Vorm on graanulitehase põhikomponent. Ja see on võtisöödagraanulite valmistamineMittetäieliku statistika kohaselt moodustab graanulitehase stantsi kadu üle 25% kogu tootmistsehhi hoolduskuludest. Iga protsendipunkti võrra tasude tõus langeb teie turu konkurentsivõime 0,25%. Seega on graanulitehase spetsifikatsioonid äärmiselt olulised.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) on professionaal.söödagraanulitehastarnija Hiinas. Pakume rõngasvormiga graanuliveskit, lamevormiga graanuliveskit jagraanulitehase osad, näiteks lamevorm, rõngasvorm, graanuliveski rull ja muud graanulimasina osad.
1.Pelletiveski stantsmaterjal
Pelletiveski stants on tavaliselt valmistatud süsinikterasest, legeerterasest või roostevabast terasest sepistamise, töötlemise, aukude puurimise ja kuumtöötlusprotsesside abil. Kasutaja saab valida vastavalt toormaterjali korrosioonikindlusele. Pelletiveski stantsi materjal peaks olema legeerterasest või roostevabast terasest rõngasvorm.
Süsinikkonstruktsiooniteras, näiteks 45-tolline teras, mille kuumtöötluskõvadus on üldiselt 45–50 HRC. See on madala kvaliteediga rõngasvormi materjal, mille kulumiskindlus ja korrosioonikindlus on halvad ning mis on nüüdseks põhimõtteliselt välistatud.
Legeerkonstruktsiooniteras, näiteks 40Cr, 35CrMo jne, mille kuumtöötluskõvadus on üle 50 HRC ja millel on head integreeritud mehaanilised omadused. Sellest materjalist valmistatud stantsil on kõrge tugevus ja kulumiskindlus, kuid puuduseks on halb korrosioonikindlus, eriti kalasööda puhul.
Rõngasvormide, mis on valmistatud materjalist, saialillegraanulitest, puiduhakkest, õlggraanulitest jne, hind on palju kõrgem kui roostevabast terasest. Nii 20CrMnTi kui ka 20MnCr5 on madala karboniseerumisega legeerterased, mis mõlemad on samad, välja arvatud see, et esimene on Hiina teras ja teine Saksa teras. Kuna keemiline element Ti on välismaal harva saadaval, kasutatakse Saksamaalt pärit 20MnCr5 asemel Hiinast pärit 20CrMnTi või 20CrMn, seega ei kuulu see legeerkonstruktsiooniterase hulka. Selle terase karastatud kiht on aga karastamisprotsessi tõttu piiratud maksimaalse 1,2 mm paksusega, mis on samuti selle terase madala hinna eeliseks.
Roostevabast terasest materjalide hulka kuuluvad Saksa roostevaba teras X46Cr13, Hiina roostevaba teras 4Cr13 jne. Nendel materjalidel on parem jäikus ja sitkus, suurem kuumtöötluskõvadus kui karastatud terastel, karastatud kihid kui karastatud terastel ning hea kulumis- ja korrosioonikindlus, mille tulemuseks on pikem eluiga ja loomulikult kõrgemad hinnad kui karastatud terastel. Roostevabast terasest stantsterase pika eluea tõttu on vahetamise sagedus madal ja seetõttu on tonni hind madal.
Üldiselt on rõngasvormi graanulitehase stantsmaterjal legeerterasest ja roostevabast terasest materjalid.
2.Pelletiveski surveaste
i=d/L
T=L+M
M on redutseeritud augu sügavus
Survesuhe (i) on matriitsi ava läbimõõdu (d) ja matriitsi efektiivse pikkuse (L) suhe.
Tooraine olemuse järgi on suhe 8-15. Kasutaja valib vormi surveastme ja reguleerib seda, näiteks valides veidi madalama surveastme. See suurendab tootlikkust, vähendab energiatarbimist ja rõngasvormi kulumist, aga ka halvendab osakeste kvaliteeti. Näiteks ei ole graanulid piisavalt tugevad, välimus on lahti ja pikkus erinev ning pulbri kogus on kõrge.
3.Rõngasvormi avamiskiirus
Pelletiveski matriitsi avanemiskiirus on matriitsi ava kogupindala ja matriitsi efektiivse kogupindala suhe. Üldiselt, mida suurem on matriitsi avanemiskiirus, seda suurem on osakeste saagikus. Matriitsi tugevuse tagamise eeldusel saab rõngasmatriitsi avanemiskiirust võimalikult palju parandada.
Mõne tooraine puhul on mõistliku surveastme korral pelletiveski stantsi sein liiga õhuke, mistõttu stantsi tugevus ei ole piisav ja tootmisel ilmneb stantsi plahvatuse nähtus. Sel ajal tuleks rõngasstantsi paksust suurendada, et tagada stantsi ava efektiivne pikkus.
4.Pelletiveski stantsi ja rulli sobivus
See on kõige olulisem tehnoloogia granuleerimise efektiivsuse parandamiseks ja stantsi eluea pikendamiseks. See peaks hõlmama nelja aspekti:
- Uus rõngasstants uue surverulliga, vältige surverulli liigset kasutamist.
- Materjalide olemuse ja masinatüübi omaduste põhjal valitakse surverulli erinevad vormid, et saavutada parim ekstrusioonitõhusus matriitsi ja rulli vahel.
- Vahe sobivuse võti on stabiilsus ja põhimõte on järgmine: ilma mahutavust mõjutamata proovige lõõgastuda.
- Kontrollige söötmiskiirust, reguleerige söötmiskaabitsa pikka ja lühikest asendit, et kontrollida söötmisasendit ja materjali kihi jaotust.
5.Pelletiveski stantsprotsessi töötlemine
Rõngasvormide augud on töötlemise ja töötlemisseadmete osas äärmiselt nõudlikud ning roostevaba terase puhul on kvaliteetsete rõngasvormide tootmiseks vaja spetsiaalseid puurmasinaid ja vaakumkuumtöötlusseadmeid. Suurepärane kõrgtemperatuuriline vaakumkustutusprotsess võib oluliselt parandada terase jäikust, kõvadust, kulumiskindlust, väsimustugevust ja sitkust. Iga vormiaugu tasakaalustatud kõvaduskihi tagamine nõuab aga kõrgetasemelisi töötlemisoskusi ja pikaajalist kogemust.
6.Stantsi augu siseseina pinna karedus
Pinna karedus on samuti oluline näitaja rõngasvormi kvaliteedist. Üldiselt parandab väike siseseina pinna karedus sobivuse kvaliteeti, vähendab kulumist ja pikendab rõngasvormi eluiga, kuid rõngasvormi töötlemise kulud suurenevad.
Rõngasvormi augu karedus mõjutab ka osakeste kokkusurumissuhet ja moodustumist, samuti tootmise efektiivsust. Sama rõngasvormi kokkusurumissuhte korral, mida madalam on kareduse väärtus, seda madalam on puiduhake või sööda ekstrusioonitakistus, seda sujuvam on väljavool, seda kõrgem on toodetud graanulite kvaliteet ja seda suurem on tootmise efektiivsus. Hea rõngasvormi augu töötlus võib olla kuni 0,8–1,6 mikronit, rõngasvormi karedus on umbes 0,8 mikronit, õige masin ühekordselt kasutataval materjalil, lihvimist pole vaja.
