*၂၁၄*၁၄၀ | ၁-၁၂ |
| 7 | SZLH508 | ၆၆၀*၅၀၈*၂၃၈*၁၅၅ | ၁-၁၂ |
| 8 | SZLH508E | ၆၆၀*၅၀၈*၂၈၄*၁၈၅ | ၁-၁၂ |
| 9 | SZLH၅၅၈ | ၇၇၄*၅၇၂*၂၇၀*၁၇၀ | ၁-၁၂ |
| 10 | SZLH၅၇၈ | ၇၇၄*၅၇၂*၃၀၀*၂၀၀ | ၁-၁၂ |
| 11 | SZLH768 | ၉၆၆*၇၆၁*၃၇၀*၂၁၀ | ၁-၁၂ |
လှေကားထစ်များပါသော ရိုလာခွံ
ရိုလာအခွံသည် pellet mill ၏ အဓိကအလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇီဝလောင်စာ pellet အမျိုးမျိုး၊ တိရစ္ဆာန်အစာနှင့် အခြား pellet များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သံမဏိ (40Cr, 20Crmnti, Gcr15)၊ ကာဗူရိုက်ခြင်းအပူပေးစနစ်၊ တစ်ပြေးညီမာကျောမှု။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရှည်လျားပြီး သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဖိရိုလာအစိတ်အပိုင်းကို အတွင်းပိုင်း eccentric shaft နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အသုံးပြုသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ဖိရိုလာနှင့် လက်စွပ် die အကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိရန် အဆင်ပြေပြီး ခေါက်၍တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပြီး ဖိရိုလာအခွံကို အစားထိုးရန်လည်း လွယ်ကူသည်။
ကြိုတင်သတိပေးချက်များ:
၁။ သင့်လျော်သော die hole compression ratio ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
၂။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိအားရိုလာကြားရှိ အလုပ်လုပ်သည့် ကွာဟချက်ကို ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာအကြားတွင် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ (ဖိအားရိုလာကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီးပါက ကြိတ်စက်အသစ်ကို “လည်ပတ်နေသကဲ့သို့ဖြစ်သော်လည်း မလည်ပတ်” အခြေအနေဖြင့် ဖွင့်ထားသည်)။
၃။ ဖိအားရိုလာအသစ်နှင့်အတူ ကွင်းဒိုးအသစ်ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဖိအားရိုလာနှင့် ကွင်းဒိုးကို ဖိအားရိုလာမတိုင်မီနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းမပြုမီ လျော့ရဲနေရမည်။ ဖိအားရိုလာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များပေါ်လာသောအခါ၊ ဖိအားရိုလာနှင့် ကွင်းဒိုးကြားတွင် ကောင်းစွာတပ်ဆင်နိုင်စေရန် ဖိအားရိုလာ၏အနားကွပ်ကို လက်ကိုင်ကြိတ်စက်ဖြင့် အချိန်မီချောမွေ့စေသင့်သည်။
၄။ ကြိတ်ခွဲစက်မပြုလုပ်မီ သံဓာတ်များ ဖိစီးမှုလျော့ကျစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကနဦးသန့်ရှင်းရေးနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရမည်။ ထို့အပြင် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိကို ကြိတ်ခွဲစက်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးရမည်။ ပိတ်ဆို့နေသော မှိုအပေါက်ကို အချိန်မီဖောက်ထုတ် သို့မဟုတ် တူးထုတ်ရမည်။
၅။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လမ်းညွှန်ကွန်အပေါက်၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်သင့်သည်။ ပြုပြင်သည့်အခါ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အလုပ်လုပ်သော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းသည် overtravel groove ၏အောက်ခြေထက် 2 မီလီမီတာပိုမိုမြင့်မားသင့်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် pressure roller ၏ eccentric shaft ကို ချိန်ညှိရန်နေရာရှိနေသေးကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖျက်ဆီးသင့်သည်။
၆။ ဖိအားရိုလာအခွံကို ရွှေဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားရိုလာအခွံ၏ သွားမျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အသုံးများသော roller shell သွားပရိုဖိုင်- အမျိုးအစားအလိုက် သွားပရိုဖိုင်၊ အမျိုးအစားအလိုက် မဟုတ်သော သွားပရိုဖိုင်၊ အပေါက်အမျိုးအစား။
၁။ Pass နှင့် tooth groove roller များကို အဓိကအားဖြင့် မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်ပစ္စည်းများကို အလုံးလိုက်ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ Pass roller များ၏ အားသာချက်မှာ ring die သည် ညီညာစွာ ယိုယွင်းနေသော်လည်း coil စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။
၂။ သွားပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားရိုလာသည် ကွိုင်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အစာစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော်လည်း လက်စွပ်ဒိုင်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုမှာ တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်အနားပါသည့် သွားပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားရိုလာသည် ရေနေပစ္စည်းများကို အလုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကသင့်လျော်ပါသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လျှောနိုင်သည်။
လှည့်ပတ်သော ရိုလာ ရှဲလ်
ရိုလာအခွံသည် pellet mill ၏ အဓိကအလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇီဝလောင်စာ pellet အမျိုးမျိုး၊ တိရစ္ဆာန်အစာနှင့် အခြား pellet များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သံမဏိ (40Cr, 20Crmnti, Gcr15)၊ ကာဗူရိုက်ခြင်းအပူပေးစနစ်၊ တစ်ပြေးညီမာကျောမှု။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရှည်လျားပြီး သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ဖိရိုလာအစိတ်အပိုင်းကို အတွင်းပိုင်း eccentric shaft နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အသုံးပြုသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ဖိရိုလာနှင့် လက်စွပ် die အကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိရန် အဆင်ပြေပြီး ခေါက်၍တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပြီး ဖိရိုလာအခွံကို အစားထိုးရန်လည်း လွယ်ကူသည်။
ကြိုတင်သတိပေးချက်များ:
၁။ သင့်လျော်သော die hole compression ratio ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
၂။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖိအားရိုလာကြားရှိ အလုပ်လုပ်သည့် ကွာဟချက်ကို ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာအကြားတွင် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပါ (ဖိအားရိုလာကို လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မောင်းနှင်ပြီးပါက ကြိတ်စက်အသစ်ကို “လည်ပတ်နေသကဲ့သို့ဖြစ်သော်လည်း မလည်ပတ်” အခြေအနေဖြင့် ဖွင့်ထားသည်)။
၃။ ဖိအားရိုလာအသစ်နှင့်အတူ ကွင်းဒိုးအသစ်ကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဖိအားရိုလာနှင့် ကွင်းဒိုးကို ဖိအားရိုလာမတိုင်မီနှင့် တင်းကျပ်ခြင်းမပြုမီ လျော့ရဲနေရမည်။ ဖိအားရိုလာ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များပေါ်လာသောအခါ၊ ဖိအားရိုလာနှင့် ကွင်းဒိုးကြားတွင် ကောင်းစွာတပ်ဆင်နိုင်စေရန် ဖိအားရိုလာ၏အနားကွပ်ကို လက်ကိုင်ကြိတ်စက်ဖြင့် အချိန်မီချောမွေ့စေသင့်သည်။
၄။ ကြိတ်ခွဲစက်မပြုလုပ်မီ သံဓာတ်များ ဖိစီးမှုလျော့ကျစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကနဦးသန့်ရှင်းရေးနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရမည်။ ထို့အပြင် ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိကို ကြိတ်ခွဲစက်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးရမည်။ ပိတ်ဆို့နေသော မှိုအပေါက်ကို အချိန်မီဖောက်ထုတ် သို့မဟုတ် တူးထုတ်ရမည်။
၅။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ လမ်းညွှန်ကွန်အပေါက်၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပြုပြင်သင့်သည်။ ပြုပြင်သည့်အခါ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အလုပ်လုပ်သော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ အနိမ့်ဆုံးအပိုင်းသည် overtravel groove ၏အောက်ခြေထက် 2 မီလီမီတာပိုမိုမြင့်မားသင့်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် pressure roller ၏ eccentric shaft ကို ချိန်ညှိရန်နေရာရှိနေသေးကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖျက်ဆီးသင့်သည်။
၆။ ဖိအားရိုလာအခွံကို ရွှေဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖိအားရိုလာအခွံ၏ သွားမျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အသုံးများသော roller shell သွားပရိုဖိုင်- အမျိုးအစားအလိုက် သွားပရိုဖိုင်၊ အမျိုးအစားအလိုက် မဟုတ်သော သွားပရိုဖိုင်၊ အပေါက်အမျိုးအစား။
၁။ Pass နှင့် tooth groove roller များကို အဓိကအားဖြင့် မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်ပစ္စည်းများကို အလုံးလိုက်ပုံသွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ Pass roller များ၏ အားသာချက်မှာ ring die သည် ညီညာစွာ ယိုယွင်းနေသော်လည်း coil စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။
၂။ သွားပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားရိုလာသည် ကွိုင်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အစာစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော်လည်း လက်စွပ်ဒိုင်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုမှာ တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်အနားပါသည့် သွားပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖိအားရိုလာသည် ရေနေပစ္စည်းများကို အလုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကသင့်လျော်ပါသည်။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လျှောနိုင်သည်။