विभिन्न सामग्रियों के लिए दानेदार बनाने की तकनीक

विभिन्न सामग्रियों के लिए दानेदार बनाने की तकनीक

विचार:252प्रकाशन तिथि: 2023-04-12

पशुधन और मुर्गीपालन, मत्स्य पालन उद्योग और उभरते उद्योगों जैसे मिश्रित उर्वरक, हॉप्स, गुलदाउदी, लकड़ी के चिप्स, मूंगफली के छिलके और कपास के बीज का चूर्ण आदि में पेलेट फ़ीड के प्रचार और उपयोग के साथ, रिंग डाई पेलेट मिलों का उपयोग करने वाली इकाइयों की संख्या लगातार बढ़ रही है। फ़ीड फ़ॉर्मूला और क्षेत्रीय भिन्नताओं के कारण, उपयोगकर्ताओं की पेलेट फ़ीड के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। प्रत्येक फ़ीड निर्माता अपने द्वारा उत्पादित पेलेट फ़ीड के लिए अच्छी पेलेट गुणवत्ता और उच्चतम पेलेटिंग दक्षता की मांग करता है। विभिन्न फ़ीड फ़ॉर्मूलों के कारण, इन पेलेट फ़ीड को प्रेस करते समय रिंग डाई मापदंडों का चयन भी अलग-अलग होता है। ये मापदंड मुख्य रूप से सामग्री, छिद्र व्यास, छिद्र आकार, पहलू अनुपात और उद्घाटन अनुपात के चयन में परिलक्षित होते हैं। रिंग डाई मापदंडों का चयन फ़ीड फ़ॉर्मूला बनाने वाले विभिन्न कच्चे माल की रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। कच्चे माल की रासायनिक संरचना में मुख्य रूप से प्रोटीन, स्टार्च, वसा, सेलूलोज़ आदि शामिल हैं। कच्चे माल के भौतिक गुणों में मुख्य रूप से कण आकार, नमी, क्षमता आदि शामिल हैं।

रोलर असेंबली

पशुधन और मुर्गीपालन के चारे में मुख्य रूप से गेहूं और मक्का होता है, जिसमें स्टार्च की मात्रा अधिक और फाइबर की मात्रा कम होती है। यह उच्च स्टार्च वाला चारा है। इस प्रकार के चारे को तैयार करने के लिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज्ड हो जाए और उच्च तापमान और प्रसंस्करण की स्थितियों को पूरा करे। रिंग डाई की मोटाई आमतौर पर अधिक होती है, और छिद्र का दायरा विस्तृत होता है, और इसका अनुपात आमतौर पर 1:8 से 1:10 के बीच होता है। ब्रॉयलर मुर्गियों और बत्तखों के लिए यह उच्च ऊर्जा वाला चारा है जिसमें वसा की मात्रा अधिक होती है, आसानी से दानेदार हो जाता है, और इसकी लंबाई और व्यास का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जो 1:13 के बीच होता है।

जलीय आहार में मुख्य रूप से मछली, झींगा, नरम खोल वाले कछुए आदि शामिल होते हैं। मछली के आहार में उच्च मात्रा में कच्चा फाइबर होता है, जबकि झींगा और नरम खोल वाले कछुए के आहार में कम मात्रा में कच्चा फाइबर और उच्च मात्रा में प्रोटीन होता है, जो उच्च प्रोटीन आहार की श्रेणी में आते हैं। जलीय सामग्री के लिए पानी में कणों की दीर्घकालिक स्थिरता, एकसमान व्यास और सुव्यवस्थित लंबाई आवश्यक होती है, जिसके लिए दानेदार बनाते समय बारीक कणों का आकार और उच्च स्तर की परिपक्वता आवश्यक होती है, और इसके लिए पूर्व-परिपक्वन और पश्चात-परिपक्वन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। मछली के आहार के लिए उपयोग किए जाने वाले रिंग डाई का व्यास आमतौर पर 1.5-3.5 सेंटीमीटर के बीच होता है, और पहलू अनुपात आमतौर पर 1:10-1:12 के बीच होता है। झींगा के आहार के लिए उपयोग किए जाने वाले रिंग डाई का छिद्र 1.5-2.5 सेंटीमीटर के बीच होता है, और लंबाई-व्यास अनुपात 1:11-1:20 के बीच होता है। लंबाई-व्यास अनुपात के विशिष्ट मापदंडों का चयन फॉर्मूले में पोषण संबंधी संकेतकों और उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। साथ ही, डाई होल के आकार के डिजाइन में मजबूती की सीमा के भीतर यथासंभव सीढ़ीदार छेदों का उपयोग नहीं किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटे हुए कणों की लंबाई और व्यास एक समान हो।

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मिश्रित उर्वरक का फार्मूला मुख्य रूप से अकार्बनिक उर्वरक, कार्बनिक उर्वरक और खनिजों से मिलकर बना होता है। मिश्रित उर्वरकों में यूरिया जैसे अकार्बनिक उर्वरक रिंग डाई के लिए अधिक संक्षारक होते हैं, जबकि खनिज रिंग डाई के छेद और भीतरी शंकु छेद के लिए अत्यधिक अपघर्षक होते हैं, और इनका दबाव बल अपेक्षाकृत अधिक होता है। मिश्रित उर्वरक रिंग डाई का छेद व्यास आमतौर पर बड़ा होता है, जो 3 से 6 तक होता है। उच्च घिसाव गुणांक के कारण, डाई छेद से उर्वरक को निकालना मुश्किल होता है, इसलिए लंबाई-व्यास अनुपात अपेक्षाकृत कम होता है, आमतौर पर 1:4 से 1:6 के बीच। उर्वरक में जीवाणु होते हैं, और तापमान 50-60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा जीवाणु मर सकते हैं। इसलिए, मिश्रित उर्वरक के लिए कम दानेदार तापमान की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर रिंग डाई की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत कम होती है। रिंग डाई के छेद पर मिश्रित उर्वरक के अत्यधिक घिसाव के कारण, छेद के व्यास पर कोई सख्त नियम नहीं होते हैं। आमतौर पर, जब दबाव रोलर्स के बीच का अंतर समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो रिंग डाई को हटा दिया जाता है। इसलिए, सीढ़ीदार छेद की लंबाई का उपयोग पहलू अनुपात सुनिश्चित करने और रिंग डाई के अंतिम सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।

हॉप्स में कच्चे रेशे की मात्रा अधिक होती है और इसमें तनाव होता है, और तापमान आमतौर पर 50 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए हॉप्स को दबाने के लिए रिंग डाई की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और लंबाई और व्यास अपेक्षाकृत कम होते हैं, आमतौर पर लगभग 1:5, और कण का व्यास 5-6 के बीच बड़ा होता है।

गुलदाउदी, मूंगफली के छिलके, कपास के बीज का चूरा और लकड़ी के बुरादे में बड़ी मात्रा में कच्चा फाइबर होता है। यदि कच्चे फाइबर की मात्रा 20% से अधिक हो, तेल की मात्रा कम हो, तो डाई होल से गुजरते समय सामग्री का घर्षण प्रतिरोध अधिक होता है, जिससे दाने बनाने की प्रक्रिया खराब होती है और दानों की कठोरता कम होने पर आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है। सामान्य रूप से, यदि कणों का व्यास अपेक्षाकृत बड़ा हो (आमतौर पर 6-8 सेंटीमीटर के बीच), तो कण अनुपात लगभग 1:4-1:6 होता है। इस प्रकार की सामग्री का घनत्व कम और डाई होल का व्यास बड़ा होने के कारण, दाने बनाने से पहले डाई होल के बाहरी घेरे को टेप से सील करना आवश्यक है, ताकि सामग्री पूरी तरह से डाई होल में भर जाए और आकार ले ले, और फिर टेप को फाड़ दिया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों के दानेदार बनाने के लिए, किसी एक नियम का कड़ाई से पालन नहीं किया जा सकता। सामग्री की दानेदार बनाने की विशेषताओं और प्रत्येक फ़ीड निर्माता की विशिष्ट विशेषताओं के अनुसार सही रिंग डाई पैरामीटर और परिचालन स्थितियों का चयन करना आवश्यक है। स्थानीय परिस्थितियों के अनुकूल ढलने से ही उच्च गुणवत्ता वाला फ़ीड उत्पादित किया जा सकता है।

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असामान्य कणों के कारण विश्लेषण और सुधार विधि

 

पशु आहार उत्पादन इकाइयों में अक्सर पशु आहार बनाते समय असामान्य दाने निकलते हैं, जिससे दानों की दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता प्रभावित होती है, और इस प्रकार पशु आहार कारखाने की बिक्री और प्रतिष्ठा पर असर पड़ता है। पशु आहार मिलों में अक्सर पाए जाने वाले असामान्य दानों के कारणों की सूची और सुधार के लिए सुझाए गए तरीकों की सूची नीचे दी गई है:

 

क्रम संख्या  आकार की विशेषताएं  

कारण

 

इसे बदलने की सलाह दी जाती है

 

1

 घुमावदार कण के बाहरी हिस्से पर कई दरारें हैं  

1. कटर रिंग डाई से बहुत दूर है और कुंद है।

2. पाउडर बहुत गाढ़ा है

3. चारे की कठोरता बहुत कम है

1. कटर को हटाएँ और ब्लेड को बदलें।

2. पीसने की महीनता में सुधार करें

3. डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएँ

4. गुड़ या वसा डालें

 

2

 क्षैतिज अनुप्रस्थ दरारें दिखाई देती हैं

1. फाइबर बहुत लंबा है

2. तापमान निर्धारण का समय बहुत कम है

3. अत्यधिक नमी

1. फाइबर की महीनता को नियंत्रित करें

2. मॉड्यूलेशन समय बढ़ाएँ

3. कच्चे माल के तापमान को नियंत्रित करें और मिश्रण प्रक्रिया में नमी को कम करें।

 

3

 कणों से ऊर्ध्वाधर दरारें उत्पन्न होती हैं।

1. कच्चा माल प्रत्यास्थ है, यानी संपीड़न के बाद यह फैल जाएगा।

2. बहुत अधिक पानी, ठंडा होने पर दरारें दिखाई देती हैं

3. डाई होल में रहने का समय बहुत कम है।

1. फार्मूला में सुधार करें और फ़ीड की सघनता बढ़ाएं।

2. तड़का लगाने के लिए शुष्क संतृप्त भाप का प्रयोग करें।

3. डाई होल की प्रभावी लंबाई बढ़ाएँ

 

4

स्रोत बिंदु से विकिरण दरारें  बिना पिसे बड़े दाने (जैसे कि आधा या पूरा मक्का का दाना)  कच्चे माल की पिसाई की महीनता को नियंत्रित करें और पिसाई की एकरूपता बढ़ाएं।
 

5

 कण की सतह असमान है

1. बड़े दाने वाले कच्चे माल का समावेश, अपर्याप्त तापन, नरम न होना, सतह से उभरा हुआ होना

2. भाप में बुलबुले होते हैं, और दाने बनने के बाद, बुलबुले फट जाते हैं और गड्ढे दिखाई देते हैं।

1. कच्चे माल की पिसाई की महीनता को नियंत्रित करें और पिसाई की एकरूपता बढ़ाएं।

2. भाप की गुणवत्ता में सुधार करें

 

6

 मूंछें  अत्यधिक भाप, अत्यधिक दबाव के कारण, कण रिंग डाई से बाहर निकलकर फट जाते हैं, जिससे रेशेदार कण कच्चे माल सतह से बाहर निकलकर रेशे जैसी संरचना बना लेते हैं।

1. भाप का दबाव कम करें, शमन और तापन के लिए कम दबाव वाली भाप (15-20psi) का उपयोग करें। 2. दबाव कम करने वाले वाल्व की स्थिति सही है या नहीं, इस पर ध्यान दें।

 

सामग्री प्रकार

फ़ीड प्रकार

रिंग डाई एपर्चर

 

उच्च स्टार्च फ़ीड

Φ2-Φ6

पशुधन पेलेट्स

उच्च ऊर्जा फ़ीड

Φ2-Φ6

जलीय फ़ीड पेलेट्स

उच्च प्रोटीन फ़ीड

Φ1.5-Φ3.5

मिश्रित उर्वरक दाने

यूरिया युक्त चारा

Φ3-Φ6

हॉप पेलेट्स

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

 

गुलदाउदी के दाने

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

मूंगफली के छिलके के दाने

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

कपास के छिलके के दाने

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

पीट पेलेट्स

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

लकड़ी के छर्रे

उच्च फाइबर फ़ीड

Φ5-Φ8

 

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