સમાચાર

પેલેટ મિલમાં ડાઇ મુખ્ય ઘટક છે. અને તે ચાવી છેફીડ પેલેટ્સ બનાવવી. અધૂરા આંકડા મુજબ, પેલેટ મિલ ડાઇ લોસનો ખર્ચ સમગ્ર ઉત્પાદન વર્કશોપના જાળવણી ખર્ચના 25% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ફીમાં દરેક ટકાવારી પોઇન્ટ વધારા માટે, તમારી બજાર સ્પર્ધાત્મકતા 0.25% ઘટી જાય છે. તેથી પેલેટ મિલ સ્પષ્ટીકરણો અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

શાંઘાઈ ઝેંગી (CPSHZY) એક વ્યાવસાયિક છેફીડ પેલેટ મિલચીનમાં સપ્લાયર. અમે રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ, ફ્લેટ ડાઇ પેલેટ મિલ અને સપ્લાય કરીએ છીએપેલેટ મિલ ભાગો, જેમ કે ફ્લેટ ડાઇ, રિંગ ડાઇ, પેલેટ મિલ રોલર, અને પેલેટ મશીન માટેના અન્ય ભાગો.

૧.પેલેટ મિલ ડાઇ મટિરિયલ

પેલેટ મિલ ડાઇ સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી ફોર્જિંગ, મશીનિંગ, ડ્રિલિંગ હોલ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. વપરાશકર્તા કણ કાચા માલના કાટ અનુસાર પસંદગી કરી શકે છે. પેલેટ મિલ ડાઇની સામગ્રી એલોય સ્ટ્રક્ચર સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ મોલ્ડથી બનેલી હોવી જોઈએ.

કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, જેમ કે 45 સ્ટીલ, તેની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા સામાન્ય રીતે 45-50 HRC હોય છે, તે નીચા-ગ્રેડની રિંગ ડાઇ સામગ્રી છે, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર નબળો છે, હવે મૂળભૂત રીતે દૂર થઈ ગયો છે.

એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, જેમ કે 40Cr, 35CrMo, વગેરે, 50HRC થી વધુ ગરમી સારવાર કઠિનતા અને સારા સંકલિત યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે. આ સામગ્રીથી બનેલા ડાઇમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે કાટ પ્રતિકાર સારો નથી, ખાસ કરીને માછલીના ખોરાક માટે.

રીંગ ડાઈઝ, જે મેરીગોલ્ડ પેલેટ્સ, લાકડાના ટુકડાઓ, સ્ટ્રો પેલેટ્સ વગેરે મટીરીયલથી બનેલા હોય છે, તેની કિંમત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા ઘણી વધારે હોય છે. 20CrMnTi અને 20MnCr5 બંને ઓછા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એલોય સ્ટીલ્સ છે, જે બંને સમાન છે, સિવાય કે પહેલાનું ચાઇનીઝ સ્ટીલ અને બાદનું જર્મન સ્ટીલ છે. Ti, એક રાસાયણિક તત્વ, વિદેશમાં ભાગ્યે જ ઉપલબ્ધ હોવાથી, જર્મનીથી 20MnCr5 ને બદલે ચીનથી 20CrMnTi અથવા 20CrMn નો ઉપયોગ થાય છે, તેથી તે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના ક્ષેત્રમાં આવતું નથી. જો કે, આ સ્ટીલનો કઠણ સ્તર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મહત્તમ 1.2 મીમી ઊંડાઈ સુધી મર્યાદિત છે, જે આ સ્ટીલની ઓછી કિંમતનો ફાયદો પણ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં જર્મન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ X46Cr13, ચાઇના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 4Cr13, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીમાં વધુ સારી કઠિનતા અને કઠિનતા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ કરતાં વધુ ગરમીની સારવારની કઠિનતા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ કરતાં કઠણ સ્તરો અને સારા ઘસારો અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, જેના પરિણામે લાંબુ આયુષ્ય અને કુદરતી રીતે કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ કરતાં વધુ કિંમતો મળે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડાઇ સ્ટીલના લાંબા આયુષ્યને કારણે, રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સી ઓછી હોય છે અને તેથી પ્રતિ ટન ખર્ચ ઓછો હોય છે.

સામાન્ય રીતે, રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ માટે ડાઇ મટિરિયલ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મટિરિયલ હોય છે.

2.પેલેટ મિલ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો

i=દિ/લિટર

ટી = એલ + એમ

M એ ઘટાડેલા છિદ્રની ઊંડાઈ છે

કમ્પ્રેશન રેશિયો (i) એ ડાઇ હોલ વ્યાસ (d) અને ડાઇના અસરકારક લંબાઈ (L) નો ગુણોત્તર છે.

