Veidne ir granulu dzirnavu galvenā sastāvdaļa. Un tā ir atslēga uzbarības granulu pagatavošanaSaskaņā ar nepilnīgu statistiku, granulu dzirnavu matricas zudumu izmaksas veido vairāk nekā 25% no visas ražošanas ceha uzturēšanas izmaksām. Par katru maksas procentpunkta pieaugumu jūsu tirgus konkurētspēja samazinās par 0,25%. Tāpēc granulu dzirnavu specifikācijas ir ārkārtīgi svarīgas.
Šanhajas Dženji (CPSHZY) ir profesionālebarības granulu dzirnavaspiegādātājs Ķīnā. Mēs piegādājam gredzenveida presformas granulu dzirnavas, plakanās presformas granulu dzirnavas ungranulu dzirnavu detaļas, piemēram, plakanā veidne, gredzenveida veidne, granulu dzirnavu veltnis un citas granulu mašīnas detaļas.
1.Granulu dzirnavu materiāls
Granulu dzirnavu veidne parasti tiek izgatavota no oglekļa tērauda, leģētā strukturālā tērauda vai nerūsējošā tērauda, izmantojot kalšanas, mehāniskās apstrādes, urbšanas un termiskās apstrādes procesus. Lietotājs var izvēlēties atkarībā no daļiņu izejvielas korozijas. Granulu dzirnavu veidnes materiālam jābūt izgatavotam no leģētā strukturālā tērauda vai nerūsējošā tērauda gredzenveida veidnes.
Oglekļa konstrukcijas tērauds, piemēram, 45. markas tērauds, tā termiskās apstrādes cietība parasti ir 45–50 HRC, tas ir zemas kvalitātes gredzenveida presformas materiāls, tā nodilumizturība un korozijas izturība ir slikta, tagad būtībā ir likvidēta.
Leģēts strukturālais tērauds, piemēram, 40Cr, 35CrMo utt., ar termiskās apstrādes cietību virs 50 HRC un labām integrētām mehāniskām īpašībām. No šī materiāla izgatavotajai veidnei ir augsta izturība un nodilumizturība, taču trūkums ir tāds, ka tā nav laba korozijas izturība, īpaši zivju barošanai.
Gredzenveida matricu, kas izgatavotas no materiāla, kliņģerīšu granulām, koka skaidām, salmu granulām utt., cena ir daudz augstāka nekā nerūsējošajam tēraudam. Gan 20CrMnTi, gan 20MnCr5 ir zemas karburācijas leģētie tēraudi, kas abi ir vienādi, izņemot to, ka pirmais ir Ķīnas tērauds, bet otrais - Vācijas tērauds. Tā kā Ti, ķīmiskais elements, ārzemēs ir reti pieejams, 20MnCr5 no Vācijas vietā tiek izmantots 20CrMnTi vai 20CrMn no Ķīnas, tāpēc tas neietilpst leģēto konstrukciju tērauda tvērumā. Tomēr šī tērauda sacietējušo slāni karburizācijas process ierobežo līdz maksimālajam 1,2 mm dziļumam, kas ir arī šī tērauda zemās cenas priekšrocība.
Nerūsējošā tērauda materiāli ietver vācu nerūsējošo tēraudu X46Cr13, ķīniešu nerūsējošo tēraudu 4Cr13 utt. Šiem materiāliem ir labāka stingrība un izturība, augstāka termiskās apstrādes cietība nekā carburizētam tēraudam, rūdīti slāņi nekā carburizētam tēraudam, kā arī laba nodilumizturība un korozijas izturība, kā rezultātā tiem ir ilgāks kalpošanas laiks un, protams, augstākas cenas nekā carburizētam tēraudam. Nerūsējošā tērauda presformas ilgā kalpošanas laika dēļ nomaiņas biežums ir zems, un tāpēc izmaksas par tonnu ir zemas.
Parasti gredzenveida granulu dzirnavu presformas materiāls ir leģētais konstrukcijas tērauds un nerūsējošā tērauda materiāli.
2.Granulu dzirnavu presformas saspiešanas pakāpe
i=d/L
T=L+M
M ir reducētā cauruma dziļums
Saspiešanas koeficients (i) ir presformas cauruma diametra (d) un presformas efektīvā garuma (L) attiecība.
