പെല്ലറ്റ് മില്ലിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡൈ. അത് അതിന്റെ താക്കോലാണ്ഫീഡ് പെല്ലറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ ലോസിന്റെ ചെലവ് മുഴുവൻ ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവിന്റെ 25% ത്തിലധികം വരും. ഫീസിലെ ഓരോ ശതമാനം പോയിന്റ് വർദ്ധനവിനും, നിങ്ങളുടെ വിപണി മത്സരശേഷി 0.25% കുറയുന്നു. അതിനാൽ പെല്ലറ്റ് മിൽ സവിശേഷതകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഷാങ്ഹായ് ഷെങ്യി (CPSHZY) ഒരു പ്രൊഫഷണലാണ്ഫീഡ് പെല്ലറ്റ് മിൽചൈനയിലെ വിതരണക്കാരൻ. ഞങ്ങൾ റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മിൽ തുടങ്ങിയവ വിതരണം ചെയ്യുന്നുപെല്ലറ്റ് മിൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ, റിംഗ് ഡൈ, പെല്ലറ്റ് മിൽ റോളർ, പെല്ലറ്റ് മെഷീനിനുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ.
1.പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ
പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫോർജിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ഹോളുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കണിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിനനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈയുടെ മെറ്റീരിയൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചർ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം.
45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അതിന്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി 45-50 HRC ആണ്, ഇത് ഒരു താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് റിംഗ് ഡൈ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിന്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മോശമാണ്, ഇപ്പോൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.
40Cr, 35CrMo മുതലായ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, 50HRC-ന് മുകളിലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് കാഠിന്യവും നല്ല സംയോജിത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡൈയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, എന്നാൽ പോരായ്മ, പ്രത്യേകിച്ച് മത്സ്യ തീറ്റയ്ക്ക് നാശന പ്രതിരോധം നല്ലതല്ല എന്നതാണ്.
മെറ്റീരിയൽ, മാരിഗോൾഡ് പെല്ലറ്റുകൾ, മരക്കഷണങ്ങൾ, വൈക്കോൽ പെല്ലറ്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റിംഗ് ഡൈകളുടെ വില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. 20CrMnTi ഉം 20MnCr5 ഉം കുറഞ്ഞ കാർബറൈസിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീലുകളാണ്, ഇവ രണ്ടും ഒന്നുതന്നെയാണ്, ആദ്യത്തേത് ചൈനീസ് സ്റ്റീലും രണ്ടാമത്തേത് ജർമ്മൻ സ്റ്റീലും മാത്രമാണ്. ഒരു രാസ മൂലകമായ Ti വിദേശത്ത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ലഭ്യമാകൂ എന്നതിനാൽ, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള 20MnCr5 ന് പകരം ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള 20CrMnTi അല്ലെങ്കിൽ 20CrMn ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ പരിധിയിൽ വരുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യമേറിയ പാളി കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ പരമാവധി 1.2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഈ സ്റ്റീലിന്റെ കുറഞ്ഞ വിലയുടെ ഒരു ഗുണം കൂടിയാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളിൽ ജർമ്മൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ X46Cr13, ചൈന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 4Cr13 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ ചികിത്സ കാഠിന്യം, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കാഠിന്യമുള്ള പാളികൾ, നല്ല തേയ്മാനം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആയുസ്സും സ്വാഭാവികമായും ഉയർന്ന വിലയും നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് കാരണം, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി കുറവാണ്, അതിനാൽ ഒരു ടണ്ണിന് ചെലവ് കുറവാണ്.
സാധാരണയായി, റിംഗ് ഡൈ പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുമാണ്.
2.പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം
i=d/L
ടി=എൽ+എം
കുറച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴമാണ് M
കംപ്രഷൻ അനുപാതം (i) എന്നത് ഡൈയുടെ ഹോൾ വ്യാസം (d) യും ഫലപ്രദമായ നീളം (L) യും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, അനുപാതം 8-15 ആണ്, ഉപയോക്താവ് ഡൈയുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട കംപ്രഷൻ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, അല്പം കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഇത് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റിംഗ് മോൾഡിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും, മാത്രമല്ല കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഉരുളകൾ വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല, രൂപം അയഞ്ഞതും നീളം വ്യത്യസ്തവുമാണ്, പൊടി നിരക്ക് ഉയർന്നതുമാണ്.
3.റിംഗ് ഡൈ തുറക്കുന്ന നിരക്ക്
പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് എന്നത് ഡൈ ഹോളിന്റെ ആകെ വിസ്തീർണ്ണവും ഡൈയുടെ ഫലപ്രദമായ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമാണ്. പൊതുവേ, ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് കൂടുന്തോറും കണികാ വിളവ് വർദ്ധിക്കും. ഡൈയുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക എന്ന തത്വത്തിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ് കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ന്യായമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ മതിൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ ഡൈ ശക്തി മതിയാകില്ല, കൂടാതെ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഡൈ എന്ന പ്രതിഭാസം ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ സമയത്ത്, ഡൈ ഹോളിന്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ റിംഗ് ഡൈയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
4.പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈയും റോളറും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ഗ്രാനുലേഷന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. ഇതിൽ 4 വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:
- പുതിയ പ്രഷർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ റിംഗ് ഡൈ ഇടുക, പ്രഷർ റോളറിന്റെ അമിത ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക.
- ഡൈയ്ക്കും റോളിനും ഇടയിൽ മികച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവം, മെഷീൻ തരം സവിശേഷതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രഷർ റോളറിന്റെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
- വിടവ് ഫിറ്റിനുള്ള താക്കോൽ സ്ഥിരതയാണ്, തത്വം ഇതാണ്: ശേഷിയെ ബാധിക്കാതെ, വിശ്രമിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
- ഫീഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക, ഫീഡിംഗ് സ്ഥാനം, മെറ്റീരിയൽ പാളി വിതരണം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫീഡിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിന്റെ നീളവും ഹ്രസ്വവുമായ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
5.പെല്ലറ്റ് മിൽ ഡൈ പ്രോസസ് പ്രോസസ്സിംഗ്
പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ റിംഗ് ഡൈ ഹോളുകൾ വളരെ ആവശ്യക്കാരുള്ളവയാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റിംഗ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രത്യേക ഗൺ ഡ്രില്ലുകളും വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ ഡൈ ഹോളിനും ഒരു സന്തുലിത കാഠിന്യം പാളി ഉറപ്പ് നൽകാനുള്ള കഴിവിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും നീണ്ട അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്.
6.ഡൈ ഹോളിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയുടെ ഡൈസ് ഉപരിതല പരുക്കൻത
റിംഗ് ഡൈ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത. പൊതുവേ, അകത്തെ ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ ഒരു ചെറിയ മൂല്യം ഫിറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും റിംഗ് ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ റിംഗ് ഡൈ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.
റിംഗ് ഹോൾ റഫ്നെസ് കണികകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തെയും രൂപീകരണത്തെയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതേ റിംഗ് ഡൈ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ, റഫ്നെസ് മൂല്യം കുറയുന്നു, മരക്കഷണങ്ങളുടെയോ ഫീഡിന്റെയോ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് സുഗമമായി, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കൂടുതലുമാണ്. നല്ല റിംഗ് ഡൈ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് 0.8-1.6 മൈക്രോൺ വരെ ആകാം, റിംഗ് ഡൈ റഫ്നെസ് ഏകദേശം 0.8 മൈക്രോൺ ആണ്, ഡിസ്പോസിബിൾ മെറ്റീരിയലിലെ ശരിയായ മെഷീൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇല്ല.
