Die Matrize ist die Kernkomponente der Pelletpresse. Und sie ist der Schlüssel dazu.Herstellung von FutterpelletsLaut unvollständigen Statistiken machen die Kosten für den Matrizenverlust der Pelletpresse über 25 % der gesamten Instandhaltungskosten der Produktionsstätte aus. Mit jedem Prozentpunkt Kostenanstieg sinkt Ihre Wettbewerbsfähigkeit um 0,25 %. Daher sind die Spezifikationen der Pelletpresse von entscheidender Bedeutung.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) ist ein professionellesFutterpelletpresseLieferant in China. Wir liefern Ringmatrizen-Pelletpressen, Flachmatrizen-Pelletpressen und dieTeile einer Pelletpressewie z. B. Flachmatrize, Ringmatrize, Walze der Pelletpresse und andere Teile für die Pelletpresse.
1.Material für Pelletiermühlen
Die Matrize einer Pelletpresse wird üblicherweise aus Kohlenstoffstahl, legiertem Baustahl oder Edelstahl durch Schmieden, spanende Bearbeitung, Bohren und Wärmebehandlung hergestellt. Die Materialwahl richtet sich nach der Korrosionsbeständigkeit des Rohmaterials. Die Matrize sollte idealerweise aus legiertem Baustahl oder Edelstahl gefertigt sein.
Kohlenstoffhaltiger Baustahl, wie z. B. Stahl 45, hat nach der Wärmebehandlung eine Härte von in der Regel 45-50 HRC. Es handelt sich um ein minderwertiges Ringwerkzeugmaterial mit schlechter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, das heutzutage praktisch nicht mehr verwendet wird.
Legierter Baustahl wie 40Cr, 35CrMo usw. mit einer Härte nach der Wärmebehandlung von über 50 HRC und guten mechanischen Eigenschaften. Werkzeuge aus diesem Material weisen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, jedoch ist ihre Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Fischfutter, unzureichend.
Der Preis für die Ringmatrizen, die aus verschiedenen Materialien wie Ringelblumenpellets, Holzspänen, Strohpellets usw. hergestellt werden, ist deutlich höher als der von Edelstahl. Sowohl 20CrMnTi als auch 20MnCr5 sind niedrigaufkohlende legierte Stähle. Sie unterscheiden sich nur dadurch, dass 20CrMnTi aus China und 20MnCr5 aus Deutschland stammt. Da Titan im Ausland selten verfügbar ist, wird 20CrMnTi oder 20CrMn aus China anstelle von 20MnCr5 aus Deutschland verwendet. Daher zählt dieser Stahl nicht zu den legierten Baustählen. Die Härteschicht dieses Stahls ist jedoch durch den Aufkohlungsprozess auf eine maximale Tiefe von 1,2 mm begrenzt, was gleichzeitig ein Vorteil des niedrigen Preises ist.
Zu den Edelstahlwerkstoffen zählen beispielsweise der deutsche Edelstahl X46Cr13 und der chinesische Edelstahl 4Cr13. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch höhere Steifigkeit und Zähigkeit, eine höhere Härte nach der Wärmebehandlung als einsatzgehärtete Stähle, gehärtete Schichten und eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer und naturgemäß höheren Preisen im Vergleich zu einsatzgehärteten Stählen. Aufgrund der langen Lebensdauer des Edelstahls für Werkzeugmaschinen ist die Austauschhäufigkeit gering, wodurch die Kosten pro Tonne niedrig sind.
Im Allgemeinen werden für Ringmatrizen-Pelletpressen legierte Baustähle und Edelstahl als Matrizenmaterial verwendet.
2.Kompressionsverhältnis der Pelletierdüse
i=d/L
T=L+M
M ist die Tiefe des reduzierten Lochs
Das Kompressionsverhältnis (i) ist das Verhältnis von Matrizenlochdurchmesser (d) zu effektiver Matrizenlänge (L).