Atkarībā no izejmateriāla veida attiecība ir 8–15. Lietotājs izvēlas presformas saspiešanas pakāpi un pielāgo specifisko saspiešanas pakāpi, piemēram, izvēloties nedaudz zemāku saspiešanas pakāpi, kas ir izdevīgi, lai palielinātu jaudu, samazinātu enerģijas patēriņu, samazinātu gredzena veidnes nodilumu, bet arī samazinātu daļiņu kvalitāti, piemēram, granulas nav pietiekami izturīgas, izskats ir vaļīgs un garums ir atšķirīgs, un pulvera daudzums ir augsts.
3.Gredzena die atvēršanas ātrums
Granulu dzirnavu veidnes atvēršanās ātrums ir veidnes atveres kopējā laukuma attiecība pret veidnes efektīvo kopējo laukumu. Kopumā, jo lielāks ir veidnes atvēršanās ātrums, jo lielāka ir daļiņu raža. Nodrošinot veidnes izturību, gredzenveida veidnes atvēršanās ātrumu var pēc iespējas uzlabot.
Dažām izejvielām, ja saspiešanas pakāpe ir saprātīga, granulu dzirnavu veidnes siena ir pārāk plāna, tāpēc veidnes izturība nav pietiekama, un ražošanā var parādīties sprāgstošas veidnes parādība. Šajā laikā gredzenveida veidnes biezums jāpalielina, lai nodrošinātu veidnes atveres efektīvo garumu.
4.Granulu dzirnavu veidnes un veltņa saskaņošana
Tā ir vissvarīgākā tehnoloģija, lai uzlabotu granulācijas efektivitāti un pagarinātu matricas kalpošanas laiku. Tai jāietver 4 aspekti:
- Jauna gredzenveida matrica ar jaunu spiediena veltni, izvairieties no spiediena veltņa pārmērīgas lietošanas.
- Atkarībā no materiālu veida, mašīnu tipa īpašībām tiek izvēlētas dažādas spiediena veltņu formas, lai panāktu vislabāko ekstrūzijas efektivitāti starp veidni un veltni.
- Atslēga spraugas piemērotībai ir stabilitāte, un princips ir šāds: neietekmējot kapacitāti, mēģiniet atpūsties.
- Kontrolējiet padeves ātrumu, pielāgojiet padeves skrāpja garo un īso pozīciju, lai kontrolētu padeves pozīciju, materiāla slāņu sadalījumu.
5.Granulu dzirnavu presformas apstrāde
Gredzenveida matricu caurumiem ir ārkārtīgi liela prasība attiecībā uz apstrādi un apstrādes iekārtām, un nerūsējošā tērauda ražošanai ir nepieciešamas īpašas pistoles urbšanas iekārtas un vakuuma termiskās apstrādes iekārtas, lai ražotu augstas kvalitātes gredzenveida matricas. Lielisks augstas temperatūras vakuuma dzēšanas process var ievērojami uzlabot tērauda stingrību, cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un sīkstumu. Tomēr spēja garantēt līdzsvarotu cietības slāni katram matricas caurumam prasa augsta līmeņa apstrādes prasmes un ilgu pieredzi.
6.Veidnes virsmas raupjums veidnes cauruma iekšējās sienas
Virsmas raupjums ir arī svarīgs gredzenveida matricas kvalitātes rādītājs. Kopumā neliela iekšējās sienas virsmas raupjuma vērtība uzlabos piegulšanas kvalitāti, samazinās nodilumu un pagarinās gredzenveida matricas kalpošanas laiku, taču palielinās gredzenveida matricas apstrādes izmaksas.
Gredzena cauruma raupjums ietekmē arī daļiņu saspiešanas pakāpi un veidošanos, kā arī ražošanas efektivitāti. Pie vienādas gredzena presformas saspiešanas pakāpes, jo zemāka ir raupjuma vērtība, jo zemāka ir šķeldas vai barības ekstrūzijas pretestība, jo vienmērīgāka ir izmešana, jo augstāka ir saražoto granulu kvalitāte un jo augstāka ir ražošanas efektivitāte. Laba gredzena presformas cauruma apstrāde var sasniegt 0,8–1,6 mikronus, gredzena presformas raupjums ir aptuveni 0,8 mikroni, pareiza iekārta uz vienreizējās lietošanas materiāla, nav slīpēšanas.
