Matricen er kernekomponenten i pillemøllen. Og den er nøglen tilfremstilling af foderpillerIfølge ufuldstændige statistikker tegner omkostningerne ved tabet af pillemøllens dyse sig for mere end 25% af vedligeholdelsesomkostningerne for hele produktionsværkstedet. For hver procentpointstigning i gebyrer falder din markedskonkurrenceevne med 0,25%. Derfor er pillemøllens specifikationer ekstremt vigtige.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) er en professionelfoderpillemølleleverandør i Kina. Vi leverer ringformede pillemøller, fladformede pillemøller ogdele til pillemølle, såsom flad matrice, ringmatrice, pillemøllevalse og andre dele til pillemaskinen.
1.Materiale til pelletmølledyse
Pelletmølledysen er generelt lavet af kulstofstål, legeret strukturstål eller rustfrit stål gennem smedning, bearbejdning, boring af huller og varmebehandling. Brugeren kan vælge i henhold til korrosionsgraden af partikelråmaterialet. Materialet til pillemølledysen skal være lavet af legeret strukturstål eller ringform i rustfrit stål.
Kulstofkonstruktionsstål, såsom 45 stål, har en varmebehandlingshårdhed på generelt 45-50 HRC, det er et lavkvalitets ringformmateriale, og dets slidstyrke og korrosionsbestandighed er dårlig og er stort set elimineret.
Legeret konstruktionsstål, såsom 40Cr, 35CrMo osv., med varmebehandlingshårdhed over 50HRC og gode integrerede mekaniske egenskaber. Matricen fremstillet af dette materiale har høj styrke og slidstyrke, men ulempen er, at korrosionsbestandigheden ikke er god, især til fiskefodring.
Prisen på ringforme, som er lavet af materiale, morgenfruepiller, træflis, halmpiller osv., er meget højere end rustfrit stål. Både 20CrMnTi og 20MnCr5 er lavkarburerende legeringsstål, som begge er ens, bortset fra at førstnævnte er kinesisk stål og sidstnævnte tysk stål. Da Ti, et kemisk element, sjældent er tilgængeligt i udlandet, anvendes 20CrMnTi eller 20CrMn fra Kina i stedet for 20MnCr5 fra Tyskland, så det falder ikke ind under legeret konstruktionsstål. Det hærdede lag af dette stål er dog begrænset af karbureringsprocessen til en maksimal dybde på 1,2 mm, hvilket også er en fordel ved den lave pris på dette stål.
Rustfrit stål omfatter tysk rustfrit stål X46Cr13, kinesisk rustfrit stål 4Cr13 osv. Disse materialer har bedre stivhed og sejhed, højere varmebehandlingshårdhed end karbureret stål, hærdede lag end karbureret stål og god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket resulterer i længere levetid og naturligt højere priser end karbureret stål. På grund af den lange levetid for rustfrit stål er udskiftningshyppigheden lav, og derfor er omkostningerne pr. ton lave.
Generelt er matricematerialet til ringmatrice-pillemølle legeret strukturstål og rustfrit stål.
2.Kompressionsforhold for pelletmølledyse
i=d/L
T=L+M
M er dybden af det reducerede hul
Kompressionsforholdet (i) er forholdet mellem dysens huldiameter (d) og dysens effektive længde (L).
Afhængigt af råmaterialets art er forholdet 8-15. Brugeren vælger dysens kompressionsforhold og justerer det specifikke kompressionsforhold, f.eks. ved at vælge et lidt lavere kompressionsforhold, hvilket er gavnligt for at øge outputtet, reducere energiforbruget, reducere sliddet på ringformen, men også reducere partiklernes kvalitet, f.eks. hvis pellets ikke er stærke nok, udseendet er løst og længden er forskellig, og pulvermængden er høj.
3.Åbningshastighed for ringdyse
Åbningshastigheden for pelletmølledysen er forholdet mellem dysehullets samlede areal og dysens effektive samlede areal. Generelt gælder det, at jo højere dysens åbningshastighed er, desto højere er partikeludbyttet. Under forudsætning af at sikre dysens styrke kan åbningshastigheden for ringdysen forbedres så meget som muligt.
For nogle råmaterialer er pelletmølledysens væg for tynd under forudsætning af et rimeligt kompressionsforhold, så dysens styrke ikke er tilstrækkelig, og fænomenet med eksploderende dyser vil opstå i produktionen. På dette tidspunkt bør tykkelsen af ringdysen øges for at sikre den effektive længde af dysehullet.
4.Matchning mellem pelletmølledyse og rulle
Det er den vigtigste teknologi til at forbedre granuleringens effektivitet og forlænge matricens levetid. Den bør omfatte 4 aspekter:
- Ny ringform med ny trykrulle, undgå overdreven brug af trykrullen.
- Afhængigt af materialernes art og maskintypens egenskaber vælges der forskellige former for trykvalser for at opnå den bedste ekstruderingseffektivitet mellem dysen og valsen.
- Nøglen til gap fit er stabilitet, og princippet er: uden at påvirke kapaciteten, prøv at slappe af.
- Kontroller fodringshastigheden, juster den lange og korte position af foderskraberen for at kontrollere fodringspositionen og fordelingen af materialelaget.
5.Pelletmølle dyseproces forarbejdning
Ringformhuller er ekstremt krævende med hensyn til bearbejdning og bearbejdningsudstyr, og til rustfrit stål kræves der specielle pistolbor og vakuumvarmebehandlingsudstyr for at producere ringforme af høj kvalitet. Den fremragende højtemperaturvakuumhærdningsproces kan forbedre stålets stivhed, hårdhed, slidstyrke, udmattelsesstyrke og sejhed betydeligt. Imidlertid kræver evnen til at garantere et afbalanceret hårdhedslag for hvert formhul et højt niveau af bearbejdningsfærdigheder og lang erfaring.
6.Matrisens overfladeruhed på matrisehullets indvendige væg
Overfladeruhed er også en vigtig indikator for ringformens kvalitet. Generelt vil en lille værdi af den indre vægs overfladeruhed forbedre pasformens kvalitet, reducere slid og forlænge ringformens levetid, men omkostningerne ved forarbejdning af ringformen vil stige.
Ringhullets ruhed påvirker også kompressionsforholdet og dannelsen af partiklerne, såvel som produktionseffektiviteten. Ved det samme ringdysekompressionsforhold, jo lavere ruhedsværdien er, desto lavere er ekstruderingsmodstanden af træflis eller foder, desto glattere er udledningen, desto højere er kvaliteten af de producerede piller og desto højere er produktionseffektiviteten. God ringdysehullets bearbejdning kan være op til 0,8-1,6 mikron, ringdyseruheden er omkring 0,8 mikron, den korrekte maskine på engangsmaterialet, ingen slibning.
