पेलेट मिलमध्ये डाय हा मुख्य घटक असतो. आणि तोच यशाची गुरुकिल्ली आहे.खाद्य गोळ्या बनवणेअपूर्ण आकडेवारीनुसार, पेलेट मिलमधील डायच्या नुकसानीचा खर्च संपूर्ण उत्पादन कार्यशाळेच्या देखभाल खर्चाच्या २५% पेक्षा जास्त असतो. शुल्कातील प्रत्येक टक्केवारीच्या वाढीमुळे तुमची बाजारातील स्पर्धात्मकता ०.२५% ने कमी होते. त्यामुळे पेलेट मिलची वैशिष्ट्ये अत्यंत महत्त्वाची आहेत.
शांघाय झेंगयी (CPSHZY) ही एक व्यावसायिकखाद्य गोळी गिरणीचीनमधील पुरवठादार. आम्ही रिंग डाय पेलेट मिल, फ्लॅट डाय पेलेट मिल आणि यांचा पुरवठा करतो.पेलेट मिलचे भागजसे की फ्लॅट डाय, रिंग डाय, पेलेट मिल रोलर आणि पेलेट मशीनचे इतर भाग.
१.पेलेट मिल डाय मटेरियल
पेलेट मिलचा साचा सामान्यतः कार्बन स्टील, मिश्र पोलाद किंवा स्टेनलेस स्टीलपासून फोर्जिंग, मशीनिंग, छिद्र पाडणे आणि उष्णता प्रक्रियांद्वारे बनवला जातो. वापरकर्ता कणांच्या कच्च्या मालाच्या क्षरणानुसार निवड करू शकतो. पेलेट मिलच्या साच्याचे साहित्य मिश्र पोलाद किंवा स्टेनलेस स्टीलचे रिंग मोल्ड असावे.
कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, जसे की ४५ स्टील, याची उष्णता उपचाराने मिळणारी कठोरता साधारणपणे ४५-५० HRC असते. हे कमी दर्जाचे रिंग डाय मटेरियल असून, त्याची झीज-प्रतिरोधकता आणि गंज-प्रतिरोधकता कमी असते, त्यामुळे आता ते मूलतः वापरातून काढून टाकण्यात आले आहे.
40Cr, 35CrMo, इत्यादींसारखे मिश्र संरचनात्मक पोलाद, ज्याची उष्णता उपचाराने कठीणता 50HRC पेक्षा जास्त असते आणि ज्यात चांगले एकात्मिक यांत्रिक गुणधर्म असतात. या सामग्रीपासून बनवलेल्या डायमध्ये उच्च शक्ती आणि झीज-प्रतिरोधकता असते, परंतु याचा तोटा असा आहे की त्याची गंज-प्रतिरोधकता चांगली नसते, विशेषतः माशांच्या खाद्यासाठी.
झेंडूच्या गोळ्या, लाकडाचे तुकडे, गवताच्या काड्या इत्यादी पदार्थांपासून बनवलेल्या रिंग डाईजची किंमत स्टेनलेस स्टीलपेक्षा खूप जास्त असते. 20CrMnTi आणि 20MnCr5 हे दोन्ही कमी-कार्ब्युरायझिंग मिश्रधातू स्टील आहेत, जे दोन्ही सारखेच आहेत, फक्त फरक एवढाच की पहिले चिनी स्टील आहे आणि दुसरे जर्मन स्टील आहे. टायटॅनियम (Ti) हा एक रासायनिक घटक परदेशात क्वचितच उपलब्ध असल्याने, जर्मनीच्या 20MnCr5 ऐवजी चीनमधील 20CrMnTi किंवा 20CrMn वापरले जाते, त्यामुळे ते मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टीलच्या कक्षेत येत नाही. तथापि, या स्टीलच्या कठीण थराची जाडी कार्ब्युरायझिंग प्रक्रियेमुळे जास्तीत जास्त १.२ मिमी पर्यंत मर्यादित असते, जो या स्टीलच्या कमी किमतीचा एक फायदा देखील आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या सामग्रीमध्ये जर्मन स्टेनलेस स्टील X46Cr13, चायना स्टेनलेस स्टील 4Cr13 इत्यादींचा समावेश होतो. या सामग्रीमध्ये कार्ब्युराइज्ड स्टीलपेक्षा अधिक कडकपणा आणि कणखरपणा, उच्च उष्णता उपचार कठीणपणा, कार्ब्युराइज्ड स्टीलपेक्षा अधिक कठीण थर आणि चांगली झीज व गंज प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे त्यांचे आयुष्य जास्त असते आणि साहजिकच कार्ब्युराइज्ड स्टीलपेक्षा त्यांची किंमत जास्त असते. स्टेनलेस स्टील डाय स्टीलच्या दीर्घायुष्यामुळे, ते बदलण्याची वारंवारता कमी असते आणि त्यामुळे प्रति टन खर्च कमी असतो.
सामान्यतः, रिंग डाय पेलेट मिलसाठी डायचे मटेरियल मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टील आणि स्टेनलेस स्टील असते.
२.पेलेट मिल डायचा कॉम्प्रेशन रेशो
i=d/L
टी=एल+एम
M हे कमी केलेल्या छिद्राची खोली आहे
संपीडन गुणोत्तर (i) हे डाय होल व्यास (d) आणि डायची प्रभावी लांबी (L) यांचे गुणोत्तर आहे.
