Штамп гранула тегермәнендә төп компонент булып тора. Һәм ул моның ачкычыазык гранулалары ясауТулы булмаган статистика буенча, гранула тегермәне калыбын югалту бәясе бөтен җитештерү цехын хезмәтләндерү чыгымнарының 25% тан артыгын тәшкил итә. Түләүләрнең һәр процент пункты артуы сезнең базардагы көндәшлек сәләтегезне 0,25% ка киметә. Шуңа күрә гранула тегермәне спецификацияләре бик мөһим.
Шанхай Чжэнъи (CPSHZY) - профессиональазык гранулалары тегермәнеКытайда тәэмин итүче. Без боҗралы гранула тегермәне, яссы гранула тегермәне һәмгранула тегермәне детальләре, мәсәлән, яссы штамп, боҗра штамп, гранула тегермәне ролигы һәм гранула машинасы өчен башка детальләр.
1.Пеллет тегермәне калыбы материалы
Пеллет тегермәне калыплары, гадәттә, углеродлы корычтан, эретмәле корычтан яки дат басмас корычтан ясала, алар тимерләү, эшкәртү, тишекләр бораулау һәм җылылык эшкәртү процесслары аша үткәрелә. Кулланучы кисәкчә чималның коррозиясенә карап сайлый ала. Пеллет тегермәне калыплары эретмәле корычтан яки дат басмас корычтан ясалган боҗра формасыннан ясалырга тиеш.
45 нче корыч кебек углеродлы конструкцияле корычның җылылык белән эшкәртү катылыгы гадәттә 45-50 HRC тәшкил итә, ул түбән сыйфатлы боҗралы калып материалы, аның тузуга һәм коррозиягә чыдамлыгы начар, хәзер ул нигездә юкка чыгарыла.
40Cr, 35CrMo һ.б. кебек эретмә конструкцияле корыч, җылылык эшкәртү катылыгы 50HRC тан югарырак һәм яхшы механик үзлекләргә ия. Бу материалдан ясалган калып югары ныклыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, ләкин тискәре ягы шунда ки, коррозиягә чыдамлык яхшы түгел, бигрәк тә балык ашату өчен.
Боҗралы штампларның бәясе, алар бархат гранулалары, агач кисәкләре, салам гранулалары һ.б. материаллардан ясалган, дат басмас корычтан күпкә югарырак. 20CrMnTi һәм 20MnCr5 икесе дә аз углеводлы эретмәле корычлар, икесе дә бер үк, ләкин беренчесе Кытай корычы, ә икенчесе Германия корычы. Химик элемент булган Ti чит илләрдә сирәк очрый, шуңа күрә Германиядән 20MnCr5 урынына Кытайдан 20CrMnTi яки 20CrMn кулланыла, шуңа күрә ул эретмәле конструкция корычлары даирәсенә керми. Ләкин бу корычның катыртылган катламы карбюризация процессы белән максималь 1,2 мм тирәнлектә чикләнгән, бу шулай ук бу корычның түбән бәясенең өстенлеге.
Дат басмас корыч материалларына Германиядә җитештерелгән X46Cr13 дат басмас корыч, Кытайда җитештерелгән 4Cr13 дат басмас корыч һ.б. керә. Бу материаллар карбюрланган корычларга караганда яхшырак катылыкка һәм чыдамлыкка, җылылык белән эшкәртү катылыгына, карбюрланган корычларга караганда каты катламнарга, шулай ук яхшы тузуга һәм коррозиягә чыдамлыкка ия, бу исә карбюрланган корычларга караганда озаграк хезмәт итүгә һәм табигый рәвештә югарырак бәяләргә китерә. Дат басмас корычтан ясалган калып корычның озак хезмәт итүе аркасында, аны алыштыру ешлыгы түбән, шуңа күрә тоннасына бәясе дә түбән.
Гомумән алганда, боҗралы гранул тегермәне өчен штамп материалы - эретмәле корыч һәм дат басмас корыч материаллар.
2.Пеллет тегермәне калыбының кысу коэффициенты
i=d/L
T=L+M
M - киметелгән тишекнең тирәнлеге
Кысылу коэффициенты (i) - штамп тишеге диаметрының (d) һәм штампның эффектив озынлыгының (L) нисбәте.
