A matriz é o compoñente central do muíño de pellets. E é a clave parafabricación de pellets de pensoSegundo estatísticas incompletas, o custo da perda de matrices do muíño de pellets representa máis do 25 % do custo de mantemento de todo o taller de produción. Por cada punto porcentual de aumento nas taxas, a competitividade do mercado diminúe nun 0,25 %. Polo tanto, as especificacións do muíño de pellets son extremadamente importantes.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) é unha profesionalmuíño de pellets de alimentaciónprovedor na China. Suministramos muíños de pellets con matriz anular, muíños de pellets con matriz plana epezas de muíño de pellets, como matrices planas, matrices anulares, rolos para muíños de pellets e outras pezas para a máquina de pellets.
1.Material de matriz para muíños de pellets
A matriz do muíño de pellets xeralmente está feita de aceiro ao carbono, aceiro estrutural de aliaxe ou aceiro inoxidable mediante procesos de forxado, mecanizado, perforación de orificios e tratamento térmico. O usuario pode escoller segundo a corrosión da materia prima das partículas. O material da matriz do muíño de pellets debe estar feito de aceiro estrutural de aliaxe ou molde de aneis de aceiro inoxidable.
O aceiro estrutural ao carbono, como o aceiro 45, ten unha dureza de tratamento térmico xeralmente de 45-50 HRC, é un material de matriz de aneis de baixa calidade, a súa resistencia ao desgaste e á corrosión son deficientes e agora basicamente eliminadas.
Aceiro estrutural de aliaxe, como 40Cr, 35CrMo, etc., cunha dureza de tratamento térmico superior a 50HRC e boas propiedades mecánicas integradas. A matriz feita deste material ten unha alta resistencia á resistencia ao desgaste e ao desgaste, pero a desvantaxe é que a resistencia á corrosión non é boa, especialmente para a alimentación de peixes.
O prezo das matrices de anel, que están feitas de material como pellets de caléndula, lascas de madeira, pellets de palla, etc., é moito maior que o do aceiro inoxidable. Tanto o 20CrMnTi como o 20MnCr5 son aceiros de aliaxe de baixa carburación, ambos iguais, agás que o primeiro é aceiro chinés e o segundo aceiro alemán. Dado que o Ti, un elemento químico, raramente está dispoñible no estranxeiro, utilízase 20CrMnTi ou 20CrMn de China en lugar do 20MnCr5 de Alemaña, polo que non entra dentro do ámbito do aceiro estrutural de aliaxe. Non obstante, a capa endurecida deste aceiro está limitada polo proceso de carburación a unha profundidade máxima de 1,2 mm, o que tamén é unha vantaxe do baixo prezo deste aceiro.
Entre os materiais de aceiro inoxidable inclúense o aceiro inoxidable alemán X46Cr13, o aceiro inoxidable chinés 4Cr13, etc. Estes materiais teñen mellor rixidez e tenacidade, maior dureza no tratamento térmico que os aceiros carburados, capas endurecidas que os aceiros carburados e boa resistencia ao desgaste e á corrosión, o que resulta nunha vida útil máis longa e, naturalmente, prezos máis altos que os aceiros carburados. Debido á longa vida útil do aceiro inoxidable para matrices, a frecuencia de substitución é baixa e, polo tanto, o custo por tonelada é baixo.
Xeralmente, o material da matriz para o muíño de pellets con matriz anular é o aceiro estrutural de aliaxe e os materiais de aceiro inoxidable.
2.Relación de compresión da matriz do molino de pellets
i=d/L
T=L+M
M é a profundidade do burato reducido
A relación de compresión (i) é a relación entre o diámetro do orificio da matriz (d) e a lonxitude efectiva (L) da matriz.
Segundo a natureza da materia prima, a proporción é de 8 a 15. O usuario escolle a proporción de compresión da matriz e axusta a proporción de compresión específica, como seleccionar unha proporción de compresión lixeiramente inferior, o que é beneficioso para aumentar a produción, reducir o consumo de enerxía, reducir o desgaste do molde de anel, pero tamén reducir a calidade das partículas, como os gránulos que non son o suficientemente fortes, a aparencia é solta e a lonxitude é diferente e a taxa de po é alta.
3.Taxa de apertura da matriz de anel
A velocidade de apertura da matriz do muíño de pellets é a relación entre a área total do orificio da matriz e a área total efectiva da matriz. En xeral, canto maior sexa a velocidade de apertura da matriz, maior será o rendemento de partículas. Coa premisa de garantir a resistencia da matriz, a velocidade de apertura da matriz anular pódese mellorar na medida do posible.
Para algunhas materias primas, baixo a condición dunha relación de compresión razoable, a parede da matriz do molino de pellets é demasiado delgada, polo que a resistencia da matriz non é suficiente e aparecerá o fenómeno da explosión da matriz na produción. Neste momento, o grosor da matriz anular debe aumentarse coa premisa de garantir a lonxitude efectiva do burato da matriz.
4.Correspondencia entre a matriz e o rodillo do muíño de pellets
É a tecnoloxía máis importante para mellorar a eficiencia da granulación e prolongar a vida útil do molde. Debe incluír 4 aspectos:
- Novo troquel de anel con novo rodillo de presión, evite o uso excesivo do rodillo de presión.
- Segundo a natureza dos materiais, as características do tipo de máquina, selecciónanse diferentes formas de rolos de presión para conseguir a mellor eficiencia de extrusión entre a matriz e o rolo.
- A clave para o axuste do oco é a estabilidade e o principio é: sen afectar a capacidade, intenta relaxarte.
- Controlar a velocidade de alimentación, axustar a posición longa e curta do raspador de alimentación para controlar a posición de alimentación e a distribución da capa de material.
5.Procesamento do proceso de matrices do muíño de pellets
Os buratos para matrices de aneis son extremadamente esixentes en termos de procesamento e equipos de procesamento, e para o aceiro inoxidable, requírense brocas de canón especiais e equipos de tratamento térmico ao baleiro para producir matrices de aneis de alta calidade. O excelente proceso de temperado ao baleiro a alta temperatura pode mellorar significativamente a rixidez, a dureza, a resistencia á abrasión, a resistencia á fatiga e a tenacidade do aceiro. Non obstante, a capacidade de garantir unha capa de dureza equilibrada para cada burato para matriz require un alto nivel de habilidades de procesamento e unha longa experiencia.
6.A rugosidade da superficie da matriz na parede interior do orificio da matriz
A rugosidade da superficie tamén é un indicador importante da calidade da matriz do anel. En xeral, un pequeno valor da rugosidade da superficie da parede interior mellorará a calidade do axuste, reducirá o desgaste e prolongará a vida útil da matriz do anel, pero o custo do seu procesamento aumentará.
A rugosidade do orificio do anel tamén afecta á relación de compresión e á formación das partículas, así como á eficiencia da produción. Coa mesma relación de compresión da matriz do anel, canto menor sexa o valor de rugosidade, menor será a resistencia á extrusión das lascas de madeira ou da alimentación, canto máis suave sexa a descarga, maior será a calidade dos pellets producidos e maior será a eficiencia da produción. Un bo procesamento do orificio da matriz do anel pode ser de ata 0,8-1,6 micras, a rugosidade da matriz do anel é duns 0,8 micras, a máquina correcta no material desbotable, sen moenda.
