Штамп гранул тегирменинин негизги компоненти болуп саналат. Ал эми ал ачкычы болуп саналаттоют гранулдарын жасооТолук эмес статистикага ылайык, гранул тегирменинин штампынын жоголушунун баасы бүтүндөй өндүрүш цехинин техникалык тейлөө чыгымдарынын 25% дан ашыгын түзөт. Акылардын ар бир пайыздык пунктка жогорулашы менен сиздин рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүңүз 0,25% га төмөндөйт. Ошондуктан, гранул тегирменинин мүнөздөмөлөрү өтө маанилүү.
Шанхай Чжэнжи (CPSHZY) - кесипкөй спортчутоют гранул тегирмениКытайдагы жеткирүүчү. Биз шакекче штамптоочу гранул тегирменин, жалпак штамптоочу гранул тегирменин жанагранул тегирменинин бөлүктөрү, мисалы, жалпак штамп, шакекче штамп, гранул тегирменинин ролиги жана гранул машинасынын башка тетиктери.
1.Пеллет тегирменинин материалы
Грунт тегирменинин калыптары, адатта, көмүртек болоттон, легирленген конструкциялык болоттон же дат баспас болоттон жасалат, алар согуу, механикалык иштетүү, тешиктерди бургулоо жана жылуулук менен иштетүү процесстеринен өтөт. Колдонуучу бөлүкчөлөрдүн чийки затынын дат басышына жараша тандай алат. Грунт тегирменинин калыптарынын материалы легирленген конструкциялык болоттон же дат баспас болоттон жасалган шакекче калыптан жасалышы керек.
Көмүртектүү структуралык болот, мисалы, 45 болот, анын жылуулук менен иштетүү катуулук жалпысынан 45-50 HRC, ал төмөнкү сорттогу шакекчелүү материал, анын эскирүүгө жана коррозияга туруктуулугу начар, азыр негизинен жокко чыгарылат.
40Cr, 35CrMo ж.б. сыяктуу эритмеден жасалган конструкциялык болот, жылуулук менен иштетүүнүн катуулугу 50HRC жогору жана жакшы интеграцияланган механикалык касиеттерге ээ. Бул материалдан жасалган калып жогорку бекемдикке жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бирок кемчилиги - коррозияга туруктуулук жакшы эмес, айрыкча балыктарды тоюттандыруу үчүн.
Шакекчелүү калыптардын баасы дат баспас болоттон жасалган, алар бархат гранулдарынан, жыгачтын сыныктарынан, саман гранулдарынан ж.б. жасалган, дат баспас болоттон жасалгандарга караганда алда канча жогору. 20CrMnTi жана 20MnCr5 экөө тең көмүртектүүлүгү аз эритме болоттору болуп саналат, экөө тең бирдей, бирок биринчиси кытай болоту, экинчиси немис болоту. Химиялык элемент болгон Ti чет өлкөлөрдө сейрек кездешкендиктен, Германиядан келген 20MnCr5тин ордуна Кытайдан келген 20CrMnTi же 20CrMn колдонулат, ошондуктан ал эритме конструкциялык болоттун колдонуу чөйрөсүнө кирбейт. Бирок, бул болоттун катууланган катмары карбюризация процесси менен максималдуу 1,2 мм тереңдикке чейин чектелген, бул дагы бул болоттун арзан баасынын артыкчылыгы.
Дат баспас болоттон жасалган материалдарга немис дат баспас болоту X46Cr13, кытай дат баспас болоту 4Cr13 ж.б. кирет. Бул материалдар карбюратордук болотторго караганда жакшыраак катуулукка жана бышыктыкка, жылуулук менен иштетүүнүн жогорку катуулугуна, карбюратордук болотторго караганда катуу катмарларга жана жакшы эскирүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ, бул карбюратордук болотторго караганда узак кызмат мөөнөтүн жана табигый түрдө жогорку бааларды камсыз кылат. Дат баспас болоттон жасалган штамптын узак кызмат мөөнөтү болгондуктан, алмаштыруу жыштыгы аз жана ошондуктан бир тоннанын баасы төмөн.
Жалпысынан алганда, шакекче штамптоочу тегирмен үчүн штамп материалы - бул легирленген конструкциялык болот жана дат баспас болоттон жасалган материалдар.
2.гранул тегирменинин калыптарынын кысуу катышы
i=d/L
T=L+M
M - кыскартылган тешиктин тереңдиги
Кысуу катышы (i) - бул штамптын тешигинин диаметринин (d) жана штамптын эффективдүү узундугунун (L) катышы.
Чийки заттын мүнөзүнө жараша, катышы 8-15 түзөт. Колдонуучу калыптын кысуу катышын тандайт жана белгилүү бир кысуу катышын тууралайт, мисалы, бир аз төмөн кысуу катышын тандоо, бул өндүрүштү көбөйтүүгө, энергия керектөөнү азайтууга, шакекче калыптын эскирүүсүн азайтууга, ошондой эле бөлүкчөлөрдүн сапатын төмөндөтүүгө пайдалуу, мисалы, гранулдар жетиштүү күчтүү эмес, сырткы көрүнүшү бош жана узундугу башкача, ал эми порошоктун ылдамдыгы жогору.
3.Шакектүү өлмөнүн ачылыш ылдамдыгы
Гранул тегирменинин матрицасынын ачылыш ылдамдыгы - бул матрица тешигинин жалпы аянтынын матрицанын натыйжалуу жалпы аянтына болгон катышы. Жалпысынан алганда, матрицанын ачылыш ылдамдыгы канчалык жогору болсо, бөлүкчөлөрдүн чыгышы ошончолук жогору болот. Матрицанын бекемдигин камсыз кылуу шартында, шакекче матрицанын ачылыш ылдамдыгын мүмкүн болушунча жакшыртууга болот.
Айрым чийки заттар үчүн, кысуу катышы акылга сыярлык болгондо, гранул тегирменинин калып дубалы өтө жука болгондуктан, калыптын бекемдиги жетишсиз болуп, өндүрүштө жарылуу калып пайда болот. Бул учурда, калыптын тешигинин натыйжалуу узундугун камсыз кылуу шартында шакекче калыптын калыңдыгын көбөйтүү керек.
4.Пеллет тегирменинин калыптары менен роликтин ортосундагы дал келүү
Бул грануляциянын натыйжалуулугун жогорулатуу жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн эң маанилүү технология. Ал 4 аспектти камтышы керек:
- Жаңы басым роликтери менен жаңы шакекче калып, басым роликтерин ашыкча колдонуудан алыс болуңуз.
- Материалдардын мүнөзүнө, машинанын түрүнүн мүнөздөмөлөрүнө ылайык, штамп менен рулондун ортосундагы эң жакшы экструзия натыйжалуулугуна жетүү үчүн басым роликтеринин ар кандай формалары тандалып алынат.
- Ажырашуунун ачкычы - туруктуулук жана принцип: кубаттуулукка таасир этпестен, эс алууга аракет кылыңыз.
- Тамактандыруу ылдамдыгын көзөмөлдөңүз, тамактандыруу абалын, материалдык катмардын бөлүштүрүлүшүн көзөмөлдөө үчүн тамактандыруучу кыргычтын узун жана кыска абалын тууралаңыз.
5.Пеллет тегирменинин калып процессин иштетүү
Шакекчелүү калып тешиктери иштетүү жана кайра иштетүү жабдуулары жагынан өтө талаптуу, ал эми дат баспас болоттон жасалган буюмдар үчүн жогорку сапаттагы шакекчелүү калыптарды өндүрүү үчүн атайын мылтык бургулары жана вакуумдук жылуулук менен иштетүү жабдуулары талап кылынат. Мыкты жогорку температурадагы вакуумдук чыңдоо процесси болоттун катуулугун, катуулугун, сүрүлүүгө туруктуулугун, чарчоо күчүн жана бышыктыгын бир топ жакшырта алат. Бирок, ар бир калып тешиги үчүн тең салмактуу катуулук катмарын кепилдөө мүмкүнчүлүгү жогорку деңгээлдеги иштетүү көндүмдөрүн жана көп жылдык тажрыйбаны талап кылат.
6.Форманы тешигинин ички дубалынын штамптын бетинин тегиз эместиги
Беттин оройлугу да шакекче калыптын сапатынын маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Жалпысынан алганда, ички дубалдын бетинин оройлугунун кичинекей мааниси орнотуунун сапатын жакшыртат, эскирүүнү азайтат жана шакекче калыптын иштөө мөөнөтүн узартат, бирок шакекче калыпты иштетүүнүн баасы жогорулайт.
Шакекче тешиктердин оройлугу бөлүкчөлөрдүн кысуу катышына жана калыптанышына, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет. Ошол эле шакекче штамптын кысуу катышында, оройлук мааниси канчалык төмөн болсо, жыгачтын сыныктарынын же тоюттун экструзияга туруктуулугу ошончолук төмөн болот, чыгаруу ошончолук жылмакай болот, өндүрүлгөн гранулдардын сапаты ошончолук жогору болот жана өндүрүштүн натыйжалуулугу ошончолук жогору болот. Шакекче штамптын жакшы иштетүүсү 0,8-1,6 микронго чейин жетиши мүмкүн, шакекче штамптын оройлугу болжол менен 0,8 микронду түзөт, бир жолку материалды туура машина менен иштетсе болот, майдалабайт.