Чималның характерына карап, бу нисбәт 8-15 тәшкил итә. Кулланучы штампның кысу нисбәтен сайлый һәм махсус кысу нисбәтен көйли, мәсәлән, бераз түбәнрәк кысу нисбәтен сайлау, бу чыгаруны арттыру, энергия куллануны киметү, боҗралы калыпның тузуын киметү өчен файдалы, ләкин шул ук вакытта кисәкчәләрнең сыйфатын да киметә, мәсәлән, гранулалар җитәрлек нык түгел, тышкы кыяфәте йомшак һәм озынлыгы төрле, ә порошок тизлеге югары.
3.Боҗра матрасын ачу тизлеге
Пеллет тегермәне калыбының ачылу тизлеге - калыб тишегенең гомуми мәйданының калыбның эффектив гомуми мәйданына нисбәте. Гомумән алганда, калыбның ачылу тизлеге югарырак булган саен, кисәкчәләрнең чыгышы да югарырак була. Калыбның ныклыгын тәэмин итү шарты белән, боҗра калыбының ачылу тизлеген мөмкин кадәр яхшыртырга мөмкин.
Кайбер чимал өчен, компрессия коэффициенты тиешле булганда, гранула тегермәне калыбы бик нечкә була, шуңа күрә калыбы ныклыгы җитәрлек түгел, һәм җитештерүдә шартлау калыбы күренеше барлыкка киләчәк. Бу вакытта, калыбы тишекнең нәтиҗәле озынлыгын тәэмин итү шарты белән, боҗра калыбы калынлыгын арттырырга кирәк.
4.Пеллет тегермәне калыбы һәм ролик арасында туры килү
Бу грануляция нәтиҗәлелеген арттыру һәм штампның гомерен озайту өчен иң мөһим технология. Ул 4 аспектны үз эченә алырга тиеш:
- Яңа боҗралы штамп яңа басым роликлы, басым роликларын артык кулланудан сакланыгыз.
- Материалларның характерына һәм машина төренең үзенчәлекләренә карап, штамп һәм рулон арасында иң яхшы экструзия нәтиҗәлелегенә ирешү өчен басым роликларының төрле формаларын сайлыйлар.
- Араларны тигезләүнең төп ачкычы - тотрыклылык, һәм принцип шундый: сыйдырышлыкка тәэсир итмичә, ял итәргә тырышыгыз.
- Ашау тизлеген контрольдә тотыгыз, ашату кыргычының озын һәм кыска позициясен ашату торышын, материал катламы таралышын контрольдә тоту өчен көйләгез.
5.Пеллет тегермәне калыбын эшкәртү
Боҗралы штамп тишекләре эшкәртү һәм эшкәртү җиһазлары ягыннан бик таләпчән, һәм дат басмас корыч өчен югары сыйфатлы боҗралы штамплар җитештерү өчен махсус мылтык бораулары һәм вакуум җылылык белән эшкәртү җиһазлары кирәк. Югары температуралы вакуум белән сүндерү процессы корычның катылыгын, катылыгын, ышкылуга чыдамлыгын, арыганлык ныклыгын һәм чыдамлыгын сизелерлек яхшырта ала. Ләкин, һәр штамп тишеге өчен баланслы катылык катламын гарантияләү мөмкинлеге югары дәрәҗәдәге эшкәртү осталыгы һәм озак тәҗрибә таләп итә.
6.Матрица тишегенең эчке стенасының өслек тигезсезлеге
Өслекнең тигезсезлеге шулай ук боҗралы калып сыйфатының мөһим күрсәткече булып тора. Гомумән алганда, эчке стена өслегенең тигезсезлегенең аз булуы урнаштыру сыйфатын яхшыртачак, тузуны киметәчәк һәм боҗралы калыпның гомерен озайтачак, ләкин боҗралы калыпны эшкәртү бәясе артачак.
Боҗралы тишекләрнең тупаслыгы шулай ук кисәкчәләрнең кысылу коэффициентына һәм формалашуына, шулай ук җитештерү нәтиҗәлелегенә тәэсир итә. Шул ук боҗралы калыпның кысылу коэффициентында, тупаслык кыйммәте түбәнрәк булган саен, агач кисәкләренең яки азыкның экструзиягә каршы торучанлыгы түбәнрәк, чыгару шомарак, җитештерелгән гранулаларның сыйфаты югарырак һәм җитештерү нәтиҗәлелеге югарырак була. Яхшы боҗралы калыпның тишек эшкәртүе 0,8-1,6 микронга кадәр булырга мөмкин, боҗралы калыпның тупаслыгы якынча 0,8 микрон, бер тапкыр кулланыла торган материалны дөрес машина белән эшкәртергә кирәк, тарту кирәк түгел.