कच्च्या मालाच्या स्वरूपानुसार, हे प्रमाण ८-१५ असते. वापरकर्ता डायचे कॉम्प्रेशन रेशो निवडतो आणि विशिष्ट कॉम्प्रेशन रेशो समायोजित करतो. उदाहरणार्थ, थोडे कमी कॉम्प्रेशन रेशो निवडल्यास उत्पादन वाढण्यास, ऊर्जेचा वापर कमी होण्यास आणि रिंग मोल्डची झीज कमी होण्यास मदत होते. परंतु यामुळे कणांची गुणवत्ता देखील कमी होते, जसे की गोळ्या (पेलेट्स) पुरेशा मजबूत नसतात, त्यांचे स्वरूप सैल असते, लांबी वेगवेगळी असते आणि पावडरचे प्रमाण जास्त असते.
३.रिंग डायचा उघडण्याचा दर
पेलेट मिल डायचा ओपनिंग रेट म्हणजे डायच्या छिद्राच्या एकूण क्षेत्रफळाचे, डायच्या प्रभावी एकूण क्षेत्रफळाशी असलेले गुणोत्तर होय. सर्वसाधारणपणे, डायचा ओपनिंग रेट जितका जास्त असतो, तितके कणांचे उत्पादन जास्त मिळते. डायची मजबुती सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, रिंग डायचा ओपनिंग रेट शक्य तितका सुधारला जाऊ शकतो.
काही कच्च्या मालासाठी, योग्य कॉम्प्रेशन रेशोच्या परिस्थितीत, पेलेट मिल डायची भिंत खूप पातळ असते, ज्यामुळे डायची ताकद पुरेशी नसते आणि उत्पादनादरम्यान डाय फुटण्याची घटना दिसून येते. अशा वेळी, डाय होलची प्रभावी लांबी सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर रिंग डायची जाडी वाढवली पाहिजे.
४.पेलेट मिल डाय आणि रोलर यांच्यातील जुळणी
दाणेदार बनवण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि डायचे आयुष्य वाढवण्यासाठी हे सर्वात महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे. यामध्ये ४ बाबींचा समावेश असावा:
- नवीन प्रेशर रोलरसह नवीन रिंग डाय, प्रेशर रोलरचा अतिवापर टाळा.
- सामग्रीचे स्वरूप, मशीनच्या प्रकाराची वैशिष्ट्ये आणि डाय व रोल यांच्यातील सर्वोत्तम एक्सट्रूजन कार्यक्षमता साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या स्वरूपाच्या प्रेशर रोलरची निवड केली जाते.
- गॅप फिटचे रहस्य स्थिरता आहे आणि त्याचे तत्व असे आहे: क्षमतेवर परिणाम न करता, आराम करण्याचा प्रयत्न करा.
- फीडिंगचा वेग नियंत्रित करा, फीडिंगची स्थिती आणि सामग्रीच्या थरांचे वितरण नियंत्रित करण्यासाठी फीडिंग स्क्रॅपरची लांब आणि लहान स्थिती समायोजित करा.
५.पेलेट मिल डाय प्रक्रिया
रिंग डाय होलच्या प्रक्रियेसाठी आणि प्रक्रिया उपकरणांच्या बाबतीत अत्यंत आव्हानात्मक आवश्यकता असतात, आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी उच्च दर्जाचे रिंग डाय तयार करण्याकरिता विशेष गन ड्रिल आणि व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट उपकरणांची आवश्यकता असते. उत्कृष्ट उच्च तापमान व्हॅक्यूम क्वेंचिंग प्रक्रियेमुळे स्टीलची दृढता, कडकपणा, घर्षण प्रतिरोध, थकवा सहन करण्याची क्षमता आणि कणखरपणा लक्षणीयरीत्या सुधारता येतो. तथापि, प्रत्येक डाय होलसाठी संतुलित कडकपणाचा थर सुनिश्चित करण्याच्या क्षमतेसाठी उच्च पातळीचे प्रक्रिया कौशल्य आणि दीर्घ अनुभवाची आवश्यकता असते.
६.डाय होलच्या आतील भिंतीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा
पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा हा देखील रिंग डायच्या गुणवत्तेचा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. सर्वसाधारणपणे, आतील भिंतीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जितका कमी असेल, तितकी फिटिंगची गुणवत्ता सुधारेल, झीज कमी होईल आणि रिंग डायचे आयुष्य वाढेल, परंतु रिंग डायवर प्रक्रिया करण्याचा खर्च वाढेल.
रिंग होलचा खडबडीतपणा कणांच्या दाब गुणोत्तरावर आणि घडणीवर, तसेच उत्पादन कार्यक्षमतेवरही परिणाम करतो. समान रिंग डाय दाब गुणोत्तरावर, खडबडीतपणाचे मूल्य जितके कमी असेल, तितका लाकडी चिप्स किंवा फीडचा दाब प्रतिरोध कमी होतो, बाहेर पडण्याची प्रक्रिया अधिक सुरळीत होते, तयार होणाऱ्या पेलेट्सची गुणवत्ता अधिक चांगली असते आणि उत्पादन कार्यक्षमताही जास्त असते. चांगल्या रिंग डाय होल प्रक्रियेमध्ये खडबडीतपणा ०.८-१.६ मायक्रॉनपर्यंत असू शकतो, रिंग डायचा खडबडीतपणा सुमारे ०.८ मायक्रॉन असतो, योग्य मशीनवर डिस्पोजेबल मटेरियलवर ग्राइंडिंग होत नाही.
