Matrisen er kjernekomponenten i pelletmøllen. Og den er nøkkelen tillage fôrpelletsI følge ufullstendig statistikk utgjør kostnaden for tap av pelletsmølledyser mer enn 25 % av vedlikeholdskostnadene for hele produksjonsverkstedet. For hvert prosentpoeng som øker i gebyrer, synker markedskonkurranseevnen med 0,25 %. Derfor er pelletsmøllespesifikasjonene ekstremt viktige.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) er en profesjonellfôrpelletsmølleleverandør i Kina. Vi leverer ringformede pelletmøller, flatformede pelletmøller ogdeler til pelletmølle, som for eksempel flat dyse, ringdyse, pelletsmøllevalse og andre deler til pelletsmaskinen.
1.Materiale for pelletmølle
Pelletmølleformen er vanligvis laget av karbonstål, legert strukturstål eller rustfritt stål gjennom smiing, maskinering, boring av hull og varmebehandlingsprosesser. Brukeren kan velge i henhold til korrosjonen på partikkelråmaterialet. Materialet til pelletmølleformen bør være laget av legert strukturstål eller ringform i rustfritt stål.
Karbonkonstruksjonsstål, som 45-stål, har en varmebehandlingshardhet på vanligvis 45-50 HRC. Det er et lavkvalitets ringdysemateriale, og slitestyrken og korrosjonsmotstanden er dårlig, og er nå i utgangspunktet eliminert.
Legert konstruksjonsstål, som 40Cr, 35CrMo, etc., med varmebehandlingshardhet over 50HRC og gode integrerte mekaniske egenskaper. Matrisen laget av dette materialet har høy styrke og slitestyrke, men ulempen er at korrosjonsmotstanden ikke er god, spesielt for fiskefôring.
Prisen på ringformene, som er laget av materiale, ringblomstpellets, treflis, halmpellets osv., er mye høyere enn rustfritt stål. Både 20CrMnTi og 20MnCr5 er lavkarburerende legeringsstål, som begge er de samme, bortsett fra at førstnevnte er kinesisk stål og sistnevnte tysk stål. Siden Ti, et kjemisk element, sjelden er tilgjengelig i utlandet, brukes 20CrMnTi eller 20CrMn fra Kina i stedet for 20MnCr5 fra Tyskland, så det faller ikke inn under rammen for legert konstruksjonsstål. Imidlertid er det herdede laget av dette stålet begrenset av karbureringsprosessen til en maksimal dybde på 1,2 mm, noe som også er en fordel med den lave prisen på dette stålet.
Rustfritt stål inkluderer tysk rustfritt stål X46Cr13, kinesisk rustfritt stål 4Cr13, osv. Disse materialene har bedre stivhet og seighet, høyere varmebehandlingshardhet enn karburisert stål, herdede lag enn karburisert stål, og god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som resulterer i lengre levetid og naturlig høyere priser enn karburisert stål. På grunn av den lange levetiden til rustfritt stål, er utskiftingsfrekvensen lav, og derfor er kostnaden per tonn lav.
Vanligvis er dysematerialet for ringdysepelletsmølle legert strukturstål og rustfritt stål.
2.Kompresjonsforholdet til pelletmølledysen
i=d/L
T=L+M
M er dybden på det reduserte hullet
Kompresjonsforholdet (i) er forholdet mellom dysehullets diameter (d) og effektiv lengde (L) på dysen.
I henhold til råmaterialets natur er forholdet 8-15. Brukeren velger kompresjonsforholdet til dysen og justerer det spesifikke kompresjonsforholdet, for eksempel å velge et litt lavere kompresjonsforhold. Dette er gunstig for å øke produksjonen, redusere energiforbruket og slitasjen på ringformen, men reduserer også kvaliteten på partiklene. For eksempel er pelletene ikke sterke nok, ser løse ut, lengden er forskjellig og pulvermengden er høy.
3.Åpningshastighet for ringdyse
Åpningshastigheten til pelletmølledysen er forholdet mellom det totale arealet av dysehullet og det effektive totale arealet av dysen. Generelt sett, jo høyere åpningshastighet dysen har, desto høyere partikkelutbytte. Under forutsetningen om å sikre dysens styrke, kan åpningshastigheten til ringdysen forbedres så mye som mulig.
For noen råvarer, under forutsetning av et rimelig kompresjonsforhold, er pelletmølledyseveggen for tynn, slik at dysestyrken ikke er tilstrekkelig, og fenomenet med eksploderende dyse vil oppstå i produksjonen. På dette tidspunktet bør tykkelsen på ringdysen økes for å sikre den effektive lengden på dysehullet.
4.Matching mellom pelletmølledyse og rulle
Det er den viktigste teknologien for å forbedre granuleringens effektivitet og forlenge levetiden til dysen. Den bør inkludere fire aspekter:
- Ny ringform med ny trykkrulle, unngå overdreven bruk av trykkrullen.
- I henhold til materialenes natur og maskintypens egenskaper, velges det forskjellige former for trykkvalser for å oppnå best mulig ekstruderingseffektivitet mellom dysen og valsen.
- Nøkkelen til gap fit er stabilitet, og prinsippet er: prøv å slappe av uten å påvirke kapasiteten.
- Kontroller matehastigheten, juster den lange og korte posisjonen til mateskrapen for å kontrollere mateposisjonen og fordeling av materiallaget.
5.Pelletmølle dyse prosessering
Ringformhull er ekstremt krevende når det gjelder prosessering og prosesseringsutstyr, og for rustfritt stål kreves det spesielle pistolbor og vakuumvarmebehandlingsutstyr for å produsere ringformhull av høy kvalitet. Den utmerkede høytemperaturvakuumbråkjølingsprosessen kan forbedre stivheten, hardheten, slitestyrken, utmattingsstyrken og seigheten til stål betydelig. Imidlertid krever evnen til å garantere et balansert hardhetslag for hvert formhull høy grad av prosesseringsferdigheter og lang erfaring.
6.Overflateruheten til innerveggen i dysehullet
Overflateruhet er også en viktig indikator på ringformens kvalitet. Generelt vil en liten verdi for overflateruheten på den indre veggen forbedre kvaliteten på passformen, redusere slitasje og forlenge levetiden til ringformen, men kostnadene ved å bearbeide ringformen vil øke.
Ruheten i ringhullet påvirker også kompresjonsforholdet og partiklenes forming, samt produksjonseffektiviteten. Ved samme kompresjonsforhold i ringdysen, jo lavere ruhetsverdien er, desto lavere er ekstruderingsmotstanden til treflis eller fôr, desto jevnere er utmatingen, desto høyere er kvaliteten på pelletsene som produseres og desto høyere er produksjonseffektiviteten. God prosessering av ringdysen kan være opptil 0,8–1,6 mikron, ruheten i ringdysen er omtrent 0,8 mikron, riktig maskin på engangsmaterialet, ingen sliping.
