Die minangka komponen inti ing pabrik pelet. Lan iku kunci kanggonggawe pelet pakanMiturut statistik sing durung lengkap, biaya kerugian mati pabrik pelet nyumbang luwih saka 25% saka biaya perawatan kabeh bengkel produksi. Kanggo saben kenaikan poin persentase biaya, daya saing pasar sampeyan mudhun 0,25%. Dadi spesifikasi pabrik pelet iku penting banget.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) minangka profesionalpabrik pelet pakansupplier ing China. Kita nyedhiyakake pabrik pelet die cincin, pabrik pelet die datar lanbagean pabrik pelet, kayata die datar, die cincin, rol pabrik pelet, lan bagean liyane kanggo mesin pelet.
1.Bahan die pabrik pelet
Die pabrik pelet umume digawe saka baja karbon, baja struktural paduan utawa baja tahan karat liwat proses penempaan, mesin, bolongan pengeboran, lan perawatan panas. Pangguna bisa milih miturut korosi bahan mentah partikel. Bahan die pabrik pelet kudu digawe saka baja struktur paduan utawa cetakan cincin baja tahan karat.
Baja struktural karbon, kaya ta baja 45, kekerasan perlakuan panas umume 45-50 HRC, minangka bahan die cincin kelas rendah, tahan aus lan tahan korosi kurang apik, saiki wis diilangi.
Baja struktural paduan, kaya ta 40Cr, 35CrMo, lan liya-liyane, kanthi kekerasan perlakuan panas ing ndhuwur 50HRC lan sifat mekanik terintegrasi sing apik. Die sing digawe saka bahan iki nduweni kekuatan lan tahan aus sing dhuwur, nanging kekurangane yaiku tahan korosi ora apik, utamane kanggo pakan iwak.
Regane ring dies, sing digawe saka bahan, pelet marigold, serpihan kayu, pelet jerami, lan liya-liyane, luwih dhuwur tinimbang baja tahan karat. 20CrMnTi lan 20MnCr5 loro-lorone kalebu baja paduan rendah karburisasi, loro-lorone padha, kajaba sing pertama yaiku baja Cina lan sing terakhir yaiku baja Jerman. Amarga Ti, unsur kimia, arang ditemokake ing luar negeri, 20CrMnTi utawa 20CrMn saka China digunakake tinimbang 20MnCr5 saka Jerman, mula ora kalebu ing ruang lingkup baja struktural paduan. Nanging, lapisan baja sing wis dikeraskan iki diwatesi dening proses karburisasi nganti jerone maksimal 1,2 mm, sing uga dadi kauntungan saka rega baja iki sing murah.
Bahan-bahan baja tahan karat kalebu baja tahan karat Jerman X46Cr13, baja tahan karat Tiongkok 4Cr13, lan liya-liyane. Bahan-bahan kasebut nduweni kekakuan lan ketangguhan sing luwih apik, kekerasan perlakuan panas sing luwih dhuwur tinimbang baja karburasi, lapisan sing dikeraskan tinimbang baja karburasi, lan tahan aus lan korosi sing apik, sing nyebabake umur sing luwih dawa lan rega sing luwih dhuwur tinimbang baja karburasi. Amarga umur baja mati baja tahan karat sing dawa, frekuensi panggantos kurang lan mulane biaya saben ton uga kurang.
Umumé, bahan die kanggo pabrik pelet die cincin yaiku baja struktural paduan lan bahan baja tahan karat.
2.Rasio kompresi saka die pabrik pelet
i=d/L
T=L+M
M iku ambane bolongan sing wis dikurangi
Rasio kompresi (i) yaiku rasio diameter bolongan die (d) lan dawa efektif (L) die.
Miturut sifat bahan mentah, rasione yaiku 8-15. Pangguna milih rasio kompresi die, lan nyetel rasio kompresi tartamtu, kayata milih rasio kompresi sing rada murah, sing migunani kanggo nambah output, nyuda konsumsi energi, nyuda keausan cetakan cincin, nanging uga nyuda kualitas partikel, kayata pelet ora cukup kuwat, penampilan longgar lan dawane beda, lan tingkat bubuk dhuwur.
3.Tingkat pambukaan cetakan cincin
Tingkat pambukaan die pabrik pelet yaiku rasio total area bolongan die karo total area efektif die. Umumé, luwih dhuwur tingkat pambukaan die, luwih dhuwur asil partikel. Kanthi premis kanggo njamin kekuatan die, tingkat pambukaan die cincin bisa ditingkatake sabisa-bisane.
Kanggo sawetara bahan mentah, kanthi rasio kompresi sing cukup, tembok die pabrik pelet tipis banget, saengga kekuatan die ora cukup, lan fenomena die njeblug bakal katon ing produksi. Ing wektu iki, kekandelan die cincin kudu ditambah kanthi premis kanggo njamin dawa efektif bolongan die.
4.Cocokake antarane die pabrik pelet lan roller
Iki minangka teknologi sing paling penting kanggo ningkatake efisiensi granulasi lan ndawakake umur cetakan. Iki kudu kalebu 4 aspek:
- Die cincin anyar nganggo rol tekanan anyar, aja nggunakake rol tekanan sing berlebihan.
- Miturut sifat bahan, karakteristik jinis mesin, pilihan macem-macem bentuk roller tekanan kudu dipilih, supaya bisa entuk efisiensi ekstrusi sing paling apik antarane die lan roll.
- Kunci kanggo kesesuaian celah yaiku stabilitas lan prinsipe yaiku: tanpa mengaruhi kapasitas, coba rileks.
- Kontrol kecepatan pakan, atur posisi dawa lan cendhak scraper pakan kanggo ngontrol posisi pakan, distribusi lapisan materi.
5.Proses pangolahan die pabrik pelet
Bolongan die cincin iku mbutuhake piranti pangolahan lan pangolahan sing akeh banget, lan kanggo baja tahan karat, bor bedhil khusus lan peralatan perawatan panas vakum dibutuhake kanggo ngasilake die cincin sing berkualitas tinggi. Proses pendinginan vakum suhu dhuwur sing apik banget bisa ningkatake kekakuan, kekerasan, tahan abrasi, kekuatan lelah, lan ketangguhan baja kanthi signifikan. Nanging, kemampuan kanggo njamin lapisan kekerasan sing seimbang kanggo saben bolongan die mbutuhake tingkat katrampilan pangolahan sing dhuwur lan pengalaman sing dawa.
6.Kekasaran permukaan die saka tembok njero bolongan die
Kasar permukaan uga minangka indikator penting kanggo kualitas ring die. Umumé, nilai kasar permukaan tembok njero sing sithik bakal ningkatake kualitas pas, nyuda keausan lan ngluwihi umur ring die, nanging biaya pangolahan ring die bakal mundhak.
Kekasaran bolongan cincin uga mengaruhi rasio kompresi lan pembentukan partikel, uga efisiensi produksi. Ing rasio kompresi die cincin sing padha, nilai kekasaran sing luwih murah, resistensi ekstrusi serpihan kayu utawa pakan sing luwih murah, pembuangan sing luwih alus, kualitas pelet sing diasilake luwih dhuwur lan efisiensi produksi sing luwih dhuwur. Pangolahan bolongan die cincin sing apik bisa nganti 0,8-1,6 mikron, kekasaran die cincin udakara 0,8 mikron, mesin sing bener ing bahan sing bisa dibuwang, ora ana grinding.
