Ştiri

Odată cu promovarea și aplicarea furajelor peletate în industria animalelor și a păsărilor de curte, în industria acvaculturii și în industrii emergente, cum ar fi îngrășămintele compuse, hameiul, crizantemele, așchiile de lemn, cojile de arahide și făina de semințe de bumbac, tot mai multe unități utilizează mori de pelete cu matriță inelară. Datorită diferitelor formule de furaj și a diferențelor regionale, utilizatorii au cerințe diferite pentru furajele peletate. Fiecare producător de furaje necesită o calitate bună a peletelor și cea mai mare eficiență de peletizare pentru furajele peletate pe care le produce. Datorită diferitelor formule de furaje, selecția parametrilor matriței inelare la presarea acestor furaje peletate este, de asemenea, diferită. Parametrii se reflectă în principal în selecția materialului, diametrul porilor, forma porilor, raportul de aspect și raportul de deschidere. Selectarea parametrilor matriței inelare trebuie determinată în funcție de compoziția chimică și proprietățile fizice ale diferitelor materii prime care alcătuiesc formula furajului. Compoziția chimică a materiilor prime include în principal proteine, amidon, grăsimi, celuloză etc. Proprietățile fizice ale materiilor prime includ în principal dimensiunea particulelor, umiditatea, capacitatea etc.

Hrana pentru animale și păsări de curte conține în principal grâu și porumb, cu un conținut ridicat de amidon și un conținut scăzut de fibre. Este un furaj cu conținut ridicat de amidon. Pentru a presa acest tip de furaj, trebuie să se asigure că amidonul este complet gelatinizat și îndeplinește condițiile de temperatură și procesare ridicate. Grosimea matriței inelare este în general groasă, iar intervalul de deschidere este larg, iar raportul de aspect este în general între 1: 8-1: 10. Puii și rațele de carne sunt furaje cu conținut energetic ridicat, cu conținut ridicat de grăsimi, granulare ușoară și jumătate de lungime și diametru relativ mari între 1:13.

Hrana acvatică include în principal hrana pentru pești, hrana pentru creveți, hrana pentru țestoase cu carapace moale etc. Hrana pentru pești are un conținut ridicat de fibre brute, în timp ce hrana pentru creveți și țestoase cu carapace moale are un conținut scăzut de fibre brute și un conținut ridicat de proteine, ceea ce aparține hranei bogate în proteine. Materialele acvatice necesită o stabilitate pe termen lung a particulelor în apă, un diametru constant și o lungime netedă, ceea ce necesită o dimensiune fină a particulelor și un grad ridicat de coacere atunci când materialul este granulat, utilizând procese de pre- și post-maturare. Diametrul matriței inelare utilizate pentru hrana peștilor este în general între 1,5-3,5, iar intervalul raportului de aspect este în general între 1:10-1:12. Intervalul de deschidere al matriței inelare utilizate pentru hrana creveților este între 1,5-2,5, iar intervalul raportului lungime-diametru este între 1:11-1:20. Parametrii specifici ai raportului lungime-diametru sunt selectați și trebuie determinați în funcție de indicatorii nutriționali din formulă și de cerințele utilizatorilor. În același timp, designul formei găurii matriței nu utilizează găuri în trepte pe cât posibil, în condițiile în care rezistența permite, astfel încât să se asigure că particulele tăiate au o lungime și un diametru uniforme.

Formula îngrășământului compus constă în principal din îngrășăminte anorganice, îngrășăminte organice și minerale. Îngrășămintele anorganice din îngrășămintele compuse, cum ar fi ureea, sunt mai corozive pentru matrița inelară, în timp ce mineralele sunt puternic abrazive pentru orificiul matriței și orificiul conic interior al matriței inelare, iar forța de extrudare este relativ mare. Diametrul orificiului matriței inelare pentru îngrășământ compus este în general mare, variind de la 3 la 6. Datorită coeficientului mare de uzură, orificiul matriței este dificil de descărcat, astfel încât raportul lungime-diametru este relativ mic, în general între 1:4-1:6. Îngrășământul conține bacterii, iar temperatura nu trebuie să depășească 50-60 de grade, altfel este ușor să distrugă bacteriile. Prin urmare, îngrășământul compus necesită o temperatură de granulare mai scăzută și, în general, grosimea peretelui matriței inelare este relativ subțire. Datorită uzurii severe a îngrășământului compus pe orificiul matriței inelare, cerințele privind diametrul orificiului nu sunt prea stricte. În general, matrița inelară este scoasă din uz atunci când spațiul dintre rolele de presiune nu poate fi reglat. Prin urmare, lungimea găurii în trepte este utilizată pentru a asigura raportul de aspect și a îmbunătăți durata de viață finală a matriței inelare.

Conținutul de fibră brută din hamei este ridicat și conține tulpini, iar temperatura, în general, nu poate depăși 50 de grade, astfel încât grosimea peretelui matriței inelare pentru presarea hameiului este relativ subțire, iar lungimea și diametrul sunt relativ scurte, în general de aproximativ 1:5, iar diametrul particulelor este mai mare, la 5-6 între ele.

Crizantemele, cojile de arahide, făina de semințe de bumbac și rumegușul conțin o cantitate mare de fibre brute, conținutul de fibre brute este mai mare de 20%, conținutul de ulei este scăzut, rezistența la frecare a materialului care trece prin orificiul matriței este mare, performanța de granulare este slabă, iar duritatea granulelor este necesară. Dacă este scăzută, este dificil să se îndeplinească cerințele dacă se poate forma în general, diametrul particulelor este relativ mare, în general între 6-8, iar raportul de aspect este în general de aproximativ 1:4-1:6. Deoarece acest tip de alimentare are o densitate volumetrică mică și un diametru mare al orificiului matriței, trebuie utilizată bandă adezivă pentru a sigila cercul exterior al zonei orificiului matriței înainte de granulare, astfel încât materialul să poată fi umplut complet în orificiul matriței și format, iar apoi banda este ruptă.

Pentru granularea diferitelor materiale, dogmele nu pot fi urmate în mod rigid. Este necesar să se selecteze parametrii corecți ai matriței inelare și condițiile de funcționare în funcție de caracteristicile de granulare ale materialului și de caracteristicile specifice ale fiecărui producător de furaje. Numai prin adaptarea la condițiile locale se poate produce furaj de înaltă calitate.

Analiza cauzelor și metoda de ameliorare a particulelor anormale

Unitățile de producție a furajelor au adesea pelete anormale atunci când produc furaje, ceea ce afectează aspectul și calitatea internă a peletelor, afectând astfel vânzările și reputația fabricii de furaje. Următoarea este o listă de motive pentru particulele anormale care apar adesea în fabricile de furaje și o listă de metode de îmbunătățire sugerate: