বিভিন্ন উপকরণের জন্য দানাদারকরণ প্রযুক্তি

বিভিন্ন উপকরণের জন্য দানাদারকরণ প্রযুক্তি

মতামত:২৫২প্রকাশের সময়: ২০২৩-০৪-১২

পশু ও হাঁস-মুরগি, মৎস্যচাষ শিল্প এবং যৌগিক সার, হপস, ক্রিসান্থেমাম, কাঠের চিপস, চিনাবাদামের খোসা ও তুলার বীজের খৈলের মতো উদীয়মান শিল্পগুলিতে পেলেট ফিডের প্রচার ও প্রয়োগের সাথে সাথে, আরও বেশি সংখ্যক প্রতিষ্ঠান রিং ডাই পেলেট মিল ব্যবহার করছে। ফিডের ফর্মুলার ভিন্নতা এবং আঞ্চলিক পার্থক্যের কারণে, পেলেট ফিডের জন্য ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন চাহিদা থাকে। প্রতিটি ফিড প্রস্তুতকারক তাদের উৎপাদিত পেলেট ফিডের জন্য ভালো মানের পেলেট এবং সর্বোচ্চ পেলেট তৈরির দক্ষতা চায়। ফিডের ফর্মুলা ভিন্ন হওয়ার কারণে, এই পেলেট ফিডগুলো চাপ দিয়ে তৈরি করার সময় রিং ডাই প্যারামিটার নির্বাচনও ভিন্ন হয়। এই প্যারামিটারগুলো প্রধানত উপাদান, ছিদ্রের ব্যাস, ছিদ্রের আকৃতি, অ্যাসপেক্ট রেশিও এবং ওপেনিং রেশিও নির্বাচনের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়। ফিডের ফর্মুলা তৈরিকারী বিভিন্ন কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য অনুসারে রিং ডাই প্যারামিটার নির্বাচন অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে। কাঁচামালের রাসায়নিক গঠনের মধ্যে প্রধানত প্রোটিন, স্টার্চ, ফ্যাট, সেলুলোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। কাঁচামালের ভৌত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে প্রধানত কণার আকার, আর্দ্রতা, ধারণক্ষমতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

রোলার অ্যাসেম্বলি

গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির খাদ্যে প্রধানত গম ও ভুট্টা থাকে, যাতে শ্বেতসারের পরিমাণ বেশি এবং আঁশের পরিমাণ কম থাকে। এটি একটি উচ্চ-শ্বেতসারযুক্ত খাদ্য। এই ধরনের খাদ্য চাপ দিয়ে তৈরি করার জন্য, শ্বেতসার যেন সম্পূর্ণরূপে জেলটিনাইজড হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা ও প্রক্রিয়াকরণের শর্ত পূরণ করে, তা নিশ্চিত করতে হয়। রিং ডাইয়ের পুরুত্ব সাধারণত বেশি হয়, এবং এর ছিদ্রের পরিসর প্রশস্ত হয়, আর আকৃতির অনুপাত সাধারণত ১:৮ থেকে ১:১০ এর মধ্যে থাকে। ব্রয়লার মুরগি ও হাঁসের জন্য এই উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন খাদ্যে চর্বির পরিমাণ বেশি থাকে, এটি সহজে দানাদার হয় এবং এর অর্ধ-দৈর্ঘ্য ও ব্যাস ১:১৩ এর মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় হয়।

জলজ খাদ্যের মধ্যে প্রধানত মাছের খাদ্য, চিংড়ির খাদ্য, নরম খোলের কচ্ছপের খাদ্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। মাছের খাদ্যে অপরিশোধিত আঁশের পরিমাণ বেশি থাকে, অন্যদিকে চিংড়ির খাদ্য এবং নরম খোলের কচ্ছপের খাদ্যে অপরিশোধিত আঁশের পরিমাণ কম এবং প্রোটিনের পরিমাণ বেশি থাকে, যা উচ্চ-প্রোটিনযুক্ত খাদ্যের অন্তর্ভুক্ত। জলজ উপাদানগুলোর জন্য পানিতে কণার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস এবং সঠিক দৈর্ঘ্য প্রয়োজন, যার জন্য উপাদানটিকে দানাদার করার সময় সূক্ষ্ম কণার আকার এবং উচ্চ মাত্রার পরিপক্কতা প্রয়োজন, এবং এক্ষেত্রে প্রাক-পরিপক্কতা ও পরবর্তী-পরিপক্কতা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। মাছের খাদ্যের জন্য ব্যবহৃত রিং ডাইয়ের ব্যাস সাধারণত ১.৫-৩.৫ এর মধ্যে থাকে এবং আকৃতি অনুপাতের পরিসর সাধারণত ১:১০-১:১২ এর মধ্যে হয়। চিংড়ির খাদ্যের জন্য ব্যবহৃত রিং ডাইয়ের অ্যাপারচার পরিসর ১.৫-২.৫ এর মধ্যে থাকে এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের পরিসর ১:১১-১:২০ এর মধ্যে হয়। দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাতের নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলো অবশ্যই ফর্মুলায় থাকা পুষ্টিগত সূচক এবং ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে। একই সাথে, শক্তি সাপেক্ষে ডাই হোলের নকশায় যথাসম্ভব ধাপযুক্ত ছিদ্র ব্যবহার করা হয় না, যাতে কর্তিত কণাগুলোর দৈর্ঘ্য ও ব্যাস অভিন্ন হয়।

