Жаңылыктар

Мал чарбасында жана канаттууларда, аквакультура тармагында жана аралаш жер семирткичтер, хризантема, жыгачтын сыныктары, жержаңгак кабыктары жана пахта уругу сыяктуу өнүгүп келе жаткан тармактарда гранул тоюттарын жайылтуу жана колдонуу менен, барган сайын көбүрөөк агрегаттар шакекче формасындагы гранул тегирмендерин колдонушат. Тоют формуласынын ар кандайлыгынан жана аймактык айырмачылыктардан улам, колдонуучулардын гранул тоютуна ар кандай талаптары бар. Ар бир тоют өндүрүүчүсү өзү өндүргөн гранул тоюту үчүн жакшы гранул сапатын жана эң жогорку гранулдоо натыйжалуулугун талап кылат. Тоют формулаларынын ар кандай болушунан улам, бул гранул тоюттарын басканда шакекче формасындагы параметрлерди тандоо да ар кандай. Параметрлер негизинен материалды тандоодо, тешикчелердин диаметринде, тешикчелердин формасында, пропорциясында жана ачылыш катышында чагылдырылат. Шакекче формасындагы параметрлерди тандоо тоют формуласын түзгөн ар кандай чийки заттардын химиялык курамына жана физикалык касиеттерине жараша аныкталышы керек. Чийки заттардын химиялык курамына негизинен белок, крахмал, май, целлюлоза ж.б. кирет. Чийки заттардын физикалык касиеттерине негизинен бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, нымдуулугу, сыйымдуулугу ж.б. кирет.

Мал жана канаттуулардын тоютунда негизинен буудай жана жүгөрү бар, алардын курамында крахмал көп жана клетчатка аз. Бул крахмалга бай тоют. Бул типтеги тоютту пресстөө үчүн, ал крахмалдын толугу менен желатиндештирилгенин жана жогорку температура жана иштетүү шарттарына жооп бериши керек. Шакекче форманын калыңдыгы, адатта, калың, ал эми тешиктин диапазону кеңири жана пропорциясы, адатта, 1:8-1:10 ортосунда болот. Бройлер тооктору жана өрдөктөрү - бул майлуулугу жогору, оңой гранулданат жана салыштырмалуу чоң жарым узундугу жана диаметри 1:13 ортосундагы жогорку энергиялуу тоют.

Суу тоютуна негизинен балык тоюттары, креветка тоюттары, жумшак кабыктуу таш бака тоюттары ж.б. кирет. Балык тоютунда чийки була көп, ал эми креветка тоюттарында жана жумшак кабыктуу таш бака тоюттарында чийки була аз жана белок көп, бул белок көп болгон тоюттарга кирет. Суу материалдары суудагы бөлүкчөлөрдүн узак мөөнөттүү туруктуулугун, бирдей диаметрди жана тыкан узундукту талап кылат, бул материалды гранулдаганда майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана жогорку бышууну талап кылат, ошондой эле бышууга чейинки жана бышкандан кийинки процесстер колдонулат. Балык тоютунда колдонулган шакекче калыптын диаметри жалпысынан 1,5-3,5 ортосунда, ал эми пропорция диапазону жалпысынан 1:10-1:12 ортосунда. Креветка тоютунда колдонулган шакекче калыптын диапазону 1,5-2,5 ортосунда, ал эми узундуктун диаметрге болгон катышынын диапазону 1:11-1:20 ортосунда. Узундуктун диаметрге болгон катышынын конкреттүү параметрлери тандалат. Ал формуладагы азыктык көрсөткүчтөргө жана колдонуучулардын талаптарына ылайык аныкталышы керек. Ошол эле учурда, кесилген бөлүкчөлөрдүн узундугу жана диаметри бирдей болушун камсыз кылуу үчүн, штамп тешик формасынын дизайны бекемдикке мүмкүндүк берген шартта тепкичтүү тешиктерди мүмкүн болушунча көп колдонбойт.

Аралаш жер семирткичтин формуласы негизинен органикалык эмес жер семирткичтерден, органикалык жер семирткичтерден жана минералдардан турат. Карбамид сыяктуу аралаш жер семирткичтердеги органикалык эмес жер семирткичтер шакекче штампка көбүрөөк коррозия жаратат, ал эми минералдар шакекче штамптын тешиги менен ички конус тешиги үчүн катуу абразивдүү жана экструзия күчү салыштырмалуу жогору. Чоң. Аралаш жер семирткич шакекче штампынын тешик диаметри жалпысынан чоң, 3төн 6га чейин. Эскирүү коэффициенти чоң болгондуктан, штамп тешигин чыгаруу кыйын, ошондуктан узундуктун диаметрге болгон катышы салыштырмалуу кичинекей, жалпысынан 1:4-1:6 ортосунда. Жер семирткичте бактериялар бар жана температура 50-60 градустан ашпашы керек, болбосо бактерияларды өлтүрүү оңой. Ошондуктан, аралаш жер семирткич төмөнкү грануляция температурасын талап кылат жана жалпысынан шакекче штамптын дубалынын калыңдыгы салыштырмалуу жука болот. Шакекче штамп тешиги аралаш жер семирткичтин катуу эскирүүсүнөн улам, тешиктин диаметрине коюлган талаптар өтө катуу эмес. Жалпысынан алганда, басым роликтеринин ортосундагы боштукту жөнгө салуу мүмкүн болбогондо, шакекче штамп жок кылынат. Ошондуктан, тепкичтүү тешиктин узундугу шакекче калыптын пропорциясын камсыз кылуу жана акыркы кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн колдонулат.

Хмелде чийки буланын курамы жогору жана штаммдарды камтыйт, ал эми температура, адатта, 50 градустан ашпашы керек, андыктан хмелдегич пресстөө үчүн шакекче калыптын дубалынын калыңдыгы салыштырмалуу жука, узундугу жана диаметри салыштырмалуу кыска, жалпысынан 1:5тин тегерегинде, ал эми бөлүкчөлөрдүн диаметри 5-6 ортосунда чоңураак.

Хризантема, жер жаңгак кабыктары, пахта унунан жасалган данектер жана жыгачтын таарындыларында көп өлчөмдө чийки була бар, чийки буланын курамы 20% дан ашык, майдын курамы аз, калып тешиги аркылуу өткөн материалдын сүрүлүүгө туруктуулугу жогору, гранулдоо көрсөткүчү начар жана гранулдардын катуулугу талап кылынат. Эгерде аны жалпысынан калыптандырууга мүмкүн болсо, талаптарга жооп берүү кыйын, бөлүкчөлөрдүн диаметри салыштырмалуу чоң, жалпысынан 6-8 ортосунда жана пропорциясы жалпысынан 1:4-1:6 тегерегинде. Бул типтеги тоюттун көлөмү аз жана калып тешигинин диаметри чоң болгондуктан, гранулдоодон мурун калып тешигинин сырткы тегерегин жабуу үчүн скотч колдонулушу керек, ошондо материал калып тешигине толугу менен толтурулуп, калыпка салынат, андан кийин скотч үзүлөт.

Ар кандай материалдарды гранулдоо үчүн догманы катуу сактоого болбойт. Материалдын гранулдоо мүнөздөмөлөрүнө жана ар бир тоют өндүрүүчүнүн өзгөчө мүнөздөмөлөрүнө ылайык шакекче калыптын туура параметрлерин жана иштөө шарттарын тандоо зарыл. Жергиликтүү шарттарга ылайыкташуу менен гана жогорку сапаттагы тоют өндүрүүгө болот.

Анормалдуу бөлүкчөлөрдүн себептерин талдоо жана жакшыртуу ыкмасы

Тоют өндүрүүчү бөлүмдөрдө тоют өндүрүүдө көбүнчө анормалдуу гранулдар болот, бул гранулдардын сырткы көрүнүшүнө жана ички сапатына таасир этет, ошону менен тоют заводунун сатылышына жана кадыр-баркына шек келтирет. Төмөндө тоют заводдорунда көп кездешүүчү анормалдуу бөлүкчөлөрдүн себептеринин тизмеси жана сунушталган жакшыртуу ыкмаларынын тизмеси келтирилген: