De matrijs is it kearnkomponint yn 'e pelletmûne. En it is de kaai tait meitsjen fan feedpelletsNeffens ûnfolsleine statistiken binne de kosten fan it ferlies fan 'e pelletmûne goed foar mear as 25% fan 'e ûnderhâldskosten fan 'e heule produksjeworkshop. Foar elke persintaazjepuntferheging fan fergoedingen sakket jo merkkonkurrinsjefermogen mei 0,25%. Dêrom binne de spesifikaasjes fan 'e pelletmûne ekstreem wichtich.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) is in profesjonelefeedpelletmûneleveransier yn Sina. Wy leverje ringfoarmige pelletmûne, platte foarmige pelletmûne en deûnderdielen fan pelletmûne, lykas platte matrijs, ringmatrijs, pelletmûnerol, en oare ûnderdielen foar de pelletmasine.
1.Materiaal fan pelletmûne
De pelletmûne-matrijs wurdt oer it algemien makke fan koalstofstiel, legearingsstruktureel stiel of roestfrij stiel troch smeid-, ferwurkings-, boarrings- en waarmtebehannelingsprosessen. De brûker kin kieze neffens de korrosje fan it dieltsjegrûnmateriaal. It materiaal fan 'e pelletmûne-matrijs moat makke wêze fan legearingsstruktureel stiel of in ringfoarm fan roestfrij stiel.
Koalstofstruktureel stiel, lykas 45 stiel, syn waarmtebehannelingshurdens is oer it algemien 45-50 HRC, it is in leechweardige ringfoarmmateriaal, syn wearbestindigens en korrosjebestriding binne min, no yn prinsipe eliminearre.
Legearre struktureel stiel, lykas 40Cr, 35CrMo, ensfh., mei in waarmtebehannelingshurdens boppe 50HRC en goede yntegreare meganyske eigenskippen. De matrijs makke fan dit materiaal hat hege sterkte en wearzebestindigens, mar it neidiel is dat de korrosjebestindigens net goed is, foaral foar it fieden fan fisk.
De priis fan 'e ringmatrijzen, dy't makke binne fan materiaal, goudsbloempellets, houtsnippers, striepellets, ensfh., is folle heger as roestfrij stiel. Sawol 20CrMnTi as 20MnCr5 binne leechkarburearjende legearingsstiel, dy't beide itselde binne, útsein dat de earste Sineesk stiel is en de lêste Dútsk stiel. Om't Ti, in gemysk elemint, selden yn it bûtenlân te krijen is, wurdt 20CrMnTi of 20CrMn út Sina brûkt ynstee fan 20MnCr5 út Dútslân, sadat it net ûnder it berik fan legearingsstruktureel stiel falt. De ferhurde laach fan dit stiel wurdt lykwols troch it karburearjende proses beheind ta in maksimale djipte fan 1,2 mm, wat ek in foardiel is fan 'e lege priis fan dit stiel.
Materialen fan roestfrij stiel omfetsje Dútsk roestfrij stiel X46Cr13, Sineesk roestfrij stiel 4Cr13, ensfh. Dizze materialen hawwe bettere stivens en taaiens, hegere hurdens by waarmtebehanneling as karburearre stiel, ferhurde lagen as karburearre stiel, en goede slijtage- en korrosjebestriding, wat resulteart yn in langere libbensdoer en fansels hegere prizen as karburearre stiel. Troch de lange libbensdoer fan it roestfrij stiel is de ferfangingsfrekwinsje leech en dêrom binne de kosten per ton leech.
Yn 't algemien is it matrijsmateriaal foar ringmatrijspelletsmûne it legearingstruktureel stiel en roestfrij stielmaterialen.
2.Kompresjeferhâlding fan pelletmûne-matrijs
i=d/L
T=L+M
M is de djipte fan it fermindere gat
De kompresjeferhâlding (i) is de ferhâlding fan 'e diameter fan it gat (d) en de effektive lingte (L) fan 'e matrijs.
Neffens de aard fan it rau materiaal is de ferhâlding 8-15. De brûker kiest de kompresjeferhâlding fan 'e mal en past de spesifike kompresjeferhâlding oan, lykas it selektearjen fan in wat legere kompresjeferhâlding, wat foardielich is om de útfier te ferheegjen, it enerzjyferbrûk te ferminderjen, de slijtage fan 'e ringmal te ferminderjen, mar ek de kwaliteit fan 'e dieltsjes te ferminderjen, lykas de pellets net sterk genôch binne, it uterlik los is en de lingte is oars, en de poeierrate is heech.
3.Iepeningssnelheid fan ringmatrijs
De iepeningssnelheid fan 'e pelletmûne-matrise is de ferhâlding fan it totale oerflak fan it matrisegat ta it effektive totale oerflak fan 'e matrise. Yn 't algemien, hoe heger de iepeningssnelheid fan 'e matrise, hoe heger de dieltsjeopbringst. Under it útgongspunt fan it garandearjen fan 'e sterkte fan 'e matrise, kin de iepeningssnelheid fan 'e ringmatrise safolle mooglik ferbettere wurde.
Foar guon grûnstoffen is de pelletmûne-matrisewand, ûnder de betingst fan in ridlike kompresjeferhâlding, te tin, sadat de matrisesterkte net genôch is, en it ferskynsel fan in eksplodearjende matrise sil ferskine yn 'e produksje. Op dit stuit moat de dikte fan 'e ringmatrise ferhege wurde ûnder it útgongspunt om de effektive lingte fan it matrisegat te garandearjen.
4.Oerienkomst tusken pelletmûne-matrijs en roller
It is de wichtichste technology om de effisjinsje fan granulaasje te ferbetterjen en de libbensdoer fan 'e matrijs te ferlingjen. It moat 4 aspekten omfetsje:
- Nije ringmatrijs mei nije drukrol, foarkom oermjittich gebrûk fan drukrol.
- Neffens de aard fan it materiaal en de skaaimerken fan it masinetype, wurde ferskate foarmen fan 'e drukrollen keazen om de bêste ekstrusje-effisjinsje tusken de matrijs en de rol te berikken.
- De kaai foar gap fit is stabiliteit en it prinsipe is: besykje te ûntspannen sûnder de kapasiteit te beynfloedzjen.
- Kontrolearje de fiedingssnelheid, oanpasse de lange en koarte posysje fan 'e fiedingsskraper om de fiedingsposysje en de ferdieling fan it materiaallaach te kontrolearjen.
5.Pelletmûne die proses ferwurking
Ringmatrijsgaten binne ekstreem easken steld op it mêd fan ferwurking en ferwurkingsapparatuer, en foar roestfrij stiel binne spesjale gewearboren en fakuümwaarmtebehannelingsapparatuer nedich om ringmatrijzen fan hege kwaliteit te produsearjen. It poerbêste fakuümblusproses by hege temperatuer kin de styfheid, hurdens, slijtvastheid, wurgenssterkte en taaiens fan stiel signifikant ferbetterje. It fermogen om in lykwichtige hurdheidslaach foar elk matrijsgat te garandearjen fereasket lykwols in hege nivo fan ferwurkingsfeardigens en lange ûnderfining.
6.De oerflakrûchheid fan 'e binnenmuorre fan it gat fan 'e matrijs
Oerflakreuwheid is ek in wichtige yndikator fan 'e kwaliteit fan 'e ringmatrise. Yn 't algemien sil in lytse wearde fan 'e oerflakruwheid fan 'e binnenwand de kwaliteit fan 'e passing ferbetterje, slijtage ferminderje en de libbensdoer fan 'e ringmatrise ferlingje, mar de kosten foar it ferwurkjen fan 'e ringmatrise sille tanimme.
De rûchheid fan it ringgat beynfloedet ek de kompresjeferhâlding en de foarming fan 'e dieltsjes, lykas de produksjeeffisjinsje. By deselde kompresjeferhâlding fan 'e ringmatrise, hoe leger de rûchheidswearde, hoe leger de ekstrusjewjerstân fan houtsnippers of feed, hoe glêder de ûntlading, hoe heger de kwaliteit fan 'e produsearre pellets en hoe heger de produksjeeffisjinsje. Goede ferwurking fan it ringgat kin oant 0,8-1,6 mikron wêze, de rûchheid fan it ringmatrise is sawat 0,8 mikron, de juste masine op it wegwerpmateriaal, gjin slypjen.