Je nach Art des Rohmaterials liegt das Verhältnis zwischen 8 und 15. Der Anwender wählt das Kompressionsverhältnis der Matrize und passt das spezifische Kompressionsverhältnis an. Beispielsweise kann die Wahl eines etwas niedrigeren Kompressionsverhältnisses die Ausbeute erhöhen, den Energieverbrauch senken und den Verschleiß der Ringform verringern, jedoch die Qualität der Partikel beeinträchtigen, z. B. sind die Pellets nicht fest genug, haben ein lockeres Aussehen und unterschiedliche Längen, und der Pulveranteil ist hoch.
3.Öffnungsrate des Ringstempels
Die Öffnungsrate der Pelletierpresse ist das Verhältnis der Gesamtfläche der Matrizenbohrung zur effektiven Gesamtfläche der Matrize. Generell gilt: Je höher die Öffnungsrate, desto höher die Partikelausbeute. Unter der Voraussetzung, dass die Festigkeit der Matrize gewährleistet ist, kann die Öffnungsrate der Ringmatrize maximal optimiert werden.
Bei einigen Rohstoffen ist die Wandstärke der Pelletierdüse bei einem angemessenen Verdichtungsverhältnis zu gering, sodass die Düsenfestigkeit nicht ausreicht und es im Produktionsprozess zu Düsensprengungen kommen kann. In diesem Fall sollte die Wandstärke der Ringdüse erhöht werden, wobei die effektive Düsenlochlänge unbedingt erhalten bleiben muss.
4.Abstimmung zwischen Matrize und Walze der Pelletpresse
Es handelt sich um die wichtigste Technologie zur Verbesserung der Granuliereffizienz und zur Verlängerung der Lebensdauer der Matrize. Sie sollte vier Aspekte umfassen:
- Neue Ringmatrize mit neuer Druckwalze, übermäßigen Gebrauch der Druckwalze vermeiden.
- Je nach Materialbeschaffenheit und Maschinentyp werden unterschiedliche Formen der Druckwalze ausgewählt, um die beste Extrusionseffizienz zwischen Düse und Walze zu erzielen.
- Der Schlüssel zur Spaltpassung ist Stabilität, und das Prinzip lautet: ohne die Kapazität zu beeinträchtigen, versuchen Sie, die Spaltbreite zu verringern.
- Die Zuführgeschwindigkeit steuern, die lange und kurze Position des Zuführabstreifers anpassen, um die Zuführposition und die Materialschichtverteilung zu steuern.
5.Pelletiermühlen-Düsenprozessverarbeitung
Die Bearbeitung von Ringmatrizenbohrungen stellt höchste Anforderungen an die Verarbeitungstechnik und -ausrüstung. Für Edelstahl sind spezielle Tiefbohrer und Vakuumwärmebehandlungsanlagen erforderlich, um hochwertige Ringmatrizen herzustellen. Das hervorragende Hochtemperatur-Vakuumhärten kann die Steifigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, Dauerfestigkeit und Zähigkeit des Stahls deutlich verbessern. Die Gewährleistung einer gleichmäßigen Härteschicht in jeder Matrizenbohrung erfordert jedoch hohes Maß an Fachkompetenz und langjährige Erfahrung.
6.Die Oberflächenrauheit der Innenwand des Matrizenlochs
Die Oberflächenrauheit ist ebenfalls ein wichtiger Indikator für die Qualität der Ringmatrize. Im Allgemeinen verbessert eine geringe Rauheit der Innenwand die Passungsqualität, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Ringmatrize, erhöht jedoch die Kosten für deren Bearbeitung.
Die Rauheit der Ringdüsenlöcher beeinflusst das Kompressionsverhältnis, die Partikelformung und die Produktionseffizienz. Bei gleichem Kompressionsverhältnis der Ringdüse gilt: Je geringer der Rauheitswert, desto geringer der Extrusionswiderstand der Holzspäne bzw. des Zufuhrmaterials, desto reibungsloser der Austrag, desto höher die Qualität der produzierten Pellets und desto höher die Produktionseffizienz. Eine optimale Bearbeitung der Ringdüsenlöcher liegt bei 0,8–1,6 Mikrometern. Bei einer Ringdüsenrauheit von ca. 0,8 Mikrometern ist für die Verwendung mit geeignetem Ausgangsmaterial kein Mahlen erforderlich.
