Suulake on pellettimyllyn ydinosa. Ja se on avainasemassarehupellettien valmistusPuutteellisten tilastojen mukaan pellettitehtaan muottihävikin kustannukset muodostavat yli 25 % koko tuotantolaitoksen ylläpitokustannuksista. Jokainen prosenttiyksikön nousu maksuissa heikentää markkinoiden kilpailukykyä 0,25 %. Siksi pellettitehtaan tekniset tiedot ovat erittäin tärkeitä.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) on ammattilainenrehupellettien myllytoimittaja Kiinassa. Toimitamme rengasmuottipellettimyllyjä, tasomaisia pellettimyllyjä japellettimyllyn osat, kuten litteä muotti, rengasmuotti, pellettimyllyvalssi ja muut pellettikoneen osat.
1.Pellettimyllyn muotin materiaali
Pellettimyllyn muotin materiaali on yleensä valmistettu hiiliteräksestä, seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä takomalla, koneistamalla, poraamalla reikiä ja lämpökäsittelyn avulla. Käyttäjä voi valita hiukkasraaka-aineen korroosionkestävyyden mukaan. Pellettimyllyn muotin materiaalin tulisi olla seosteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu rengasmuotti.
Hiilirakenteinen teräs, kuten 45-teräs, jonka lämpökäsittelykovuus on yleensä 45-50 HRC, on heikkolaatuinen rengasmuottimateriaali, jonka kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat heikot ja joka on nyt käytännössä poistettu.
Seosteräsrakenneteräs, kuten 40Cr, 35CrMo jne., jonka lämpökäsittelykovuus on yli 50 HRC ja jolla on hyvät integroidut mekaaniset ominaisuudet. Tästä materiaalista valmistetulla muotilla on korkea lujuus ja kulutuskestävyys, mutta haittana on huono korroosionkestävyys, erityisesti kalanruokinnassa.
Materiaalista, samettikukkapelleteistä, puulastuista, olkipelleteistä jne. valmistettujen rengasmuottien hinta on paljon korkeampi kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen. Sekä 20CrMnTi että 20MnCr5 ovat matalahiileisiä seosteräksiä, jotka ovat molemmat samanlaisia, paitsi että edellinen on kiinalaista terästä ja jälkimmäinen saksalaista terästä. Koska titaania, kemiallista alkuainetta, on harvoin saatavilla ulkomailla, saksalaisen 20MnCr5:n sijaan käytetään kiinalaista 20CrMnTi:tä tai 20CrMn:ää, joten se ei kuulu seosteräsrakenteiden piiriin. Tämän teräksen karkaistu kerros on kuitenkin rajoitettu hiiletysprosessilla enintään 1,2 mm:n syvyyteen, mikä on myös teräksen alhaisen hinnan etu.
Ruostumattomiin teräksiin kuuluvat saksalainen ruostumaton teräs X46Cr13, kiinalainen ruostumaton teräs 4Cr13 jne. Näillä materiaaleilla on parempi jäykkyys ja sitkeys, suurempi lämpökäsittelykovuus kuin hiiletetyillä teräksillä, karkaistut kerrokset kuin hiiletetyillä teräksillä sekä hyvä kulumis- ja korroosionkestävyys, mikä johtaa pidempään käyttöikään ja luonnollisesti korkeampaan hintaan kuin hiiletetyillä teräksillä. Ruostumattoman teräksen muottiteräksen pitkän käyttöiän ansiosta vaihtoväli on alhainen ja siten tonnikustannukset alhaiset.
Yleensä rengasmuottipellettimyllyn muottimateriaali on seosrakenteinen teräs ja ruostumaton teräs.
2.Pellettimyllyn muotin puristussuhde
i=d/L
T=L+M
M on supistetun reiän syvyys
Puristussuhde (i) on muotin reiän halkaisijan (d) ja muotin tehollisen pituuden (L) suhde.
Raaka-aineen luonteen mukaan suhde on 8-15. Käyttäjä valitsee muotin puristussuhteen ja säätää tiettyä puristussuhdetta, esimerkiksi valitsemalla hieman alhaisemman puristussuhteen. Tämä on hyödyllistä tehon lisäämiseksi, energiankulutuksen vähentämiseksi ja rengasmuotin kulumisen vähentämiseksi, mutta myös hiukkasten laadun heikentämiseksi. Esimerkiksi pelletit eivät ole tarpeeksi vahvoja, ulkonäkö on löysä ja pituus on erilainen, ja jauheen määrä on korkea.
3.Rengasmuotin avautumisnopeus
Pellettimyllyn muotin avautumisnopeus on muotin reiän kokonaispinta-alan suhde muotin teholliseen kokonaispinta-alaan. Yleisesti ottaen, mitä suurempi muotin avautumisnopeus on, sitä suurempi on hiukkasten saanto. Muotin lujuuden varmistamiseksi rengasmuotin avautumisnopeutta voidaan parantaa mahdollisimman paljon.
Joillakin raaka-aineilla kohtuullisella puristussuhteella pellettimyllyn muotin seinämä on liian ohut, joten muotin lujuus ei ole riittävä ja tuotannossa esiintyy muotin räjähtämisen ilmiö. Tällöin rengasmuotin paksuutta tulisi lisätä muotin reiän tehollisen pituuden varmistamiseksi.
4.Pellettimyllyn muotin ja rullan yhteensovittaminen
Se on tärkein teknologia rakeistuksen tehokkuuden parantamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Sen tulisi sisältää neljä näkökohtaa:
- Uusi rengasmuotti ja uusi puristustela. Vältä puristustelan liiallista käyttöä.
- Materiaalien luonteen ja konetyypin ominaisuuksien mukaan valitaan erilaisia puristustelan muotoja, jotta saavutetaan paras mahdollinen puristustehokkuus muotin ja telan välillä.
- Avaimena harjoittelun onnistumiseen on vakaus, ja periaate on: yritä rentoutua vaikuttamatta kapasiteettiin.
- Säädä syöttönopeutta, säädä syöttökaapimen pitkää ja lyhyttä asentoa syöttöasennon ja materiaalikerrosten jakautumisen säätämiseksi.
5.Pellettimyllyn muotin prosessi
Rengasmuottireikien käsittely ja käsittelylaitteet ovat erittäin vaativia, ja ruostumattoman teräksen valmistuksessa tarvitaan erityisiä tykkiporakoneita ja tyhjiölämpökäsittelylaitteita korkealaatuisten rengasmuottimien tuottamiseksi. Erinomainen korkean lämpötilan tyhjiösammutusprosessi voi parantaa merkittävästi teräksen jäykkyyttä, kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja sitkeyttä. Tasapainoisen kovuuskerroksen takaaminen jokaiselle muottireiälle vaatii kuitenkin korkeatasoista käsittelytaitoa ja pitkää kokemusta.
6.Suulakkeen reiän sisäseinän suulakkeen pinnan karheus
Pinnan karheus on myös tärkeä rengasmuotin laadun mittari. Yleisesti ottaen pieni sisäseinän pinnan karheuden arvo parantaa sovituksen laatua, vähentää kulumista ja pidentää rengasmuotin käyttöikää, mutta rengasmuotin käsittelykustannukset nousevat.
Rengasmuotin reiän karheus vaikuttaa myös hiukkasten puristussuhteeseen ja muodostumiseen sekä tuotantotehokkuuteen. Samalla rengasmuotin puristussuhteella, mitä pienempi karheusarvo on, sitä pienempi on puuhakkeen tai rehun puristusvastus, sitä tasaisempi on purkaus, sitä parempi on tuotettujen pellettien laatu ja sitä suurempi on tuotantotehokkuus. Hyvä rengasmuotin reiän käsittely voi olla jopa 0,8–1,6 mikronia, rengasmuotin karheus on noin 0,8 mikronia, oikea kone kertakäyttömateriaalille, ei hiontaa.
