Munstycket är kärnkomponenten i pelletskvarnen. Och det är nyckeln tilltillverkning av foderpelletsEnligt ofullständig statistik står kostnaden för pelletskvarnens förlust för mer än 25 % av underhållskostnaden för hela produktionsverkstaden. För varje procentenhet som avgifterna ökar minskar din konkurrenskraft på marknaden med 0,25 %. Därför är pelletskvarnens specifikationer oerhört viktiga.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) är en professionellfoderpelletskvarnleverantör i Kina. Vi levererar ringformade pelletskvarnar, plattformade pelletskvarnar ochdelar till pelletskvarnen, såsom platt matris, ringmatris, pelletskvarnsvals och andra delar till pelletsmaskinen.
1.Material för pelletskvarns munstycke
Pelletskvarnarformen är vanligtvis tillverkad av kolstål, legerat konstruktionsstål eller rostfritt stål genom smide, bearbetning, borrning av hål och värmebehandling. Användaren kan välja materialet beroende på korrosionen hos partikelråmaterialet. Materialet i pelletskvarnarformen bör vara tillverkat av legerat konstruktionsstål eller ringform i rostfritt stål.
Kolkonstruktionsstål, såsom 45-stål, har en värmebehandlingshårdhet på i allmänhet 45-50 HRC, vilket gör det till ett lågkvalitativt ringformmaterial, med dålig slitstyrka och korrosionsbeständighet och är i princip helt eliminerat.
Legerat konstruktionsstål, såsom 40Cr, 35CrMo, etc., med värmebehandlingshårdhet över 50HRC och goda integrerade mekaniska egenskaper. Formen av detta material har hög hållfasthet och slitstyrka, men nackdelen är att korrosionsbeständigheten inte är bra, särskilt för fiskfoder.
Priset på ringformar, som är gjorda av material, ringblomspellets, träflis, halmpellets etc., är mycket högre än rostfritt stål. Både 20CrMnTi och 20MnCr5 är lågkarburerande legeringsstål, vilka båda är desamma, förutom att det förra är kinesiskt stål och det senare tyskt stål. Eftersom Ti, ett kemiskt element, sällan finns tillgängligt utomlands, används 20CrMnTi eller 20CrMn från Kina istället för 20MnCr5 från Tyskland, så det faller inte inom ramen för legerat konstruktionsstål. Det härdade lagret i detta stål begränsas dock av karbureringsprocessen till ett maximalt djup på 1,2 mm, vilket också är en fördel med det låga priset på detta stål.
Rostfria stålmaterial inkluderar tyskt rostfritt stål X46Cr13, kinesiskt rostfritt stål 4Cr13, etc. Dessa material har bättre styvhet och seghet, högre värmebehandlingshårdhet än karburerade stål, härdade lager än karburerade stål och god slitage- och korrosionsbeständighet, vilket resulterar i längre livslängd och naturligt högre priser än karburerade stål. På grund av den långa livslängden hos rostfritt stål är utbytesfrekvensen låg och därför är kostnaden per ton låg.
Generellt sett är formmaterialet för ringformpelletskvarn legerat konstruktionsstål och rostfritt stål.
2.Kompressionsförhållande för pelletskvarnens munstycke
i=d/L
T=L+M
M är djupet på det reducerade hålet
Kompressionsförhållandet (i) är förhållandet mellan matrishålets diameter (d) och matrisens effektiva längd (L).
Beroende på råmaterialets natur är förhållandet 8-15. Användaren väljer kompressionsförhållandet för formen och justerar det specifika kompressionsförhållandet, till exempel genom att välja ett något lägre kompressionsförhållande, vilket är fördelaktigt för att öka produktionen, minska energiförbrukningen, minska slitaget på ringformen, men också minska partiklarnas kvalitet, till exempel att pelletsen inte är tillräckligt starka, utseendet är löst och längden är annorlunda, och pulvermängden är hög.
3.Öppningshastighet för ringmatris
Öppningshastigheten för pelletskvarnens munstycke är förhållandet mellan munstyckets totala area och munstyckets effektiva totala area. Generellt sett gäller att ju högre munstyckets öppningshastighet är, desto högre partikelutbyte. Med utgångspunkten att säkerställa munstyckets hållfasthet kan ringmunstyckets öppningshastighet förbättras så mycket som möjligt.
För vissa råvaror, under förutsättning att kompressionsförhållandet är rimligt, är pelletskvarnens matrisvägg för tunn, vilket gör att matrisens hållfasthet inte är tillräcklig och fenomenet med exploderande matriser kommer att uppstå i produktionen. Vid denna tidpunkt bör tjockleken på ringmatrisen ökas för att säkerställa matrishålets effektiva längd.
4.Matchning mellan pelletskvarnens munstycke och rulle
Det är den viktigaste tekniken för att förbättra granuleringens effektivitet och förlänga matrisens livslängd. Den bör omfatta fyra aspekter:
- Ny ringmatris med ny tryckrulle, undvik överdriven användning av tryckrullen.
- Beroende på materialets natur och maskintyp används olika former av tryckrullar för att uppnå bästa möjliga extruderingseffektivitet mellan form och vals.
- Nyckeln till gap fit är stabilitet och principen är: försök att slappna av utan att påverka kapaciteten.
- Kontrollera matningshastigheten, justera matningsskrapans långa och korta position för att kontrollera matningspositionen och materialskiktets fördelning.
5.Pelletkvarns döprocess bearbetning
Ringformshål är extremt krävande när det gäller bearbetning och bearbetningsutrustning, och för rostfritt stål krävs speciella pistolborrar och vakuumvärmebehandlingsutrustning för att producera högkvalitativa ringformar. Den utmärkta vakuumkylningsprocessen vid hög temperatur kan avsevärt förbättra stålets styvhet, hårdhet, nötningsbeständighet, utmattningshållfasthet och seghet. Förmågan att garantera ett balanserat hårdhetslager för varje formhål kräver dock hög bearbetningsförmåga och lång erfarenhet.
6.Ytjämnheten hos matrishålets innervägg
Ytjämnhet är också en viktig indikator på ringformens kvalitet. Generellt sett kommer ett litet värde på innerväggens ytjämnhet att förbättra passformens kvalitet, minska slitage och förlänga ringformens livslängd, men kostnaden för att bearbeta ringformen kommer att öka.
Ringhålets ojämnhet påverkar också kompressionsförhållandet och partikelformningen, såväl som produktionseffektiviteten. Vid samma kompressionsförhållande för ringformen, ju lägre ojämnhetsvärde, desto lägre extruderingsmotstånd hos träflis eller foder, desto jämnare utmatning, desto högre kvalitet på de producerade pelletsen och desto högre produktionseffektivitet. Bra bearbetning av ringformshål kan vara upp till 0,8-1,6 mikron, ringformens ojämnhet är cirka 0,8 mikron, korrekt maskin på engångsmaterialet, ingen slipning.
