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पेलेट मिल में डाई मुख्य घटक है। और यही इसकी कुंजी है।फ़ीड पेलेट्स बनानाअपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, पेलेट मिल डाई के नुकसान की लागत पूरे उत्पादन कार्यशाला के रखरखाव लागत के 25% से अधिक है। शुल्क में प्रत्येक प्रतिशत वृद्धि से आपकी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता 0.25% कम हो जाती है। इसलिए पेलेट मिल की विशिष्टताएँ अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

शंघाई झेंगयी (CPSHZY) एक पेशेवर हैं।फ़ीड पेलेट मिलचीन में आपूर्तिकर्ता। हम रिंग डाई पेलेट मिल, फ्लैट डाई पेलेट मिल और अन्य उपकरण सप्लाई करते हैं।पेलेट मिल के पुर्जेजैसे कि फ्लैट डाई, रिंग डाई, पेलेट मिल रोलर और पेलेट मशीन के अन्य भाग।

1.पेलेट मिल डाई सामग्री

पेलेट मिल डाई आमतौर पर कार्बन स्टील, मिश्र धातु संरचना स्टील या स्टेनलेस स्टील से फोर्जिंग, मशीनिंग, ड्रिलिंग होल और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है। उपयोगकर्ता कण कच्चे माल के संक्षारण के अनुसार चयन कर सकता है। पेलेट मिल डाई की सामग्री मिश्र धातु संरचना स्टील या स्टेनलेस स्टील रिंग मोल्ड से बनी होनी चाहिए।

कार्बन संरचनात्मक इस्पात, जैसे कि 45 स्टील, इसकी ताप उपचार कठोरता आम तौर पर 45-50 एचआरसी होती है, यह एक निम्न श्रेणी की रिंग डाई सामग्री है, इसकी घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता खराब है, अब इसे मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है।

40Cr, 35CrMo आदि जैसी मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात, जिनकी ताप उपचार कठोरता 50HRC से अधिक होती है और जिनमें अच्छे एकीकृत यांत्रिक गुण होते हैं। इस सामग्री से बने डाई में उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध होता है, लेकिन इसकी एक कमी यह है कि इसमें संक्षारण प्रतिरोध अच्छा नहीं होता, विशेष रूप से मछली खिलाने के लिए।

गेंदे के फूल की गोलियों, लकड़ी के बुरादे, भूसे की गोलियों आदि से बने रिंग डाई की कीमत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कहीं अधिक होती है। 20CrMnTi और 20MnCr5 दोनों ही कम कार्बनीकरण वाले मिश्र धातु इस्पात हैं, जो मूल रूप से एक जैसे ही हैं, सिवाय इसके कि पहला चीनी इस्पात है और दूसरा जर्मन इस्पात। चूंकि Ti, एक रासायनिक तत्व, विदेशों में दुर्लभ रूप से उपलब्ध है, इसलिए जर्मनी के 20MnCr5 के स्थान पर चीन से 20CrMnTi या 20CrMn का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात की श्रेणी में नहीं आता है। हालांकि, इस इस्पात की कठोर परत कार्बनीकरण प्रक्रिया द्वारा अधिकतम 1.2 मिमी की गहराई तक ही सीमित है, जो इस इस्पात की कम कीमत का एक लाभ भी है।

स्टेनलेस स्टील सामग्री में जर्मन स्टेनलेस स्टील X46Cr13, चीनी स्टेनलेस स्टील 4Cr13 आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों में कार्बराइज्ड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और मजबूती, उच्च ताप उपचार कठोरता, कार्बराइज्ड स्टील की तुलना में अधिक कठोर परतें और बेहतर घिसाव व संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिसके परिणामस्वरूप इनका जीवनकाल लंबा होता है और स्वाभाविक रूप से कार्बराइज्ड स्टील की तुलना में इनकी कीमत अधिक होती है। स्टेनलेस स्टील डाई स्टील के लंबे जीवनकाल के कारण, प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम होती है और इसलिए प्रति टन लागत कम होती है।

सामान्यतः, रिंग डाई पेलेट मिल के लिए डाई सामग्री मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात और स्टेनलेस स्टील सामग्री होती है।

2.पेलेट मिल डाई का संपीड़न अनुपात

आई=डी/एल

टी = एल + एम

M कम किए गए छेद की गहराई है।

संपीड़न अनुपात (i) डाई के छेद के व्यास (d) और डाई की प्रभावी लंबाई (L) का अनुपात है।

कच्चे माल की प्रकृति के अनुसार, अनुपात 8-15 होता है। उपयोगकर्ता डाई के संपीड़न अनुपात का चयन करता है और विशिष्ट संपीड़न अनुपात को समायोजित करता है, जैसे कि थोड़ा कम संपीड़न अनुपात चुनना, जो उत्पादन बढ़ाने, ऊर्जा खपत कम करने और रिंग मोल्ड के घिसाव को कम करने के लिए फायदेमंद होता है, लेकिन इससे कणों की गुणवत्ता भी कम हो जाती है, जैसे कि पेलेट्स पर्याप्त मजबूत नहीं होते, उनका आकार ढीला होता है, लंबाई असमान होती है और पाउडर की मात्रा अधिक होती है।

3.रिंग डाई की खुलने की दर

पेलेट मिल डाई की ओपनिंग रेट, डाई के छेद के कुल क्षेत्रफल और डाई के प्रभावी कुल क्षेत्रफल का अनुपात है। सामान्यतः, डाई की ओपनिंग रेट जितनी अधिक होगी, कणों की उपज उतनी ही अधिक होगी। डाई की मजबूती सुनिश्चित करते हुए, रिंग डाई की ओपनिंग रेट को यथासंभव बढ़ाया जा सकता है।

कुछ कच्चे माल के लिए, उचित संपीड़न अनुपात की स्थिति में, पेलेट मिल डाई की दीवार बहुत पतली होती है, जिससे डाई की मजबूती अपर्याप्त हो जाती है और उत्पादन के दौरान डाई फटने की समस्या उत्पन्न हो जाती है। ऐसे में, डाई के छेद की प्रभावी लंबाई सुनिश्चित करते हुए, रिंग डाई की मोटाई बढ़ाई जानी चाहिए।

4.पेलेट मिल डाई और रोलर के बीच मिलान

दाने बनाने की दक्षता में सुधार और डाई के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण तकनीक है। इसमें 4 पहलू शामिल होने चाहिए:

• नए प्रेशर रोलर के साथ नई रिंग डाई, प्रेशर रोलर का अत्यधिक उपयोग करने से बचें।
• सामग्री की प्रकृति, मशीन के प्रकार और विशेषताओं के आधार पर, डाई और रोल के बीच सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न दक्षता प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्रेशर रोलर का चयन किया जाता है।
• गैप फिट की कुंजी स्थिरता है और सिद्धांत यह है: क्षमता को प्रभावित किए बिना, आराम करने का प्रयास करें।
• सामग्री की फीडिंग गति को नियंत्रित करें, फीडिंग स्क्रैपर की लंबी और छोटी स्थिति को समायोजित करके फीडिंग की स्थिति और सामग्री की परत के वितरण को नियंत्रित करें।

    5.पेलेट मिल डाई प्रक्रिया प्रसंस्करण

रिंग डाई होल की प्रोसेसिंग और प्रोसेसिंग उपकरण बेहद जटिल होते हैं, और स्टेनलेस स्टील के लिए उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई बनाने के लिए विशेष गन ड्रिल और वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरण की आवश्यकता होती है। उत्कृष्ट उच्च तापमान वैक्यूम क्वेंचिंग प्रक्रिया स्टील की कठोरता, मजबूती, घर्षण प्रतिरोध, थकान शक्ति और मजबूती में उल्लेखनीय सुधार कर सकती है। हालांकि, प्रत्येक डाई होल के लिए संतुलित कठोरता परत सुनिश्चित करने के लिए उच्च स्तर के प्रोसेसिंग कौशल और लंबे अनुभव की आवश्यकता होती है।

6.डाई होल की भीतरी दीवार की सतह की खुरदरापन

सतह की खुरदरापन भी रिंग डाई की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण सूचक है। सामान्य तौर पर, भीतरी दीवार की सतह की खुरदरापन जितनी कम होगी, फिटिंग की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, घिसावट कम होगी और रिंग डाई का जीवनकाल बढ़ेगा, लेकिन रिंग डाई के प्रसंस्करण की लागत भी बढ़ जाएगी।
रिंग होल की खुरदरापन कणों के संपीड़न अनुपात और निर्माण के साथ-साथ उत्पादन क्षमता को भी प्रभावित करती है। समान रिंग डाई संपीड़न अनुपात पर, खुरदरापन जितना कम होगा, लकड़ी के चिप्स या फीड का एक्सट्रूज़न प्रतिरोध उतना ही कम होगा, डिस्चार्ज उतना ही सुचारू होगा, उत्पादित पेलेट्स की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी और उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी। अच्छी रिंग डाई होल प्रोसेसिंग 0.8-1.6 माइक्रोन तक हो सकती है, रिंग डाई की खुरदरापन लगभग 0.8 माइक्रोन होती है, जिससे डिस्पोजेबल सामग्री पर सही मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है।