કાચા માલની પ્રકૃતિ અનુસાર, ગુણોત્તર 8-15 છે. વપરાશકર્તા ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરે છે, અને ચોક્કસ કમ્પ્રેશન રેશિયોને સમાયોજિત કરે છે, જેમ કે થોડો ઓછો કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરવો, જે આઉટપુટ વધારવા, ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા, રિંગ મોલ્ડના ઘસારાને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ કણોની ગુણવત્તા પણ ઘટાડે છે, જેમ કે ગોળીઓ પૂરતી મજબૂત નથી, દેખાવ ઢીલો છે અને લંબાઈ અલગ છે, અને પાવડરનો દર ઊંચો છે.

૩.રીંગ ડાઇનો ખુલવાનો દર

પેલેટ મિલ ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ એ ડાઇ હોલના કુલ ક્ષેત્રફળ અને ડાઇના અસરકારક કુલ ક્ષેત્રફળનો ગુણોત્તર છે. સામાન્ય રીતે, ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ જેટલો ઊંચો હશે, તેટલો જ કણ ઉપજ વધારે હશે. ડાઇની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, રિંગ ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ શક્ય તેટલો સુધારી શકાય છે.

કેટલાક કાચા માલ માટે, વાજબી કમ્પ્રેશન રેશિયોની સ્થિતિમાં, પેલેટ મિલ ડાઇ દિવાલ ખૂબ પાતળી હોય છે, જેના કારણે ડાઇની તાકાત પૂરતી હોતી નથી, અને ઉત્પાદનમાં વિસ્ફોટ થતા ડાઇની ઘટના દેખાશે. આ સમયે, ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ રિંગ ડાઇની જાડાઈ વધારવી જોઈએ.

૪.પેલેટ મિલ ડાઇ અને રોલર વચ્ચે મેચિંગ

ગ્રાન્યુલેશનની કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ડાઇના જીવનને લંબાવવા માટે તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ટેકનોલોજી છે. તેમાં 4 પાસાઓ શામેલ હોવા જોઈએ:

• નવા પ્રેશર રોલર સાથે નવી રીંગ ડાઇ, પ્રેશર રોલરનો વધુ પડતો ઉપયોગ ટાળો.
• ડાઇ અને રોલ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ એક્સટ્રુઝન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રેશર રોલરના વિવિધ સ્વરૂપોની પસંદગીની સામગ્રીની પ્રકૃતિ, મશીન પ્રકારની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર.
• ગેપ ફિટની ચાવી સ્થિરતા છે અને સિદ્ધાંત છે: ક્ષમતાને અસર કર્યા વિના, આરામ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
• ફીડિંગ સ્પીડને નિયંત્રિત કરો, ફીડિંગ પોઝિશન, મટીરીયલ લેયર ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને નિયંત્રિત કરવા માટે ફીડિંગ સ્ક્રેપરની લાંબી અને ટૂંકી સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

    ૫.પેલેટ મિલ ડાઇ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

રીંગ ડાઇ હોલ પ્રોસેસિંગ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોની દ્રષ્ટિએ ખૂબ જ માંગણી કરે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રીંગ ડાઇ બનાવવા માટે ખાસ ગન ડ્રીલ અને વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે. ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન વેક્યુમ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલની કઠોરતા, કઠિનતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને કઠિનતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. જો કે, દરેક ડાઇ હોલ માટે સંતુલિત કઠિનતા સ્તરની ખાતરી આપવાની ક્ષમતા માટે ઉચ્ચ સ્તરની પ્રોસેસિંગ કુશળતા અને લાંબા અનુભવની જરૂર છે.

૬.ડાઇ હોલની આંતરિક દિવાલની ડાઇ સપાટીની ખરબચડીપણું

રિંગ ડાઇ ગુણવત્તાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક પણ સપાટીની ખરબચડી છે. સામાન્ય રીતે, આંતરિક દિવાલની સપાટીની ખરબચડીનું થોડું મૂલ્ય ફિટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે, ઘસારો ઘટાડશે અને રિંગ ડાઇનું જીવન વધારશે, પરંતુ રિંગ ડાઇની પ્રક્રિયાનો ખર્ચ વધશે.
રિંગ હોલ રફનેસ કણોના કમ્પ્રેશન રેશિયો અને રચના તેમજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. સમાન રિંગ ડાઇ કમ્પ્રેશન રેશિયો પર, રફનેસ મૂલ્ય જેટલું ઓછું હશે, લાકડાના ચિપ્સ અથવા ફીડનો એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર ઓછો હશે, ડિસ્ચાર્જ સરળ હશે, ઉત્પાદિત ગોળીઓની ગુણવત્તા વધુ હશે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધુ હશે. સારી રિંગ ડાઇ હોલ પ્રોસેસિંગ 0.8-1.6 માઇક્રોન સુધી હોઈ શકે છે, રિંગ ડાઇ રફનેસ લગભગ 0.8 માઇક્રોન છે, નિકાલજોગ સામગ્રી પર યોગ્ય મશીન, ગ્રાઇન્ડીંગ નહીં.