Матрица је кључна компонента у млину за пелете. И она је кључна заправљење пелета за хрануПрема непотпуним статистикама, трошкови губитка матрице млина за пелет чине више од 25% трошкова одржавања целе производне радионице. За свако повећање накнада са сваким процентним поеном, ваша конкурентност на тржишту опада за 0,25%. Стога су спецификације млина за пелет изузетно важне.
Шангај Женги (CPSHZY) је професионалацмлин за пелете сточне хранедобављач у Кини. Снабдевамо млинове за пелете са прстенастим матрицама, млинове за пелете са равним матрицама иделови за пелетну млиницу, као што су равна матрица, прстенаста матрица, ваљак за млин за пелете и други делови за машину за пелете.
1.Материјал за млин за пелете
Калуп за пелет млине се генерално израђује од угљеничног челика, легираног конструкционог челика или нерђајућег челика путем ковања, машинске обраде, бушења рупа и термичке обраде. Корисник може да бира према корозији сировине од честица. Материјал калупа за пелет млине треба да буде направљен од легираног конструкционог челика или прстенастог калупа од нерђајућег челика.
Угљенични конструкциони челик, као што је челик 45, има генерално тврдоћу термичке обраде од 45-50 HRC, то је материјал за прстенасте матрице ниског квалитета, његова отпорност на хабање и отпорност на корозију су лоше, сада у основи елиминисана.
Легирани конструкциони челик, као што су 40Cr, 35CrMo итд., са тврдоћом термичке обраде изнад 50HRC и добрим интегрисаним механичким својствима. Матрица направљена од овог материјала има високу чврстоћу и отпорност на хабање, али недостатак је што није добра отпорност на корозију, посебно за храњење рибом.
Цена прстенастих матрица, које су направљене од материјала, пелета невена, дрвне сечке, пелета од сламе итд., је много већа од нерђајућег челика. И 20CrMnTi и 20MnCr5 су легирани челици са ниским садржајем угљеничења, оба су иста, осим што је први кинески челик, а други немачки челик. Пошто је Ti, хемијски елемент, ретко доступан у иностранству, уместо 20MnCr5 из Немачке користи се 20CrMnTi или 20CrMn из Кине, тако да не спада у обим легираног конструкционог челика. Међутим, очврсли слој овог челика је ограничен процесом угљеничења на максималну дубину од 1,2 мм, што је такође предност ниске цене овог челика.
Материјали од нерђајућег челика укључују немачки нерђајући челик X46Cr13, кинески нерђајући челик 4Cr13, итд. Ови материјали имају бољу крутост и жилавост, већу тврдоћу термичке обраде од цементираних челика, очврснуте слојеве од цементираних челика и добру отпорност на хабање и корозију, што резултира дужим веком трајања и, наравно, вишим ценама од цементираних челика. Због дугог века трајања калупа од нерђајућег челика, учесталост замене је ниска и самим тим је цена по тони ниска.
Генерално, материјал матрице за млин за пелете са прстенастим матрицама је легирани конструкциони челик и материјали од нерђајућег челика.
2.Степен компресије матрице млина за пелете
i=d/L
Т=Л+М
M је дубина смањене рупе
Степен компресије (i) је однос пречника отвора матрице (d) и ефективне дужине (L) матрице.
У зависности од природе сировине, однос је 8-15. Корисник бира степен компресије матрице и подешава специфични степен компресије, као што је одабир нешто нижег степена компресије, што је корисно за повећање излаза, смањење потрошње енергије, смањење хабања прстенастог калупа, али и смањење квалитета честица, као што је пелет који није довољно јак, изглед је растресит и дужина је другачија, а стопа праха је висока.
3.Брзина отварања прстенасте матрице
Брзина отварања матрице млина за пелете је однос укупне површине отвора матрице и ефективне укупне површине матрице. Генерално, што је већа брзина отварања матрице, то је већи принос честица. Под претпоставком осигурања чврстоће матрице, брзина отварања прстенасте матрице може се побољшати колико год је то могуће.
За неке сировине, под условом разумног односа компресије, зид матрице пелетног млина је превише танак, тако да чврстоћа матрице није довољна, а током производње ће се појавити феномен експлозије матрице. У овом случају, дебљина прстенасте матрице треба да се повећа под претпоставком да се обезбеди ефективна дужина отвора матрице.
4.Усклађивање између матрице и ваљка за пелетну млиницу
То је најважнија технологија за побољшање ефикасности гранулације и продужење века трајања матрице. Требало би да обухвати 4 аспекта:
- Нови прстенасти калуп са новим притискним ваљком, избегавајте прекомерну употребу притискног ваљка.
- У зависности од природе материјала, карактеристика типа машине, избор различитих облика ваљка за притисак омогућава постизање најбоље ефикасности екструзије између матрице и ваљка.
- Кључ за уклапање у јаз је стабилност, а принцип је: без утицаја на капацитет, покушајте да се опустите.
- Контролишите брзину храњења, подесите дуги и кратки положај стругача за храњење да бисте контролисали положај храњења и расподелу слојева материјала.
5.Процес обраде матрице за млин за пелете
Отвори за прстенасте алате су изузетно захтевни у погледу обраде и опреме за обраду, а за нерђајући челик потребне су специјалне пиштољске бушилице и опрема за вакуумску термичку обраду за производњу висококвалитетних прстенастих алата. Одличан процес вакуумског каљења на високој температури може значајно побољшати крутост, тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и жилавост челика. Међутим, способност гарантовања уравнотеженог слоја тврдоће за сваки отвор за алат захтева висок ниво вештина обраде и дугогодишње искуство.
6.Храпавост површине унутрашњег зида отвора матрице
Храпавост површине је такође важан показатељ квалитета прстенастог калупа. Генерално, мала вредност храпавости површине унутрашњег зида ће побољшати квалитет приањања, смањити хабање и продужити век трајања прстенастог калупа, али ће се трошкови обраде прстенастог калупа повећати.
Храпавост прстенастог отвора такође утиче на степен компресије и обликовање честица, као и на ефикасност производње. При истом степену компресије прстенастог калупа, што је нижа вредност храпавости, то је нижи отпор екструзије дрвне сечке или хране, што је глађе испуштање, то је већи квалитет произведених пелета и већа ефикасност производње. Добра обрада прстенастог отвора може бити до 0,8-1,6 микрона, храпавост прстенастог калупа је око 0,8 микрона, исправна машина на материјалу за једнократну употребу, без брушења.
