أخبار

مع تزايد استخدام الأعلاف المُحَبَّبة في تربية الماشية والدواجن، وصناعة الاستزراع المائي، والصناعات الناشئة كالأسمدة المركبة، والجنجل، والأقحوان، ورقائق الخشب، وقشور الفول السوداني، وكسب بذرة القطن، يتزايد استخدام مطاحن العلف الحلقي. ونظرًا لاختلاف تركيبات الأعلاف والاختلافات الإقليمية، تختلف متطلبات المستخدمين للأعلاف المُحَبَّبة. إذ يشترط كل مُصنِّع جودة عالية للأعلاف المُحَبَّبة وأعلى كفاءة في عملية التكوير. وبسبب اختلاف تركيبات الأعلاف، يختلف أيضًا اختيار معايير القالب الحلقي عند ضغط هذه الأعلاف المُحَبَّبة. وتتجلى هذه المعايير بشكل أساسي في اختيار المادة، وقطر المسام، وشكلها، ونسبة أبعادها، ونسبة فتحها. ويجب تحديد معايير القالب الحلقي وفقًا للتركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية لمختلف المواد الخام المُكوِّنة لتركيبة العلف. ويشمل التركيب الكيميائي للمواد الخام بشكل رئيسي البروتين، والنشا، والدهون، والسليلوز، وغيرها. أما الخصائص الفيزيائية للمواد الخام فتشمل بشكل رئيسي حجم الجسيمات، والرطوبة، والسعة، وغيرها.

يتكون علف الماشية والدواجن بشكل أساسي من القمح والذرة، ويتميز بمحتواه العالي من النشا وانخفاض محتواه من الألياف. وهو علف غني بالنشا. ولضغط هذا النوع من العلف، يجب التأكد من تبلور النشا بشكل كامل، وأن يفي بظروف درجات الحرارة العالية وظروف المعالجة. عادةً ما يكون سمك قالب الضغط سميكًا، وفتحاته واسعة، ونسبة أبعاده تتراوح بين 1:8 و1:10. أما علف دجاج التسمين والبط، فهو علف عالي الطاقة وغني بالدهون، سهل التحبيب، ونسبة طوله إلى قطره كبيرة نسبيًا، تتراوح بين 1:13.

تشمل الأعلاف المائية بشكل أساسي أعلاف الأسماك، وأعلاف الروبيان، وأعلاف السلاحف ذات القشرة الرخوة، وغيرها. تتميز أعلاف الأسماك بمحتواها العالي من الألياف الخام، بينما تتميز أعلاف الروبيان والسلاحف ذات القشرة الرخوة بانخفاض محتواها من الألياف الخام وارتفاع محتواها من البروتين، مما يجعلها من الأعلاف الغنية بالبروتين. تتطلب المواد المائية استقرارًا طويل الأمد للجسيمات في الماء، وقطرًا متجانسًا، وطولًا منتظمًا، وهو ما يستلزم حجمًا دقيقًا للجسيمات ودرجة عالية من النضج عند تحبيبها، ولذلك تُستخدم عمليات ما قبل النضج وما بعده. يتراوح قطر قالب التحبيب المستخدم لأعلاف الأسماك عادةً بين 1.5 و3.5 ملم، ونسبة الطول إلى القطر بين 1:10 و1:12. أما بالنسبة لأعلاف الروبيان، فيتراوح قطر فتحة قالب التحبيب المستخدم بين 1.5 و2.5 ملم، ونسبة الطول إلى القطر بين 1:11 و1:20. يجب تحديد معايير نسبة الطول إلى القطر بدقة وفقًا للمؤشرات الغذائية في التركيبة ومتطلبات المستخدمين. في الوقت نفسه، لا يستخدم تصميم شكل فتحة القالب ثقوبًا متدرجة قدر الإمكان في ظل ظروف تسمح بها القوة، وذلك لضمان أن تكون الجسيمات المقطوعة ذات طول وقطر موحدين.

