با ترویج و کاربرد خوراک پلت در دام و طیور، صنعت آبزیپروری و صنایع نوظهور مانند کود ترکیبی، رازک، گل داوودی، تراشههای چوب، پوسته بادامزمینی و کنجاله پنبه دانه، واحدهای بیشتری از آسیابهای پلت با قالب حلقهای استفاده میکنند. با توجه به فرمولهای مختلف خوراک و تفاوتهای منطقهای، کاربران نیازهای متفاوتی برای خوراک پلت دارند. هر تولیدکننده خوراک به کیفیت خوب پلت و بالاترین راندمان پلتسازی برای خوراک پلت تولیدی خود نیاز دارد. با توجه به فرمولهای مختلف خوراک، انتخاب پارامترهای قالب حلقهای هنگام پرس کردن این خوراکهای پلت نیز متفاوت است. این پارامترها عمدتاً در انتخاب مواد، قطر منافذ، شکل منافذ، نسبت ابعاد و نسبت باز شدن منعکس میشوند. انتخاب پارامترهای قالب حلقهای باید با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی مواد اولیه مختلفی که فرمول خوراک را تشکیل میدهند، تعیین شود. ترکیب شیمیایی مواد اولیه عمدتاً شامل پروتئین، نشاسته، چربی، سلولز و غیره است. خواص فیزیکی مواد اولیه عمدتاً شامل اندازه ذرات، رطوبت، ظرفیت و غیره است.
خوراک دام و طیور عمدتاً حاوی گندم و ذرت است که نشاسته بالایی دارند و فیبر کمی دارند. این یک خوراک پرنشاسته است. برای پرس کردن این نوع خوراک، باید اطمینان حاصل شود که نشاسته کاملاً ژلاتینه شده و شرایط دمای بالا و فرآوری را برآورده میکند. ضخامت قالب حلقهای عموماً ضخیم است و محدوده دیافراگم وسیع است و نسبت ابعاد عموماً بین ۱:۸-۱:۱۰ است. مرغهای گوشتی و اردکها خوراکهای پرانرژی با چربی بالا، دانهبندی آسان و نیمهطول نسبتاً بزرگ و قطر بین ۱:۱۳ هستند.
خوراک آبزیان عمدتاً شامل خوراک ماهی، خوراک میگو، خوراک لاکپشت نرمپوست و غیره است. خوراک ماهی دارای فیبر خام بالایی است، در حالی که خوراک میگو و خوراک لاکپشت نرمپوست دارای فیبر خام کم و پروتئین بالا هستند که به خوراک با پروتئین بالا تعلق دارند. مواد آبزی نیاز به پایداری طولانی مدت ذرات در آب، قطر ثابت و طول مرتب دارند که در صورت دانهبندی مواد و استفاده از فرآیندهای پیش از رسیدن و پس از رسیدن، به اندازه ذرات ریز و درجه رسیدن بالا نیاز دارند. قطر قالب حلقهای مورد استفاده برای خوراک ماهی عموماً بین 1.5 تا 3.5 و محدوده نسبت ابعاد عموماً بین 1:10 تا 1:12 است. محدوده دیافراگم قالب حلقهای مورد استفاده برای خوراک میگو بین 1.5 تا 2.5 و محدوده نسبت طول به قطر بین 1:11 تا 1:20 است. پارامترهای خاص نسبت طول به قطر انتخاب میشوند. این پارامتر باید با توجه به شاخصهای تغذیهای موجود در فرمول و الزامات کاربران تعیین شود. در عین حال، در طراحی شکل سوراخ قالب، تا حد امکان و در صورت امکان استحکام، از سوراخهای پلهای استفاده نمیشود تا اطمینان حاصل شود که ذرات برش داده شده دارای طول و قطر یکنواختی هستند.
فرمول کود مرکب عمدتاً از کود معدنی، کود آلی و مواد معدنی تشکیل شده است. کودهای معدنی موجود در کودهای مرکب مانند اوره، خورندگی بیشتری نسبت به قالب حلقهای دارند، در حالی که مواد معدنی به شدت به سوراخ قالب و سوراخ مخروطی داخلی قالب حلقهای ساینده هستند و نیروی اکستروژن نسبتاً زیاد و بزرگی است. قطر سوراخ قالب حلقهای کود مرکب عموماً بزرگ است و از 3 تا 6 متغیر است. به دلیل ضریب سایش زیاد، تخلیه سوراخ قالب دشوار است، بنابراین نسبت طول به قطر نسبتاً کوچک است، عموماً بین 1:4-1:6. کود حاوی باکتری است و دما نباید از 50-60 درجه تجاوز کند، در غیر این صورت کشتن باکتریها آسان است. بنابراین، کود مرکب به دمای دانهبندی پایینتری نیاز دارد و عموماً ضخامت دیواره قالب حلقهای نسبتاً نازک است. به دلیل سایش شدید کود مرکب روی سوراخ قالب حلقهای، الزامات مربوط به قطر سوراخ خیلی سختگیرانه نیست. به طور کلی، وقتی فاصله بین غلتکهای فشار قابل تنظیم نباشد، قالب حلقهای کنار گذاشته میشود. بنابراین، طول سوراخ پلهای برای اطمینان از نسبت ابعاد و بهبود عمر مفید نهایی قالب حلقهای استفاده میشود.
محتوای فیبر خام در رازک زیاد است و حاوی سویههایی است و دما عموماً نمیتواند از 50 درجه تجاوز کند، بنابراین ضخامت دیواره قالب حلقهای برای پرس رازک نسبتاً نازک است و طول و قطر آن نسبتاً کوتاه است، عموماً حدود 1:5، و قطر ذرات در فاصله 5-6 بزرگتر است.
گل داوودی، پوسته بادام زمینی، کنجاله پنبه دانه و خاک اره حاوی مقدار زیادی فیبر خام هستند، میزان فیبر خام آنها بیش از 20٪ است، میزان روغن آنها کم است، مقاومت اصطکاکی ماده عبوری از سوراخ قالب زیاد است، عملکرد گرانولاسیون ضعیف است و سختی گرانول ها مورد نیاز است. اگر گرانول ها به طور کلی شکل داده شوند، برآورده کردن الزامات دشوار است. قطر ذرات نسبتاً بزرگ است، عموماً بین 6-8 و نسبت ابعاد معمولاً حدود 1:4-1:6 است. از آنجا که این نوع خوراک چگالی حجمی کمی دارد و قطر سوراخ قالب بزرگ است، باید قبل از گرانولاسیون از نوار برای آب بندی دایره بیرونی ناحیه سوراخ قالب استفاده شود تا مواد بتوانند به طور کامل در سوراخ قالب پر شده و شکل بگیرند و سپس نوار جدا شود.
برای دانهبندی مواد مختلف، نمیتوان به طور قطعی از اصول پیروی کرد. لازم است پارامترهای قالب حلقهای و شرایط عملیاتی صحیح با توجه به ویژگیهای دانهبندی مواد و ویژگیهای خاص هر تولیدکننده خوراک انتخاب شوند. تنها با تطبیق با شرایط محلی میتوان خوراک با کیفیت بالا تولید کرد.

روش تحلیل علت و بهبود ذرات غیرعادی
واحدهای تولید خوراک دام اغلب هنگام تولید خوراک، پلتهای غیرطبیعی دارند که بر ظاهر و کیفیت داخلی پلتها تأثیر میگذارد و در نتیجه بر فروش و اعتبار کارخانه خوراک دام تأثیر میگذارد. در زیر لیستی از دلایل ذرات غیرطبیعی که اغلب در کارخانههای خوراک دام رخ میدهند و لیستی از روشهای پیشنهادی برای بهبود آنها آمده است:
| شماره سریال | ویژگیهای شکل | علت | توصیه میشه عوض کنید |
| 1 | ترکهای زیادی در سمت بیرونی ذره خمیده وجود دارد | ۱. ابزار برش خیلی از قالب حلقهای دور است و کند میشود. ۲. پودر خیلی غلیظ است ۳. سختی خوراک خیلی کم است | ۱. کاتر را جابجا کنید و تیغه را تعویض کنید 2. بهبود ظرافت خردایش ۳. افزایش طول مؤثر سوراخ قالب ۴. ملاس یا چربی اضافه کنید |
| 2 | ترکهای عرضی افقی ظاهر میشوند | ۱. الیاف خیلی بلند هستند ۲. زمان تمپر کردن خیلی کوتاه است ۳. رطوبت بیش از حد | ۱. کنترل ظرافت الیاف ۲. زمان مدولاسیون را افزایش دهید ۳. کنترل دمای مواد اولیه و کاهش رطوبت در مرحله تمپر کردن |
| 3 | ذرات باعث ایجاد ترکهای عمودی میشوند | ۱. ماده اولیه الاستیک است، یعنی پس از فشردهسازی منبسط میشود. ۲. آب زیاد، هنگام خنک شدن ترک ایجاد میشود ۳. زمان اقامت در سوراخ قالب خیلی کوتاه است | ۱. بهبود فرمول و افزایش تراکم خوراک ۲. برای تمپر کردن از بخار خشک اشباع استفاده کنید ۳. افزایش طول مؤثر سوراخ قالب |
| 4 | ترکهای تابشی از یک نقطه منبع | دانههای بزرگ آسیاب نشده (مانند دانههای ذرت نصفه یا کامل) | کنترل ظرافت خردایش مواد اولیه و افزایش یکنواختی خردایش |
| 5 | سطح ذرات ناهموار است | ۱. وجود مواد اولیه دانه درشت، عملیات حرارتی ناکافی، نرم نشده، بیرون زده از سطح ۲. در بخار حباب وجود دارد و پس از دانهبندی، حبابها میترکند و گودالهایی ظاهر میشوند. | ۱. کنترل میزان خردایش مواد اولیه و افزایش یکنواختی خردایش ۲. بهبود کیفیت بخار |
| 6 | سبیلها | بخار زیاد، فشار زیاد، ذرات را از قالب حلقه خارج کرده و میترکاند، و باعث میشود مواد اولیه ذرات الیاف از سطح بیرون زده و به شکل رشتههای مو مانند درآیند. | ۱. فشار بخار را کاهش دهید، از بخار کمفشار (۱۵ تا ۲۰psi) برای خنکسازی و تمپر کردن استفاده کنید. ۲. به دقیق بودن موقعیت شیر کاهنده فشار توجه کنید. |
| نوع ماده | نوع خوراک | دیافراگم قالب حلقهای |
| خوراک با نشاسته بالا | Φ2-Φ6 | |
| گلوله های دامی | خوراک پرانرژی | Φ2-Φ6 |
| گلولههای خوراک آبزیان | خوراک با پروتئین بالا | Φ1.5-Φ3.5 |
| گرانول کود مرکب | خوراک حاوی اوره | Φ3-Φ6 |
| گلوله های رازک | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |
| گرانول گل داوودی | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |
| گرانول پوسته بادام زمینی | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |
| گرانول پوسته پنبه دانه | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |
| گلوله های ذغال سنگ نارس | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |
| گلولههای چوبی | خوراک با فیبر بالا | Φ5-Φ8 |



