ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ରେ ଡାଏ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ। ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ଚାବିକାଠିଖାଦ୍ୟ ପେଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଇ ଲସ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର 25% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। ଫିସ୍ ରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରତିଶତ ପଏଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା 0.25% ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସାଂଘାଇ ଝେଙ୍ଗି (CPSHZY) ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତଫିଡ୍ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ଚୀନରେ ଯୋଗାଣକାରୀ। ଆମେ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣ କରୁପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଏ, ରିଙ୍ଗ ଡାଏ, ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ରୋଲର, ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ।
୧.ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ
ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଇ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଶାଣ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ଫୋର୍ଜିଂ, ମେସିନିଂ, ଖୋଳା ଗାତ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଉପଭୋକ୍ତା କଣିକା କଞ୍ଚାମାଲର କ୍ଷୟ ଅନୁସାରେ ବାଛିପାରିବେ। ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଇର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶାଣ ଗଠନ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ।
କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ, ଯେପରିକି 45 ଇସ୍ପାତ, ଏହାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ 45-50 HRC, ଏହା ଏକ ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୁର୍ବଳ, ବର୍ତ୍ତମାନ ମୂଳତଃ ଦୂର କରାଯାଇଛି।
ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ, ଯେପରିକି 40Cr, 35CrMo, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା 50HRC ଉପରେ ଏବଂ ଭଲ ସମନ୍ୱିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଡାଇରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଭଲ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ମାଛ ଖାଇବା ପାଇଁ।
ମ୍ୟାରିଗୋଲ୍ଡ ପେଲେଟ୍, କାଠ ଚିପ୍ସ, ଷ୍ଟ୍ର ପେଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ରିଙ୍ଗ ଡାଇଜ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ। 20CrMnTi ଏବଂ 20MnCr5 ଉଭୟ କମ୍ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯାହା ଉଭୟ ସମାନ, କେବଳ ପ୍ରଥମଟି ଚୀନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜର୍ମାନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟତୀତ। ଯେହେତୁ Ti, ଏକ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନ, ବିଦେଶରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଉପଲବ୍ଧ, ଜର୍ମାନୀରୁ 20MnCr5 ବଦଳରେ ଚୀନ୍ରୁ 20CrMnTi କିମ୍ବା 20CrMn ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ଏହା ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଆସେ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ର କଠିନ ସ୍ତର କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ 1.2 ମିମି ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ, ଯାହା ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ର କମ ମୂଲ୍ୟର ଏକ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଜର୍ମାନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ X46Cr13, ଚୀନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 4Cr13, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା, କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା, କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ସ୍ତର ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ମିଳିଥାଏ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ହେତୁ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବୃତ୍ତି କମ୍ ଏବଂ ତେଣୁ ପ୍ରତି ଟନ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍।
ସାଧାରଣତଃ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ।
୨।ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଏର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ
i=ଡି/ଲି
ଟି=ଲ+ମି
M ହେଉଛି ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଗାତର ଗଭୀରତା
ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ (i) ହେଉଛି ଡାଏର ଗାତ ବ୍ୟାସ (d) ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ (L) ର ଅନୁପାତ।
କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକୃତି ଅନୁସାରେ, ଅନୁପାତ 8-15, ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଡାଇର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବାଛନ୍ତି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିଛନ୍ତି, ଯେପରିକି ଟିକିଏ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ବାଛିବା, ଯାହା ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ କରିବା, ରିଙ୍ଗ ମୋଲ୍ଡର ପରିଧାନ କମ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ପେଲେଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ, ଦୃଶ୍ୟ ଢିଲା ଏବଂ ଲମ୍ବ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ପାଉଡର ହାର ଅଧିକ।
୩।ରିଙ୍ଗ ଡାଏ ଖୋଲିବାର ହାର
ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଇର ଖୋଲିବା ହାର ହେଉଛି ଡାଇ ହୋଲର ମୋଟ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଡାଇର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୋଟ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର ଅନୁପାତ। ସାଧାରଣତଃ, ଡାଇର ଖୋଲିବା ହାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଡାଇର ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ ଆଧାରରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଖୋଲିବା ହାର ଯଥାସମ୍ଭବ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
କିଛି କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତର ସର୍ତ୍ତରେ, ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଇ ୱାଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡାଇ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଡାଇ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବାର ଘଟଣା ଦେଖାଯିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଡାଇ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲମ୍ବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଇର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪।ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଏ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା
ଏହା ଗ୍ରାନୁଲେସନର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଡାଏର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ଏଥିରେ 4ଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ:
- ନୂତନ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସହିତ ନୂତନ ରିଙ୍ଗ ଡାଏ, ପ୍ରେସର ରୋଲରର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ଏଡାନ୍ତୁ।
- ଡାଇ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚାପ ରୋଲରର ବିଭିନ୍ନ ରୂପ ଚୟନର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତି, ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ।
- ଗ୍ୟାପ୍ ଫିଟ୍ର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନୀତି ହେଉଛି: କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି, ଆରାମ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
- ଖାଇବାର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଖାଇବାର ସ୍ଥିତି, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଖାଇବା ସ୍କ୍ରାପରର ଲମ୍ବା ଏବଂ ଛୋଟ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୫।ପେଲେଟ୍ ମିଲ୍ ଡାଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ରିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗନ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା, କଠୋରତା, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡାଏ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ କଠୋରତା ସ୍ତର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ।
୬।ଡାଏ ହୋଲର ଭିତର କାନ୍ଥର ଡାଏ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା
ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ସାଧାରଣତଃ, ଭିତର କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାର ଏକ ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଫିଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବ, କ୍ଷୟ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଡାଇର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ରିଙ୍ଗ ହୋଲ୍ର ରୁକ୍ଷତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସମାନ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତରେ, ରୁକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, କାଠ ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ କମ୍ ହେବ, ନିର୍ଗମନ ସେତେ ମସୃଣ ହେବ, ଉତ୍ପାଦିତ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଭଲ ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 0.8-1.6 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ, ରିଙ୍ଗ ଡାଇ ରକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ 0.8 ମାଇକ୍ରୋନ୍, ଡିସପୋଜେବଲ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍, କୌଣସି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନାହିଁ।
