செய்திகள்

கால்நடை மற்றும் கோழி வளர்ப்பு, மீன் வளர்ப்புத் தொழில், மற்றும் கலப்பு உரம், ஹாப்ஸ், செவ்வந்திப் பூ, மரத்துண்டுகள், வேர்க்கடலை ஓடுகள், பருத்திவிதை மாவு போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்களில் துகள் தீவனத்தின் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டினால், அதிகமான அலகுகள் வளைய அச்சு துகள் ஆலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தீவனக் கலவையின் வேறுபாடு மற்றும் பிராந்திய வேறுபாடுகள் காரணமாக, பயனர்களுக்கு துகள் தீவனத்தில் வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தீவன உற்பத்தியாளரும் தாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் துகள் தீவனத்திற்கு நல்ல துகள் தரத்தையும் மிக உயர்ந்த துகள் உருவாக்கும் திறனையும் எதிர்பார்க்கிறார்கள். வெவ்வேறு தீவனக் கலவைகள் காரணமாக, இந்தத் துகள் தீவனங்களை அழுத்தும் போது வளைய அச்சு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் வேறுபடுகிறது. இந்த அளவுருக்கள் முக்கியமாக மூலப்பொருள் தேர்வு, துளை விட்டம், துளை வடிவம், தோற்ற விகிதம் மற்றும் திறப்பு விகிதம் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கின்றன. தீவனக் கலவையை உருவாக்கும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வளைய அச்சு அளவுருக்களின் தேர்வு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவையில் முக்கியமாக புரதம், ஸ்டார்ச், கொழுப்பு, செல்லுலோஸ் போன்றவை அடங்கும். மூலப்பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளில் முக்கியமாக துகள் அளவு, ஈரப்பதம், கொள்ளளவு போன்றவை அடங்கும்.

கால்நடை மற்றும் கோழித் தீவனத்தில் முக்கியமாக கோதுமை மற்றும் மக்காச்சோளம் உள்ளன, இதில் அதிக மாவுச்சத்தும் குறைந்த நார்ச்சத்தும் உள்ளது. இது ஒரு அதிக மாவுச்சத்து கொண்ட தீவனமாகும். இந்த வகை தீவனத்தை அழுத்தும் போது, ​​மாவுச்சத்து முழுமையாக ஜெலட்டினாக மாறுவதையும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பதப்படுத்தும் நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். வளைய அச்சின் தடிமன் பொதுவாக தடிமனாகவும், துளைகளின் வரம்பு பரந்ததாகவும் இருக்கும், மேலும் அதன் தோற்ற விகிதம் பொதுவாக 1:8 முதல் 1:10 வரை இருக்கும். இறைச்சிக் கோழிகள் மற்றும் வாத்துகளுக்கான தீவனங்கள் அதிக ஆற்றல் கொண்டவை, அதிக கொழுப்புச் சத்து உடையவை, எளிதில் குருணையாகும் தன்மை கொண்டவை, மற்றும் 1:13 என்ற விகிதத்தில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அரை நீளம் மற்றும் விட்டம் கொண்டவை.

நீர்வாழ் தீவனங்களில் முக்கியமாக மீன் தீவனம், இறால் தீவனம், மென் ஓட்டு ஆமை தீவனம் போன்றவை அடங்கும். மீன் தீவனத்தில் அதிக கச்சா நார்ச்சத்தின் அளவு உள்ளது, அதேசமயம் இறால் தீவனம் மற்றும் மென் ஓட்டு ஆமை தீவனத்தில் குறைந்த கச்சா நார்ச்சத்தின் அளவும் அதிக புரதச்சத்தும் உள்ளன, இவை அதிக புரதச்சத்து கொண்ட தீவன வகையைச் சேர்ந்தவை. நீர்வாழ் தீவனப் பொருட்களுக்கு நீரில் துகள்களின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை, சீரான விட்டம் மற்றும் நேர்த்தியான நீளம் தேவைப்படுகிறது. இதற்காக, தீவனம் சிறுமணிகளாக மாற்றப்படும்போது நுண்ணிய துகள் அளவும், அதிக முதிர்ச்சியும் அவசியமாகிறது. மேலும், முதிர்ச்சிக்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீன் தீவனத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வளைய அச்சின் விட்டம் பொதுவாக 1.5-3.5 அங்குலத்திற்குள்ளும், நீள-விட்ட விகித வரம்பு பொதுவாக 1:10-1:12 அங்குலத்திற்குள்ளும் இருக்கும். இறால் தீவனத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வளைய அச்சின் துளை வரம்பு 1.5-2.5 அங்குலத்திற்குள்ளும், நீள-விட்ட விகித வரம்பு 1:11-1:20 அங்குலத்திற்குள்ளும் இருக்கும். நீள-விட்ட விகிதத்தின் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள், தீவனக் கலவையில் உள்ள ஊட்டச்சத்து குறிகாட்டிகள் மற்றும் பயனர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெட்டப்படும் துகள்கள் சீரான நீளம் மற்றும் விட்டத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வலிமை அனுமதிக்கும் பட்சத்தில், அச்சுத் துளையின் வடிவமைப்பில் முடிந்தவரை படிநிலைத் துளைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

