Matrița este componenta principală a morii de peleți. Și este cheia pentrufabricarea de pelete pentru furajeConform unor statistici incomplete, costul pierderii matriței morii de peleți reprezintă peste 25% din costul de întreținere al întregului atelier de producție. Pentru fiecare creștere procentuală a taxelor, competitivitatea dvs. pe piață scade cu 0,25%. Prin urmare, specificațiile morii de peleți sunt extrem de importante.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) este o profesionistămoară de peleți pentru furajefurnizor în China. Furnizăm mori de peleți cu matriță inelară, mori de peleți cu matriță plată șipiese pentru mori de peleți, cum ar fi matrița plată, matrița inelară, rola pentru moara de peleți și alte piese pentru mașina de peleți.
1.Materialul matriței morii de peleți
Matrița morii de peleți este în general fabricată din oțel carbon, oțel aliat cu structură sau oțel inoxidabil, prin forjare, prelucrare, găurire și tratament termic. Utilizatorul poate alege în funcție de rezistența la coroziune a materiei prime din particule. Materialul matriței morii de peleți trebuie să fie din oțel aliat cu structură sau oțel inoxidabil cu inele.
Oțelul structural carbon, cum ar fi oțelul 45, are o duritate la tratamentul termic în general de 45-50 HRC, este un material pentru matrițe inelare de calitate inferioară, are rezistență slabă la uzură și la coroziune, fiind practic eliminate.
Oțel structural aliat, cum ar fi 40Cr, 35CrMo etc., cu o duritate la tratament termic de peste 50HRC și proprietăți mecanice integrate bune. Matrița fabricată din acest material are o rezistență ridicată și rezistență la uzură, dar dezavantajul este că rezistența la coroziune nu este bună, în special pentru hrănirea peștilor.
Prețul matrițelor inelare, care sunt fabricate din pelete de gălbenele, așchii de lemn, pelete de paie etc., este mult mai mare decât cel al oțelului inoxidabil. Atât 20CrMnTi, cât și 20MnCr5 sunt oțeluri aliate cu carburare redusă, ambele fiind identice, cu excepția faptului că primul este oțel chinezesc, iar cel de-al doilea oțel german. Deoarece Ti, un element chimic, este rar disponibil în străinătate, se utilizează 20CrMnTi sau 20CrMn din China în loc de 20MnCr5 din Germania, deci nu se încadrează în categoria oțelurilor structurale aliate. Cu toate acestea, stratul întărit al acestui oțel este limitat prin procesul de carburare la o adâncime maximă de 1,2 mm, ceea ce reprezintă, de asemenea, un avantaj al prețului scăzut al acestui oțel.
Materialele din oțel inoxidabil includ oțelul inoxidabil german X46Cr13, oțelul inoxidabil chinezesc 4Cr13 etc. Aceste materiale au o rigiditate și o tenacitate mai bune, o duritate la tratament termic mai mare decât oțelurile carburate, straturi călite decât oțelurile carburate și o rezistență bună la uzură și coroziune, rezultând o durată de viață mai lungă și, în mod natural, prețuri mai mari decât oțelurile carburate. Datorită duratei de viață lungi a oțelului inoxidabil pentru matrițe, frecvența de înlocuire este scăzută și, prin urmare, costul pe tonă este scăzut.
În general, materialul matriței pentru moara de peleți cu matriță inelară este oțelul structural aliat și materialele din oțel inoxidabil.
2.Raportul de compresie al matriței morii de peleți
i=d/L
T=L+M
M este adâncimea găurii reduse
Raportul de compresie (i) este raportul dintre diametrul găurii matriței (d) și lungimea efectivă (L) a matriței.
În funcție de natura materiei prime, raportul este 8-15. Utilizatorul alege raportul de compresie al matriței și ajustează raportul de compresie specific, cum ar fi selectarea unui raport de compresie ușor mai mic, ceea ce este benefic pentru creșterea producției, reducerea consumului de energie, reducerea uzurii matriței inelare, dar și pentru reducerea calității particulelor, cum ar fi peletele care nu sunt suficient de rezistente, aspectul este liber și lungimea este diferită, iar rata de pulbere este mare.
3.Rata de deschidere a matriței inelare
Rata de deschidere a matriței morii de peleți este raportul dintre aria totală a orificiului matriței și aria totală efectivă a matriței. În general, cu cât rata de deschidere a matriței este mai mare, cu atât randamentul particulelor este mai mare. Sub premisa asigurării rezistenței matriței, rata de deschidere a inelului matriței poate fi îmbunătățită pe cât posibil.
Pentru unele materii prime, în condițiile unui raport de compresie rezonabil, peretele matriței morii de peleți este prea subțire, astfel încât rezistența matriței nu este suficientă, iar în producție va apărea fenomenul de explozie a matriței. În acest moment, grosimea matriței inelare trebuie mărită, sub premisa asigurării lungimii efective a găurii matriței.
4.Potrivirea dintre matrița morii de peleți și rolă
Este cea mai importantă tehnologie pentru îmbunătățirea eficienței granulării și prelungirea duratei de viață a matriței. Ar trebui să includă 4 aspecte:
- Matriță inelară nouă cu rolă de presiune nouă, evitați utilizarea excesivă a rolei de presiune.
- În funcție de natura materialelor și de caracteristicile tipului de mașină, se selectează diferite forme de role de presare pentru a obține cea mai bună eficiență de extrudare între matriță și rolă.
- Cheia potrivirii golurilor este stabilitatea, iar principiul este: fără a afecta capacitatea, încercați să vă relaxați.
- Controlați viteza de alimentare, reglați poziția lungă și scurtă a racletei de alimentare pentru a controla poziția de alimentare și distribuția stratului de material.
5.Prelucrarea procesului de matriță a morii de peleți
Găurile pentru matrițe inelare sunt extrem de solicitante în ceea ce privește prelucrarea și echipamentele de prelucrare, iar pentru oțelul inoxidabil sunt necesare burghie speciale cu pistol și echipamente de tratament termic în vid pentru a produce matrițe inelare de înaltă calitate. Procesul excelent de călire în vid la temperatură înaltă poate îmbunătăți semnificativ rigiditatea, duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la oboseală și tenacitatea oțelului. Cu toate acestea, capacitatea de a garanta un strat de duritate echilibrat pentru fiecare gaură de matriță necesită un nivel ridicat de abilități de prelucrare și o experiență îndelungată.
6.Rugozitatea suprafeței matriței din peretele interior al orificiului matriței
Rugozitatea suprafeței este, de asemenea, un indicator important al calității matriței inelare. În general, o valoare mică a rugozității suprafeței peretelui interior va îmbunătăți calitatea potrivirii, va reduce uzura și va prelungi durata de viață a matriței inelare, dar costul de prelucrare a acesteia va crește.
Rugozitatea găurii inelare afectează, de asemenea, raportul de compresie și formarea particulelor, precum și eficiența producției. La același raport de compresie al matriței inelare, cu cât valoarea rugozității este mai mică, cu atât rezistența la extrudare a așchiilor de lemn sau a furajelor este mai mică, cu cât descărcarea este mai lină, cu atât calitatea peletelor produse este mai mare și eficiența producției este mai mare. O prelucrare bună a găurii matriței inelare poate fi de până la 0,8-1,6 microni, rugozitatea matriței inelare este de aproximativ 0,8 microni, mașina corectă pe material de unică folosință, fără șlefuire.