২০২৩০৪১২১৫১৩৪৬

যৌগিক সারের ফর্মুলা প্রধানত অজৈব সার, জৈব সার এবং খনিজ পদার্থ দিয়ে গঠিত। যৌগিক সারে থাকা ইউরিয়ার মতো অজৈব সার রিং ডাইয়ের জন্য বেশি ক্ষয়কারী, অন্যদিকে খনিজ পদার্থগুলো রিং ডাইয়ের ডাই হোল এবং ভেতরের শঙ্কু আকৃতির ছিদ্রের জন্য মারাত্মক ঘর্ষণকারী, এবং এর ফলে সৃষ্ট চাপ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। যৌগিক সারের রিং ডাইয়ের ছিদ্রের ব্যাস সাধারণত বড় হয়, যা ৩ থেকে ৬ পর্যন্ত হয়ে থাকে। এর উচ্চ ক্ষয় গুণাঙ্কের কারণে, ডাই হোল থেকে উপাদান বের করা কঠিন হয়ে পড়ে, তাই এর দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত তুলনামূলকভাবে কম রাখা হয়, যা সাধারণত ১:৪ থেকে ১:৬ এর মধ্যে থাকে। সারে ব্যাকটেরিয়া থাকে এবং তাপমাত্রা ৫০-৬০ ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ব্যাকটেরিয়া সহজেই মারা যেতে পারে। তাই, যৌগিক সারের জন্য কম দানাদারকরণ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত রিং ডাইয়ের দেয়ালের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়। রিং ডাইয়ের ছিদ্রের উপর যৌগিক সারের মারাত্মক ক্ষয়ক্ষতির কারণে, ছিদ্রের ব্যাসের উপর খুব বেশি কড়াকড়ি আরোপ করা হয় না। সাধারণত, যখন প্রেসার রোলারগুলোর মধ্যকার ফাঁক সামঞ্জস্য করা যায় না, তখন রিং ডাইটি বাতিল করে দেওয়া হয়। সুতরাং, রিং ডাইয়ের আকৃতি অনুপাত নিশ্চিত করতে এবং এর চূড়ান্ত কার্যকাল উন্নত করতে ধাপযুক্ত ছিদ্রের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা হয়।

হপসে অপরিশোধিত ফাইবারের পরিমাণ বেশি এবং এতে স্ট্রেইন থাকে, এবং তাপমাত্রা সাধারণত ৫০ ডিগ্রির বেশি হতে পারে না, তাই হপস চাপ দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত রিং ডাইয়ের দেয়ালের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়, এবং এর দৈর্ঘ্য ও ব্যাস তুলনামূলকভাবে কম, সাধারণত প্রায় ১:৫ অনুপাতে, এবং কণার ব্যাস ৫-৬ এর মধ্যে বড় হয়ে থাকে।

ক্রিসান্থেমাম, চিনাবাদামের খোসা, তুলার বীজের খৈল এবং কাঠের গুঁড়োতে প্রচুর পরিমাণে অপরিশোধিত ফাইবার থাকে, যার মধ্যে অপরিশোধিত ফাইবারের পরিমাণ ২০% এর বেশি, তেলের পরিমাণ কম, ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, দানাদারকরণের কার্যকারিতা দুর্বল এবং দানার কাঠিন্য কম থাকে। সাধারণত, যদি একে আকার দেওয়াও যায়, তবে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। এর কণার ব্যাস তুলনামূলকভাবে বড়, সাধারণত ৬-৮ সেমি-এর মধ্যে এবং আকৃতি অনুপাত সাধারণত প্রায় ১:৪-১:৬ হয়। যেহেতু এই ধরনের ফিডের বাল্ক ডেনসিটি কম এবং ডাই হোলের ব্যাস বড়, তাই দানাদারকরণের আগে ডাই হোলের বাইরের বৃত্তাকার অংশটি অবশ্যই টেপ দিয়ে সিল করতে হবে, যাতে উপাদানটি ডাই হোলের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয়ে আকার নিতে পারে এবং তারপর টেপটি ছিঁড়ে ফেলা হয়।

বিভিন্ন উপকরণের দানাদারকরণের ক্ষেত্রে কোনো ধরাবাঁধা নিয়ম কঠোরভাবে অনুসরণ করা যায় না। উপকরণের দানাদারকরণের বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিটি পশুখাদ্য প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সঠিক রিং ডাই প্যারামিটার ও পরিচালন শর্ত নির্বাচন করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র স্থানীয় অবস্থার সাথে খাপ খাইয়েই উচ্চমানের পশুখাদ্য উৎপাদন করা সম্ভব।

0000000
অস্বাভাবিক কণার কারণ বিশ্লেষণ এবং প্রতিকার পদ্ধতি

 

পশুখাদ্য উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে পশুখাদ্য তৈরির সময় প্রায়শই অস্বাভাবিক দানা দেখা যায়, যা দানার বাহ্যিক রূপ ও অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এর ফলে পশুখাদ্য কারখানার বিক্রয় ও সুনাম ক্ষতিগ্রস্ত হয়। পশুখাদ্য কলগুলিতে প্রায়শই যে অস্বাভাবিক কণা দেখা যায়, তার কারণসমূহ এবং প্রতিকারের জন্য কিছু প্রস্তাবিত পদ্ধতির একটি তালিকা নিচে দেওয়া হলো:

 

ক্রমিক সংখ্যা  আকৃতির বৈশিষ্ট্য  

কারণ

 

পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে

 

1

 বক্র কণাটির বাইরের দিকে অনেক ফাটল রয়েছে।  

১. কাটারটি রিং ডাই থেকে অনেক দূরে এবং ভোঁতা।

২. গুঁড়োটা খুব ঘন

৩. খাদ্যের কাঠিন্য খুব কম

১. কাটারটি সরান এবং ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন।

২. পেষণের সূক্ষ্মতা উন্নত করুন

৩. ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন

৪. গুড় বা চর্বি যোগ করুন।

 

2

 অনুভূমিক আড়াআড়ি ফাটল দেখা দেয়

১. আঁশটি খুব লম্বা

২. ফোড়ন দেওয়ার সময় খুব কম

৩. অতিরিক্ত আর্দ্রতা

১. তন্তুর সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করুন

২. মডুলেশন সময় বাড়ান

৩. টেম্পারিং করার সময় কাঁচামালের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আর্দ্রতা কমান।

 

3

 কণাগুলো উল্লম্ব ফাটল তৈরি করে

১. কাঁচামালটি স্থিতিস্থাপক, অর্থাৎ, চাপ প্রয়োগের পর এটি প্রসারিত হবে।

২. অতিরিক্ত জলের কারণে, ঠান্ডা করার সময় ফাটল দেখা দেয়।

৩. ডাই হোলে অবস্থানের সময়কাল খুবই কম

১. ফর্মুলা উন্নত করুন এবং খাদ্যের ঘনত্ব বাড়ান।

২. টেম্পারিংয়ের জন্য শুষ্ক সম্পৃক্ত বাষ্প ব্যবহার করুন।

৩. ডাই হোলের কার্যকর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন

 

4

উৎস বিন্দু থেকে বিকিরণ ফাটল  গুঁড়ো না করা বড় দানা (যেমন অর্ধেক বা পুরো ভুট্টার দানা)  কাঁচামালের চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং চূর্ণীকরণের সমরূপতা বৃদ্ধি করুন।
 

5

 কণার পৃষ্ঠতল অমসৃণ।

১. বড় দানার কাঁচামালের অন্তর্ভুক্তি, অপর্যাপ্ত টেম্পারিং, নরম না হওয়া, পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে থাকা

২. বাষ্পে বুদবুদ থাকে এবং দানাদার হওয়ার পর বুদবুদগুলো ফেটে গিয়ে গর্ত দেখা দেয়।

১. কাঁচামালের চূর্ণীকরণের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং চূর্ণীকরণের সমরূপতা বৃদ্ধি করা।

২. বাষ্পের গুণমান উন্নত করুন

 

6

 গোঁফ  অতিরিক্ত বাষ্প ও চাপের কারণে কণাগুলো রিং ডাই থেকে বেরিয়ে ফেটে যায়, ফলে তন্তুকণার কাঁচামালগুলো পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে এসে হুইস্কার গঠন করে।

১. বাষ্পের চাপ কমিয়ে, কম চাপের বাষ্প (১৫-২০ পিএসআই) ব্যবহার করে শোধন ও তাপ-প্রক্রিয়াজাত করুন। ২. চাপ কমানোর ভালভের অবস্থান সঠিক আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

 

উপাদানের ধরণ

খাদ্যের ধরণ

রিং ডাই অ্যাপারচার

 

উচ্চ স্টার্চযুক্ত খাবার

Φ2-Φ6

গবাদি পশুর পেলেট

উচ্চ শক্তির খাবার

Φ2-Φ6

জলজ খাদ্য পেলেট

উচ্চ প্রোটিনযুক্ত খাবার

Φ১.৫-Φ৩.৫

যৌগিক সারের দানা

ইউরিয়াযুক্ত খাদ্য

Φ3-Φ6

হপ পেলেট

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

 

ক্রিসান্থেমাম দানা

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

চিনাবাদামের খোসার দানা

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

তুলার খোসার দানা

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

পিট পেলেট

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

কাঠের পেলেট

উচ্চ ফাইবারযুক্ত খাবার

Φ5-Φ8

 

 ১৬৪৪৪৩৭০৬৪

অনুসন্ধান ঝুড়ি (0)