تتكون تركيبة السماد المركب بشكل أساسي من الأسمدة غير العضوية والعضوية والمعادن. تُعد الأسمدة غير العضوية، مثل اليوريا، أكثر تآكلًا لقالب الحلقة، بينما تُسبب المعادن تآكلًا شديدًا لفتحة القالب وفتحة المخروط الداخلي لقالب الحلقة، مما يؤدي إلى قوة ضغط عالية نسبيًا. عادةً ما يكون قطر فتحة قالب الحلقة للسماد المركب كبيرًا، ويتراوح بين 3 و6. ونظرًا لمعامل التآكل الكبير، يصعب تصريف فتحة القالب، لذا تكون نسبة الطول إلى القطر صغيرة نسبيًا، وتتراوح عادةً بين 1:4 و1:6. يحتوي السماد على بكتيريا، ويجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 50-60 درجة مئوية، وإلا فمن السهل قتل البكتيريا. لذلك، يتطلب السماد المركب درجة حرارة تحبيب منخفضة، وعادةً ما يكون سمك جدار قالب الحلقة رقيقًا نسبيًا. نظرًا للتآكل الشديد الذي يُسببه السماد المركب لفتحة قالب الحلقة، فإن متطلبات قطر الفتحة ليست صارمة للغاية. عادةً ما يتم التخلص من قالب الحلقة عندما يتعذر ضبط الفجوة بين بكرات الضغط. لذلك، يتم استخدام طول الفتحة المتدرجة لضمان نسبة العرض إلى الارتفاع وتحسين العمر التشغيلي النهائي لقالب الحلقة.

يحتوي نبات الجنجل على نسبة عالية من الألياف الخام ويحتوي على إجهادات، ولا يمكن أن تتجاوز درجة الحرارة عمومًا 50 درجة، لذلك يكون سمك جدار قالب الحلقة المستخدم في ضغط الجنجل رقيقًا نسبيًا، ويكون الطول والقطر قصيرين نسبيًا، بنسبة 1:5 تقريبًا، ويكون قطر الجسيمات أكبر عند 5-6.

تحتوي قشور الأقحوان والفول السوداني وكسب بذرة القطن ونشارة الخشب على كمية كبيرة من الألياف الخام، حيث تتجاوز نسبة الألياف الخام 20%، بينما تكون نسبة الزيت منخفضة. ونتيجة لذلك، تكون مقاومة الاحتكاك للمادة أثناء مرورها عبر فتحة القالب عالية، مما يؤدي إلى ضعف أداء التحبيب، وانخفاض صلابة الحبيبات المطلوبة. لذا، يصعب تلبية المتطلبات حتى في حال إمكانية تشكيلها. عادةً ما يكون قطر الجسيمات كبيرًا نسبيًا، ويتراوح عادةً بين 6 و8 ميكرومتر، ونسبة الأبعاد تتراوح عادةً بين 1:4 و1:6. ونظرًا لانخفاض الكثافة الظاهرية لهذا النوع من المواد وكبر قطر فتحة القالب، يجب استخدام شريط لاصق لإغلاق الدائرة الخارجية لمنطقة فتحة القالب قبل عملية التحبيب، وذلك لضمان ملء فتحة القالب بالكامل وتشكيلها، ثم يُزال الشريط اللاصق.

لا يمكن اتباع قواعد جامدة في عملية تحبيب المواد المختلفة. بل من الضروري اختيار معايير قالب التحبيب وظروف التشغيل المناسبة وفقًا لخصائص تحبيب المادة والخصائص المحددة لكل مُصنِّع للأعلاف. ولا يمكن إنتاج أعلاف عالية الجودة إلا بالتكيف مع الظروف المحلية.

تحليل أسباب الجسيمات غير الطبيعية وطريقة تحسينها

غالباً ما تحتوي وحدات إنتاج الأعلاف على حبيبات غير طبيعية أثناء عملية الإنتاج، مما يؤثر على مظهرها وجودتها الداخلية، وبالتالي على مبيعات وسمعة مصنع الأعلاف. فيما يلي قائمة بأسباب ظهور هذه الحبيبات غير الطبيعية في مصانع الأعلاف، وقائمة بأساليب التحسين المقترحة: