Uutiset

Pellettirehun käytön ja käytön yleistyessä karja- ja siipikarjassa, vesiviljelyteollisuudessa ja uusilla teollisuudenaloilla, kuten lannoitteiden, humalan, krysanteemien, puuhakkeen, maapähkinänkuorien ja puuvillansiemenjauhon tuotannossa, yhä useammat yksiköt käyttävät rengaspellettimyllyjä. Rehun koostumuksen ja alueellisten erojen vuoksi käyttäjillä on erilaiset vaatimukset pellettirehulle. Jokainen rehunvalmistaja vaatii hyvää pellettien laatua ja korkeinta pelletointitehokkuutta tuottamansa pellettirehun osalta. Erilaisten rehukoostumusten vuoksi myös rengaspellettiparametrien valinta näitä pellettirehuja puristettaessa on erilainen. Parametrit heijastuvat pääasiassa materiaalin valintaan, huokoshalkaisijaan, huokosmuotoon, kuvasuhteeseen ja avautumissuhteeseen. Rengaspellettiparametrien valinta on määritettävä rehun koostumuksen muodostavien eri raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien mukaan. Raaka-aineiden kemiallinen koostumus sisältää pääasiassa proteiinia, tärkkelystä, rasvaa, selluloosaa jne. Raaka-aineiden fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat pääasiassa hiukkaskoko, kosteus, kapasiteetti jne.

Karjan ja siipikarjan rehu sisältää pääasiassa vehnää ja maissia, ja sen tärkkelyspitoisuus on korkea ja kuitupitoisuus alhainen. Se on runsastärkkelysrehu. Tämän tyyppisen rehun puristamiseksi on varmistettava, että tärkkelys on täysin gelatiiniutunutta ja täyttää korkeat lämpötila- ja käsittelyolosuhteet. Rengasmuotin paksuus on yleensä paksu ja aukon kokoalue on laaja, ja kuvasuhde on yleensä 1:8–1:10. Broilerien ja ankkojen rehut ovat runsasenergisiä, rasvapitoisia, helposti rakeistettavia ja puolipituudeltaan ja halkaisijaltaan suhteellisen suuria, välillä 1:13.

Vesirehu sisältää pääasiassa kalanrehua, katkarapujen rehua, pehmeäkuoristen kilpikonnanrehua jne. Kalanrehussa on korkea raakakuitupitoisuus, kun taas katkarapujen rehussa ja pehmeäkuoristen kilpikonnanrehussa on alhainen raakakuitupitoisuus ja korkea proteiinipitoisuus, jotka kuuluvat runsasproteiiniseen rehuun. Vesimateriaalit vaativat partikkeleilta pitkäaikaista stabiiliutta vedessä, tasaista halkaisijaa ja siistiä pituutta, mikä edellyttää hienoa partikkelikokoa ja korkeaa kypsymisastetta rakeistettaessa, ja niissä käytetään esikypsytys- ja jälkikypsytysprosesseja. Kalanrehussa käytettävän rengasmuotin halkaisija on yleensä 1,5-3,5 ja kuvasuhde on yleensä 1:10-1:12. Katkarapujen rehussa käytettävän rengasmuotin aukkojen alue on 1,5-2,5 ja pituuden ja halkaisijan suhde on 1:11-1:20. Pituus-halkaisijasuhteen erityisparametrit valitaan. Se on määritettävä kaavan ravintoarvojen ja käyttäjien vaatimusten mukaisesti. Samaan aikaan suulakkeen reiän muodon suunnittelussa ei käytetä porrastettuja reikiä niin paljon kuin lujuuden salliessa, jotta leikatut hiukkaset olisivat tasapituisia ja -halkaisijaltaan samanlaisia.

Seoslannoitteen koostumus koostuu pääasiassa epäorgaanisesta lannoitteesta, orgaanisesta lannoitteesta ja mineraaleista. Seoslannoitteiden epäorgaaniset lannoitteet, kuten urea, ovat syövyttäviä rengasmuottiin, kun taas mineraalit ovat erittäin hankaavia suulakkeen reikään ja rengasmuotin sisäkartioreikään, ja puristusvoima on suhteellisen suuri. Seoslannoitteen rengasmuotin reiän halkaisija on yleensä suuri, vaihdellen 3:sta 6:een. Suuren kulumiskertoimen vuoksi suulakkeen reikää on vaikea tyhjentää, joten pituuden ja halkaisijan suhde on suhteellisen pieni, yleensä 1:4-1:6. Lannoite sisältää bakteereja, ja lämpötilan ei tulisi ylittää 50-60 astetta, muuten bakteerit on helppo tappaa. Siksi seoslannoite vaatii alhaisemman rakeistuslämpötilan, ja yleensä rengasmuotin seinämän paksuus on suhteellisen ohut. Seoslannoitteen voimakkaan kulumisen vuoksi rengasmuotin reiässä reiän halkaisijalle ei ole asetettu liian tiukkoja vaatimuksia. Yleensä rengasmuotti romutetaan, kun puristustelojen välistä rakoa ei voida säätää. Siksi porrastetun reiän pituutta käytetään varmistamaan kuvasuhde ja parantamaan rengasmuotin lopullista käyttöikää.

Humalan raakakuitupitoisuus on korkea ja sisältää kantoja, eikä lämpötila yleensä saa ylittää 50 astetta, joten humalan puristusrengasmuotin seinämän paksuus on suhteellisen ohut ja pituus ja halkaisija ovat suhteellisen lyhyitä, yleensä noin 1:5, ja hiukkasten halkaisija on suurempi, 5-6 välillä.

Krysanteemi, maapähkinänkuoret, puuvillansiemenjauho ja sahanpuru sisältävät paljon raakakuitua, jonka raa'an kuidun pitoisuus on yli 20 %, öljypitoisuus on alhainen, suulakkeen läpi kulkevan materiaalin kitkavastus on suuri, rakeistuskyky on huono ja rakeiden kovuus on korkea. Jos pitoisuus on alhainen, vaatimusten täyttäminen on vaikeaa, ja jos se voidaan muodostaa yleisesti, hiukkasten halkaisija on suhteellisen suuri, yleensä 6–8 µm, ja kuvasuhde on yleensä noin 1:4–1:6. Koska tämän tyyppisellä syötöllä on pieni tiheys ja suulakkeen reiän halkaisija, suulakkeen reiän ulkokehä on tiivistettävä teipillä ennen rakeistusta, jotta materiaali voidaan täyttää kokonaan suulakkeen reikään ja muodostaa, ja sitten teippi revitään pois.

Erilaisten materiaalien rakeistuksessa dogmeja ei voida noudattaa tiukasti. On tarpeen valita oikeat rengasmuotin parametrit ja käyttöolosuhteet materiaalin rakeistusominaisuuksien ja kunkin rehunvalmistajan erityisominaisuuksien mukaan. Vain sopeutumalla paikallisiin olosuhteisiin voidaan tuottaa korkealaatuista rehua.

Epänormaalien hiukkasten syy-analyysi ja parannusmenetelmä

Rehuntuotantolaitoksissa esiintyy usein epänormaaleja pellettejä rehua valmistettaessa, mikä vaikuttaa pellettien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun ja siten rehutehtaan myyntiin ja maineeseen. Seuraavassa on luettelo syistä, miksi rehutehtailla usein esiintyy epänormaaleja hiukkasia, sekä ehdotettuja parannuskeinoja: