ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಇದರ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆಫೀಡ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಡೈ ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವು ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಶುಲ್ಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯು 0.25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ.
ಶಾಂಘೈ ಝೆಂಗಿ (CPSHZY) ಒಬ್ಬ ವೃತ್ತಿಪರಫೀಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ನಾವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತುಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ, ರಿಂಗ್ ಡೈ, ಪೆಲೆಟ್ ಮಿಲ್ ರೋಲರ್, ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳು.
1.ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈ ವಸ್ತು
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.
45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45-50 HRC ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಈಗ ಮೂಲತಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
40Cr, 35CrMo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, 50HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೀನು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ.
ವಸ್ತು, ಮಾರಿಗೋಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪೆಲೆಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ರಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. 20CrMnTi ಮತ್ತು 20MnCr5 ಎರಡೂ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಇವೆರಡೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಹಿಂದಿನದು ಚೀನೀ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಂತರದದು ಜರ್ಮನ್ ಉಕ್ಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶವಾದ Ti ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಜರ್ಮನಿಯ 20MnCr5 ಬದಲಿಗೆ ಚೀನಾದ 20CrMnTi ಅಥವಾ 20CrMn ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ 1.2 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ X46Cr13, ಚೀನಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 4Cr13, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬದಲಿ ಆವರ್ತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಡೈ ವಸ್ತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.
2.ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ
i=d/L
ಟಿ=ಎಲ್+ಎಂ
M ಎಂಬುದು ಕಡಿಮೆಯಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಳವಾಗಿದೆ
ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ (i) ಎಂದರೆ ಡೈ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ (d) ಮತ್ತು ಡೈನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದ (L) ಗಳ ಅನುಪಾತ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅನುಪಾತವು 8-15 ಆಗಿದೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಂಗುರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಂಡೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ನೋಟವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3.ರಿಂಗ್ ಡೈ ತೆರೆಯುವ ದರ
ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದ್ದು, ಡೈನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕಣಗಳ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
4.ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು 4 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:
- ಹೊಸ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ನಡುವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳ ಆಯ್ಕೆ.
- ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
- ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ವಸ್ತು ಪದರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
5.ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಡೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗನ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ಸಮತೋಲಿತ ಗಡಸುತನದ ಪದರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
6.ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಡೈಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವು ಫಿಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಒರಟುತನವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಗೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆ, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಡಿಮೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗೋಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು 0.8-1.6 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಒರಟುತನವು ಸುಮಾರು 0.8 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ, ಯಾವುದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ.