கலப்பு உரக் கலவையானது முக்கியமாக கனிம உரம், கரிம உரம் மற்றும் தாதுக்களைக் கொண்டுள்ளது. கலப்பு உரங்களில் உள்ள யூரியா போன்ற கனிம உரங்கள் வளைய அச்சை (ring die) அதிக அரிப்புத்தன்மை கொண்டவை, அதே சமயம் தாதுக்கள் வளைய அச்சின் அச்சுத் துளை மற்றும் உள் கூம்புத் துளையை கடுமையாகத் தேய்க்கின்றன, மேலும் வெளியேற்றும் விசையும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. கலப்பு உர வளைய அச்சின் துளை விட்டம் பொதுவாக 3 முதல் 6 வரை பெரியதாக இருக்கும். அதிக தேய்மான குணகம் காரணமாக, அச்சுத் துளையிலிருந்து வெளியேற்றுவது கடினம், எனவே நீளம்-விட்டம் விகிதம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக, பொதுவாக 1:4 முதல் 1:6 வரை இருக்கும். உரமானது பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை 50-60 டிகிரியைத் தாண்டக்கூடாது, இல்லையெனில் அது பாக்டீரியாக்களை எளிதில் கொன்றுவிடும். எனவே, கலப்பு உரத்திற்கு குறைந்த துகள் உருவாக்கும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் பொதுவாக வளைய அச்சின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும். வளைய அச்சுத் துளையில் கலப்பு உரத்தால் ஏற்படும் கடுமையான தேய்மானம் காரணமாக, துளை விட்டத்திற்கான தேவைகள் மிகவும் கடுமையாக இல்லை. பொதுவாக, அழுத்த உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைச் சரிசெய்ய முடியாதபோது வளைய அச்சு நிராகரிக்கப்படுகிறது. எனவே, வளைய அச்சின் தோற்ற விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் இறுதி ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கும் படிநிலைத் துளையின் நீளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாப்ஸில் கச்சா நார்ச்சத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், அதில் திரிபுகள் நிறைந்தும் இருப்பதால், வெப்பநிலை பொதுவாக 50 டிகிரியைத் தாண்டாது. எனவே, ஹாப்ஸை அழுத்துவதற்கான வளைய அச்சின் சுவர் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாகவும், அதன் நீளமும் விட்டமும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும் (பொதுவாக சுமார் 1:5 என்ற விகிதத்தில்), துகள்களின் விட்டம் 5-6 அங்குலங்களுக்கு இடையில் பெரியதாகவும் இருக்கும்.

சாமந்திப்பூ, வேர்க்கடலை ஓடுகள், பருத்திவிதை மாவு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றில் அதிக அளவு கச்சா நார் உள்ளது. கச்சா நார் உள்ளடக்கம் 20%-க்கும் அதிகமாகவும், எண்ணெய் உள்ளடக்கம் குறைவாகவும் இருப்பதால், அச்சுத் துளை வழியாகப் பொருள் செல்லும்போது ஏற்படும் உராய்வுத் தடை அதிகமாக உள்ளது. இதனால், துகள் உருவாக்கும் செயல்திறன் குறைவாகவும், தேவைப்படும் துகள்களின் கடினத்தன்மை குறைவாகவும் உள்ளது. பொதுவாக, இதைக்கொண்டு துகள்களை உருவாக்க முடிந்தால், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். துகள்களின் விட்டம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக, பொதுவாக 6-8 அங்குலங்களுக்கு இடையில் இருக்கும், மற்றும் தோற்ற விகிதம் பொதுவாக சுமார் 1:4-1:6 ஆக இருக்கும். இந்த வகை மூலப்பொருளுக்கு மொத்த அடர்த்தி குறைவாகவும், அச்சுத் துளையின் விட்டம் பெரியதாகவும் இருப்பதால், துகள்களாக்குவதற்கு முன்பு அச்சுத் துளைப் பகுதியின் வெளிவட்டத்தை டேப் கொண்டு மூட வேண்டும். அப்போதுதான், பொருள் அச்சுத் துளைக்குள் முழுமையாக நிரம்பி உருவாகும், பின்னர் அந்த டேப் கிழிக்கப்பட வேண்டும்.

பல்வேறு பொருட்களைத் துகள்களாக்குவதற்கு, மரபுசார்ந்த விதிகளை விறைப்பாகப் பின்பற்ற முடியாது. பொருளின் துகள்களாக்கும் பண்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு தீவன உற்பத்தியாளரின் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு ஏற்ப, சரியான வளைய அச்சு அளவுருக்களையும் இயக்க நிலைமைகளையும் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைப்பதன் மூலம் மட்டுமே உயர்தரத் தீவனத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

அசாதாரண துகள்களின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாட்டு முறை

தீவன உற்பத்தி அலகுகளில், தீவனம் தயாரிக்கும்போது பெரும்பாலும் இயல்புக்கு மாறான துகள்கள் உருவாகின்றன. இது துகள்களின் தோற்றத்தையும் உள் தரத்தையும் பாதிப்பதால், தீவனத் தொழிற்சாலையின் விற்பனையையும் நற்பெயரையும் பாதிக்கிறது. தீவன ஆலைகளில் அடிக்கடி ஏற்படும் இயல்புக்கு மாறான துகள்களுக்கான காரணங்களின் பட்டியலும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேம்பாட்டு முறைகளின் பட்டியலும் பின்வருமாறு: