သတင်းများ

ဖောက်စက်ရဲ့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းက pellet mill မှာ အဓိကကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းပါ။ ပြီးတော့ ဒါက အဓိကသော့ချက်ပါ။အစာမှုန့်များပြုလုပ်ခြင်းမပြည့်စုံသော စာရင်းအင်းများအရ၊ pellet mill ၏ die ဆုံးရှုံးမှု ကုန်ကျစရိတ်သည် ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံး၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်၏ ၂၅% ကျော်ရှိသည်။ အခကြေးငွေ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခု တိုးလာတိုင်း သင့်ဈေးကွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ၀.၂၅% ကျဆင်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့် pellet mill သတ်မှတ်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရှန်ဟိုင်း ကျန်းယီ (CPSHZY) သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးဖြစ်သည်။အစာအလုံးကြိတ်စက်တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပေးသွင်းသူ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် pellet mill၊ ပြားချပ်ပုံသဏ္ဍာန် pellet mill နှင့်pellet ကြိတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများဥပမာ flat die၊ ring die၊ pellet mill roller နှင့် pellet စက်အတွက် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။

၁။လုံးစက်သေပစ္စည်း

pellet mill die ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပေါက်များတူးဖော်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အသုံးပြုသူသည် အမှုန်ကုန်ကြမ်း၏ ချေးမှုအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ pellet mill die ၏ ပစ္စည်းကို အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိလက်စွပ်မှိုဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။

၄၅ သံမဏိကဲ့သို့သော ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိသည် အပူပေးကုသမှုမာကျောမှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် HRC ၄၅-၅၀ ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးနိမ့်သော လက်စွပ်ပုံသွင်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ယခုအခါ အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်ပြီဖြစ်သည်။

40Cr၊ 35CrMo စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် 50HRC အထက်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်သည်။ ဤပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော 망자သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော်လည်း အားနည်းချက်မှာ အထူးသဖြင့် ငါးကျွေးမွေးရန်အတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။

መስተስተርትများ၊ သစ်သားအပိုင်းအစများ၊ ကောက်ရိုးအစေ့များ စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်ပုံသဏ္ဌာန်၏ ဈေးနှုန်းသည် သံမဏိထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ 20CrMnTi နှင့် 20MnCr5 နှစ်မျိုးစလုံးသည် ကာဗွန်ဟိုက်ဒရိတ်နည်းသော အလွိုင်းသံမဏိများဖြစ်ပြီး၊ ပထမတစ်ခုမှာ တရုတ်သံမဏိဖြစ်ပြီး ဒုတိယတစ်ခုမှာ ဂျာမန်သံမဏိဖြစ်သည်မှလွဲ၍ နှစ်မျိုးလုံးသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဓာတုဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သော Ti သည် ပြည်ပတွင် ရှားပါးသောကြောင့် ဂျာမနီမှ 20MnCr5 အစား တရုတ်နိုင်ငံမှ 20CrMnTi သို့မဟုတ် 20CrMn ကို အသုံးပြုသောကြောင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ၏ အတိုင်းအတာအတွင်း မပါဝင်ပါ။ သို့သော်၊ ဤသံမဏိ၏ မာကျောသောအလွှာကို ကာဗွန်ဟိုက်ဒရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အများဆုံးအနက် 1.2 မီလီမီတာအထိ ကန့်သတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ဤသံမဏိ၏ ဈေးနှုန်းနိမ့်ကျမှု၏ အားသာချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။

သံမဏိပစ္စည်းများတွင် ဂျာမန်သံမဏိ X46Cr13၊ တရုတ်သံမဏိ 4Cr13 စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ကာဗွန်ရိုက်ထားသော သံမဏိများထက် အပူပေးကုသမှု မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်း၊ ကာဗွန်ရိုက်ထားသော သံမဏိများထက် မာကျောသော အလွှာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် ကာဗွန်ရိုက်ထားသော သံမဏိများထက် သက်တမ်းပိုရှည်ပြီး သဘာဝအတိုင်း ဈေးနှုန်းများ မြင့်မားသည်။ သံမဏိ die steel ၏ သက်တမ်းရှည်မှုကြောင့် အစားထိုးကြိမ်နှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် တစ်တန်လျှင် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် pellet mill အတွက် ပုံသွင်းပစ္စည်းမှာ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သံမဏိနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

၂။pellet mill die ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုး

i=d/L

တီ=လီဗာ+အမ်

M သည် လျှော့ချထားသော အပေါက်၏ အနက်ဖြစ်သည်

Compression ratio (i) ဆိုသည်မှာ die အပေါက်၏ အချင်း (d) နှင့် die ၏ ထိရောက်သော အလျား (L) တို့၏ အချိုးဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝအရ အချိုးမှာ ၈-၁၅ ဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသူသည် မှို၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ရွေးချယ်ပြီး အနည်းငယ်နိမ့်သော ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားဖိသိပ်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိပေးသည်၊ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းတိုးစေရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ လက်စွပ်မှို၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် အကျိုးရှိသော်လည်း အမှုန်များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်၊ ဥပမာ လုံးလေးများ မလုံလောက်ခြင်း၊ အသွင်အပြင် လျော့ရဲပြီး အရှည်ကွဲပြားခြင်းနှင့် အမှုန့်ထွက်နှုန်း မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော။

၃။လက်စွပ်ဒိုင်း၏ ဖွင့်နှုန်း

pellet mill die ၏ အဖွင့်နှုန်းသည် die အပေါက်၏ စုစုပေါင်းဧရိယာနှင့် die ၏ ထိရောက်သော စုစုပေါင်းဧရိယာ အချိုးဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် die ၏ အဖွင့်နှုန်း မြင့်လေ၊ အမှုန်ထွက်နှုန်း မြင့်လေဖြစ်သည်။ die ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရမည်ဟူသော အခြေခံမူအောက်တွင် ring die ၏ အဖွင့်နှုန်းကို တတ်နိုင်သမျှ မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အချို့သောကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ သင့်တင့်သောဖိသိပ်မှုအချိုးအောက်တွင်၊ pellet mill die နံရံသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် die strength မလုံလောက်ဘဲ၊ ပေါက်ကွဲသော die ဖြစ်စဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင်၊ die အပေါက်၏ထိရောက်သောအရှည်ကိုသေချာစေရန်အခြေခံအားဖြင့် ring die ၏အထူကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။

၄။pellet mill die နှင့် roller အကြား ကိုက်ညီမှု

၎င်းသည် granulation ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် die ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် အရေးကြီးဆုံး နည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရှုထောင့် ၄ ခု ပါဝင်သင့်သည်-

• ဖိအားရိုလာအသစ်ဖြင့် လက်စွပ်အသစ်ကို အသုံးပြုပါ၊ ဖိအားရိုလာ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• die နှင့် roll အကြား အကောင်းဆုံး extrusion စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် pressure roller ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ သဘောသဘာဝ၊ စက်အမျိုးအစား ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်ပါသည်။
• gap fit ရဲ့ အဓိကသော့ချက်က တည်ငြိမ်မှုဖြစ်ပြီး အခြေခံမူကတော့ စွမ်းရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အပန်းဖြေဖို့ ကြိုးစားပါ။
• အစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ အစာကျွေးသည့်အနေအထား၊ ပစ္စည်းအလွှာဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အစာကျွေးခြစ်တံ၏ အရှည်နှင့်အတိုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

    ၅။လုံးစက်သေလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်ခြင်း

လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များသည် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအရ အလွန်တောင်းဆိုမှုများပြီး သံမဏိအတွက် အရည်အသွေးမြင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသေနတ်ဖောက်စက်များနှင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးစက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့် ဖုန်စုပ်အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ မာကျောမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ သို့သော်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်တိုင်းအတွက် မျှတသော မာကျောမှုအလွှာကို အာမခံနိုင်စွမ်းအတွက် မြင့်မားသော ပြုပြင်မှုကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ရှည်လျားသောအတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ပါသည်။

၆။ဒိုင်အပေါက်၏ အတွင်းနံရံ၏ ဒိုင်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းနံရံမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု အနည်းငယ်သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးကာ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသော်လည်း လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်တက်လာလိမ့်မည်။
လက်စွပ်အပေါက်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အမှုန်များ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအပြင် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်စွပ်ပုံဖိသိပ်မှုအချိုးတူညီလျှင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးနည်းလေ၊ သစ်သားအစအနများ သို့မဟုတ် အစာ၏ ထုတ်ယူမှုခံနိုင်ရည်နည်းလေ၊ စွန့်ထုတ်မှုချောမွေ့လေ၊ ထုတ်လုပ်ထားသော အလုံးများ၏ အရည်အသွေးမြင့်မားလေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လက်စွပ်ပုံအပေါက်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် ၀.၈-၁.၆ မိုက်ခရွန်အထိရှိနိုင်ပြီး လက်စွပ်ပုံကြမ်းတမ်းမှုမှာ ၀.၈ မိုက်ခရွန်ခန့်ရှိပြီး တစ်ခါသုံးပစ္စည်းပေါ်တွင် မှန်ကန်သောစက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းမလိုအပ်ပါ။