Nieuws

Door de toenemende populariteit en toepassing van pelletvoer in de vee- en pluimveesector, de aquacultuur en opkomende industrieën zoals de productie van samengestelde meststoffen, hop, chrysanten, houtsnippers, pindaschillen en katoenzaadmeel, maken steeds meer bedrijven gebruik van ringmatrijs pelletpersen. Vanwege de verschillende voerformules en regionale verschillen stellen gebruikers uiteenlopende eisen aan pelletvoer. Elke voerfabrikant streeft naar een goede pelletkwaliteit en een zo hoog mogelijk pelleteringsrendement. Door de verschillende voerformules verschillen ook de parameters van de ringmatrijs bij het persen van deze pellets. Deze parameters hebben voornamelijk betrekking op de materiaalkeuze, poriediameter, porievorm, aspectverhouding en openingsverhouding. De selectie van de ringmatrijsparameters moet worden bepaald op basis van de chemische samenstelling en fysische eigenschappen van de verschillende grondstoffen waaruit de voerformule is opgebouwd. De chemische samenstelling van de grondstoffen omvat hoofdzakelijk eiwitten, zetmeel, vetten, cellulose, enz. De fysische eigenschappen van de grondstoffen omvatten hoofdzakelijk de deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de capaciteit.

Vee- en pluimveevoer bestaat voornamelijk uit tarwe en maïs, met een hoog zetmeelgehalte en een laag vezelgehalte. Het is een zetmeelrijk voer. Om dit type voer te persen, moet ervoor gezorgd worden dat het zetmeel volledig gegelatineerd is en dat aan de hoge temperatuur- en verwerkingsomstandigheden wordt voldaan. De ringmatrijs is over het algemeen dik, de opening is breed en de aspectverhouding ligt doorgaans tussen 1:8 en 1:10. Vleeskuikens en eenden hebben een hoog energiegehalte, een hoog vetgehalte, zijn gemakkelijk te granuleren en hebben een relatief grote halflengte en diameter van ongeveer 1:13.

Aquatisch voer omvat hoofdzakelijk visvoer, garnalenvoer, voer voor weekschildpadden, enzovoort. Visvoer heeft een hoog gehalte aan ruwe vezels, terwijl garnalenvoer en weekschildpaddenvoer een laag gehalte aan ruwe vezels en een hoog eiwitgehalte hebben en daarom tot de eiwitrijke voeders behoren. Aquatische materialen vereisen een langdurige stabiliteit van de deeltjes in water, een consistente diameter en een gelijkmatige lengte. Dit vereist een fijne deeltjesgrootte en een hoge mate van rijping tijdens het granuleren, waarbij voor- en na-rijpingsprocessen worden toegepast. De diameter van de ringmatrijs die voor visvoer wordt gebruikt, ligt over het algemeen tussen 1,5 en 3,5 mm, en de aspectverhouding ligt doorgaans tussen 1:10 en 1:12. De opening van de ringmatrijs die voor garnalenvoer wordt gebruikt, ligt tussen 1,5 en 2,5 mm, en de lengte-diameterverhouding ligt tussen 1:11 en 1:20. De specifieke parameters van de lengte-diameterverhouding worden gekozen op basis van de voedingswaarden in de formule en de eisen van de gebruikers. Tegelijkertijd wordt bij het ontwerp van de matrijsopening zoveel mogelijk geen gebruik gemaakt van getrapte openingen, voor zover de sterkte dit toelaat, om ervoor te zorgen dat de gesneden deeltjes een uniforme lengte en diameter hebben.

De samenstelling van samengestelde meststoffen bestaat hoofdzakelijk uit anorganische meststoffen, organische meststoffen en mineralen. Anorganische meststoffen zoals ureum zijn corrosiever voor de ringmatrijs, terwijl mineralen de matrijsopening en de binnenste conische opening van de ringmatrijs sterk slijten. Bovendien is de extrusiekracht relatief hoog. De diameter van de opening in de ringmatrijs voor samengestelde meststoffen is over het algemeen groot, variërend van 3 tot 6 mm. Door de hoge slijtagecoëfficiënt is het lastig om de matrijsopening te legen, waardoor de lengte-diameterverhouding relatief klein is, meestal tussen 1:4 en 1:6. Meststoffen bevatten bacteriën en de temperatuur mag niet hoger zijn dan 50-60 graden Celsius, anders worden de bacteriën gemakkelijk gedood. Daarom vereist samengestelde meststoffen een lagere granulatietemperatuur en is de wanddikte van de ringmatrijs over het algemeen relatief dun. Vanwege de sterke slijtage van de ringmatrijs door de samengestelde meststoffen, zijn de eisen aan de openingdiameter niet al te streng. De ringmatrijs wordt doorgaans afgekeurd wanneer de speling tussen de drukrollen niet meer kan worden aangepast. De lengte van het getrapte gat wordt daarom gebruikt om de aspectverhouding te garanderen en de uiteindelijke levensduur van de ringmatrijs te verbeteren.

Het ruwe vezelgehalte in hop is hoog en het bevat stammen. De temperatuur mag over het algemeen niet boven de 50 graden komen, waardoor de wanddikte van de ringmatrijs voor het persen van hop relatief dun is. De verhouding tussen lengte en diameter is relatief kort, meestal ongeveer 1:5, terwijl de deeltjesdiameter groter is, tussen de 5 en 6.

Chrysanten, pindaschillen, katoenzaadmeel en zaagsel bevatten een grote hoeveelheid ruwe vezels, met een vezelgehalte van meer dan 20%. Het oliegehalte is laag, waardoor de wrijvingsweerstand van het materiaal bij het passeren van de matrijsopening groot is. Dit resulteert in slechte granulatieprestaties en een lage hardheid van de korrels. Het is moeilijk om aan de eisen te voldoen als de korrels over het algemeen gevormd kunnen worden. De deeltjesdiameter is relatief groot, meestal tussen de 6 en 8 µm, en de aspectverhouding ligt doorgaans tussen de 1:4 en 1:6. Omdat dit type grondstof een lage bulkdichtheid en een grote matrijsopening heeft, moet de buitenste cirkel van de matrijsopening vóór het granuleren worden afgedicht met tape. Hierdoor kan het materiaal de matrijsopening volledig vullen en vormen, waarna de tape kan worden verwijderd.

Voor het granuleren van diverse materialen kunnen geen dogma's strikt worden gevolgd. Het is noodzakelijk om de juiste ringmatrijsparameters en bedrijfsomstandigheden te selecteren op basis van de granuleringseigenschappen van het materiaal en de specifieke kenmerken van elke voerfabrikant. Alleen door aanpassing aan de lokale omstandigheden kan voer van hoge kwaliteit worden geproduceerd.

Oorzaakanalyse en verbeteringsmethode voor abnormale deeltjes

Bij de productie van veevoer komen vaak afwijkende pellets voor, wat de uitstraling en de interne kwaliteit van de pellets beïnvloedt en daarmee de verkoop en reputatie van de voerfabriek. Hieronder volgt een lijst met oorzaken voor de vaak voorkomende afwijkende deeltjes in voerfabrieken en een lijst met suggesties voor verbetering: