Cetakan adalah komponen inti dalam mesin pelet. Dan itu adalah kunci untukmembuat pelet pakanMenurut statistik yang belum lengkap, biaya kerusakan cetakan mesin pelet mencapai lebih dari 25% dari biaya perawatan seluruh bengkel produksi. Untuk setiap kenaikan satu poin persentase dalam biaya, daya saing pasar Anda turun sebesar 0,25%. Oleh karena itu, spesifikasi mesin pelet sangat penting.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) adalah perusahaan profesional.pabrik pelet pakan ternakPemasok di Cina. Kami menyediakan mesin pelet ring die, mesin pelet flat die, dan lainnya.bagian-bagian mesin peletseperti cetakan datar, cetakan cincin, rol mesin pelet, dan bagian-bagian lain untuk mesin pelet.
1.Bahan cetakan mesin pelet
Cetakan mesin pelet umumnya terbuat dari baja karbon, baja struktural paduan, atau baja tahan karat melalui proses penempaan, pemesinan, pengeboran lubang, dan perlakuan panas. Pengguna dapat memilih sesuai dengan ketahanan korosi bahan baku partikel. Bahan cetakan mesin pelet sebaiknya terbuat dari baja struktural paduan atau cetakan cincin baja tahan karat.
Baja struktural karbon, seperti baja 45, kekerasan perlakuan panasnya umumnya 45-50 HRC, merupakan material cetakan cincin kelas rendah, ketahanan aus dan ketahanan korosinya buruk, sehingga sekarang pada dasarnya sudah dihilangkan.
Baja struktural paduan, seperti 40Cr, 35CrMo, dll., dengan kekerasan perlakuan panas di atas 50HRC dan sifat mekanik terintegrasi yang baik. Cetakan yang terbuat dari bahan ini memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi kekurangannya adalah ketahanan korosi yang kurang baik, terutama untuk pakan ikan.
Harga cetakan cincin, yang terbuat dari bahan seperti pelet bunga marigold, serpihan kayu, pelet jerami, dll., jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat. Baik 20CrMnTi dan 20MnCr5 adalah baja paduan rendah karburisasi, keduanya sama, kecuali bahwa yang pertama adalah baja Tiongkok dan yang kedua baja Jerman. Karena Ti, sebuah unsur kimia, jarang tersedia di luar negeri, 20CrMnTi atau 20CrMn dari Tiongkok digunakan sebagai pengganti 20MnCr5 dari Jerman, sehingga tidak termasuk dalam lingkup baja struktural paduan. Namun, lapisan yang dikeraskan dari baja ini dibatasi oleh proses karburisasi hingga kedalaman maksimum 1,2 mm, yang juga merupakan keunggulan dari harga baja yang rendah ini.
Material baja tahan karat meliputi baja tahan karat Jerman X46Cr13, baja tahan karat Cina 4Cr13, dan lain-lain. Material ini memiliki kekakuan dan ketangguhan yang lebih baik, kekerasan perlakuan panas yang lebih tinggi daripada baja karburisasi, lapisan yang lebih keras daripada baja karburisasi, dan ketahanan aus dan korosi yang baik, sehingga menghasilkan umur pakai yang lebih panjang dan tentu saja harga yang lebih tinggi daripada baja karburisasi. Karena umur pakai baja tahan karat yang panjang, frekuensi penggantiannya rendah dan oleh karena itu biaya per tonnya rendah.
Secara umum, material cetakan untuk mesin pelet cetakan cincin adalah baja struktural paduan dan material baja tahan karat.
2.Rasio kompresi cetakan mesin pelet
i=d/L
T=L+M
M adalah kedalaman lubang yang diperkecil
Rasio kompresi (i) adalah perbandingan antara diameter lubang cetakan (d) dan panjang efektif (L) cetakan.
Sesuai dengan sifat bahan baku, rasionya adalah 8-15. Pengguna memilih rasio kompresi cetakan, dan menyesuaikan rasio kompresi spesifik, misalnya memilih rasio kompresi yang sedikit lebih rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan hasil produksi, mengurangi konsumsi energi, mengurangi keausan cetakan cincin, tetapi juga mengurangi kualitas partikel, seperti pelet yang tidak cukup kuat, penampilannya longgar dan panjangnya berbeda, serta tingkat serbuknya tinggi.
3.Tingkat pembukaan cetakan cincin
Rasio bukaan cetakan mesin pelet adalah perbandingan antara luas total lubang cetakan dengan luas total efektif cetakan. Secara umum, semakin tinggi rasio bukaan cetakan, semakin tinggi hasil partikel yang dihasilkan. Dengan tetap menjaga kekuatan cetakan, rasio bukaan cetakan cincin dapat ditingkatkan semaksimal mungkin.
Untuk beberapa bahan baku, dengan kondisi rasio kompresi yang wajar, dinding cetakan mesin pelet terlalu tipis, sehingga kekuatan cetakan tidak cukup, dan fenomena cetakan meledak akan muncul dalam produksi. Pada saat ini, ketebalan cetakan cincin harus ditingkatkan dengan tetap memastikan panjang lubang cetakan yang efektif.
4.Pencocokan antara cetakan dan rol mesin pelet
Ini adalah teknologi terpenting untuk meningkatkan efisiensi granulasi dan memperpanjang umur pakai cetakan. Teknologi ini harus mencakup 4 aspek:
- Cetakan cincin baru dengan rol penekan baru, hindari penggunaan rol penekan yang berlebihan.
- Sesuai dengan sifat material dan karakteristik tipe mesin, pemilihan berbagai bentuk rol penekan dilakukan untuk mencapai efisiensi ekstrusi terbaik antara cetakan dan rol.
- Kunci dari pemasangan celah adalah stabilitas dan prinsipnya adalah: tanpa memengaruhi kapasitas, cobalah untuk rileks.
- Kendalikan kecepatan pengumpanan, sesuaikan posisi panjang dan pendek pengikis pengumpanan untuk mengontrol posisi pengumpanan, distribusi lapisan material.
5.Proses pencetakan pelet pada mesin pelet
Pembuatan lubang cetakan cincin sangat menuntut dari segi pemrosesan dan peralatan pemrosesan, dan untuk baja tahan karat, diperlukan bor khusus dan peralatan perlakuan panas vakum untuk menghasilkan cetakan cincin berkualitas tinggi. Proses pendinginan vakum suhu tinggi yang sangat baik dapat secara signifikan meningkatkan kekakuan, kekerasan, ketahanan abrasi, kekuatan lelah, dan ketangguhan baja. Namun, kemampuan untuk menjamin lapisan kekerasan yang seimbang untuk setiap lubang cetakan membutuhkan keterampilan pemrosesan tingkat tinggi dan pengalaman yang panjang.
6.Kekasaran permukaan cetakan pada dinding bagian dalam lubang cetakan.
Kekasaran permukaan juga merupakan indikator penting kualitas cetakan cincin. Secara umum, nilai kekasaran permukaan dinding bagian dalam yang kecil akan meningkatkan kualitas kecocokan, mengurangi keausan, dan memperpanjang umur cetakan cincin, tetapi biaya pemrosesan cetakan cincin akan meningkat.
Kekasaran lubang cetakan juga memengaruhi rasio kompresi dan pembentukan partikel, serta efisiensi produksi. Pada rasio kompresi cetakan yang sama, semakin rendah nilai kekasaran, semakin rendah resistensi ekstrusi serpihan kayu atau bahan baku, semakin halus pengeluaran, semakin tinggi kualitas pelet yang dihasilkan, dan semakin tinggi efisiensi produksi. Pemrosesan lubang cetakan yang baik dapat mencapai 0,8-1,6 mikron, kekasaran cetakan sekitar 0,8 mikron, mesin yang tepat untuk bahan sekali pakai, tanpa penggilingan.
