La ŝimo estas la kerna komponanto en la peletmuelilo. Kaj ĝi estas la ŝlosilo porfarante furaĝbuletojnLaŭ nekompletaj statistikoj, la kosto de la perdo de la ŝraŭbingo de la peletmuelilo konsistigas pli ol 25% de la bontenado-kostoj de la tuta produktadlaborejo. Por ĉiu procenta kresko de la kotizoj, via merkata konkurencivo malpliiĝas je 0.25%. Do la specifoj de la peletmuelilo estas ekstreme gravaj.
Ŝanhaja Zhengyi (CPSHZY) estas profesiulofuraĝa granula mueliloprovizanto en Ĉinio. Ni provizas ringoforman granulaĵmuelejon, platforman granulaĵmuelejon kaj lapartoj de pelletmuelilo, kiel ekzemple plata ŝimo, ringa ŝimo, rulpremilo por pelletmuelilo, kaj aliaj partoj por la pelletmaŝino.
1.Materialo por muelilo
La peco de la peletmuelilo estas ĝenerale farita el karbonŝtalo, aloja strukturŝtalo aŭ rustorezista ŝtalo per forĝado, maŝinado, borado de truoj kaj varmotraktado. La uzanto povas elekti laŭ la korodo de la kruda materialo. La materialo de la peco de la peletmuelilo devus esti farita el aloja strukturŝtalo aŭ ringoforma peco de rustorezista ŝtalo.
Karbona strukturŝtalo, kiel ekzemple ŝtalo 45, ĝia varmotraktada malmoleco estas ĝenerale 45-50 HRC, ĝi estas malaltkvalita ringoŝtala materialo, ĝia eluziĝrezisto kaj korodrezisto estas malbonaj, nun esence forigitaj.
Aloja struktura ŝtalo, kiel ekzemple 40Cr, 35CrMo, ktp., kun varmotraktada malmoleco super 50HRC kaj bonaj integraj mekanikaj ecoj. La ŝimo farita el ĉi tiu materialo havas altan forton kaj eluziĝreziston, sed la malavantaĝo estas, ke korodrezisto ne estas bona, precipe por fiŝnutrado.
La prezo de la ringoformaj ŝtaloj, kiuj estas faritaj el materialo kiel kalendulaj buletoj, ligneroj, pajlaj buletoj, ktp., estas multe pli alta ol tiu de neoksidebla ŝtalo. Kaj 20CrMnTi kaj 20MnCr5 estas malalt-karbonigaj alojŝtaloj, ambaŭ samaj, escepte ke la unua estas ĉina ŝtalo kaj la dua germana ŝtalo. Ĉar Ti, kemia elemento, malofte haveblas eksterlande, 20CrMnTi aŭ 20CrMn el Ĉinio estas uzata anstataŭ 20MnCr5 el Germanio, do ĝi ne apartenas al la kategorio de aloja struktura ŝtalo. Tamen, la hardita tavolo de ĉi tiu ŝtalo estas limigita per la karboniga procezo al maksimuma profundo de 1.2 mm, kio ankaŭ estas avantaĝo de la malalta prezo de ĉi tiu ŝtalo.
Inter la materialoj el neoksidebla ŝtalo estas germana neoksidebla ŝtalo X46Cr13, ĉina neoksidebla ŝtalo 4Cr13, ktp. Ĉi tiuj materialoj havas pli bonan rigidecon kaj durecon, pli altan varmotraktadan malmolecon ol carburizitaj ŝtaloj, harditajn tavolojn ol carburizitaj ŝtaloj, kaj bonan reziston al eluziĝo kaj korodo, rezultante en pli longa vivdaŭro kaj nature pli altaj prezoj ol carburizitaj ŝtaloj. Pro la longa vivdaŭro de la ŝtala ŝtalo, la anstataŭiga ofteco estas malalta kaj tial la kosto po tuno estas malalta.
Ĝenerale, la premmaterialo por ringoprema premmuelilo estas aloja strukturŝtalo kaj rustorezista ŝtalo.
2.Densiga proporcio de pelletmuelilo
mi=d/L
T=L+M
M estas la profundo de la reduktita truo
La densigproporcio (i) estas la rilatumo inter la diametro de la truo (d) kaj la efika longo (L) de la ĵetkubo.
Laŭ la naturo de la kruda materialo, la proporcio estas 8-15. La uzanto elektas la kunpreman proporcion de la ŝimo kaj ĝustigas la specifan kunpreman proporcion, ekzemple elektante iomete pli malaltan kunpreman proporcion, kiu utilas por pliigi la produktadon, redukti la energikonsumon, redukti la eluziĝon de la ringa ŝimo, sed ankaŭ redukti la kvaliton de la partikloj, ekzemple la buletoj ne estas sufiĉe fortaj, la aspekto estas loza kaj la longo estas malsama, kaj la pulvora rapideco estas alta.
3.Malferma rapideco de ringo-ŝprucilo
La malfermorapideco de la peco de peletmuelilo estas la rilatumo inter la tuta areo de la pecotruo kaj la efektiva tuta areo de la peco. Ĝenerale, ju pli alta estas la malfermorapideco de la peco, des pli alta estas la partikla rendimento. Sub la premiso certigi la forton de la peco, la malfermorapideco de la ringopeceto povas esti plibonigita kiel eble plej multe.
Por iuj krudmaterialoj, sub la kondiĉo de akceptebla kunprema proporcio, la muro de la peletmuelilo estas tro maldika, tiel ke la forto de la muelilo ne sufiĉas, kaj la fenomeno de eksploda muelilo aperos dum la produktado. Tiam, la dikeco de la ringa muelilo devas esti pliigita sub la kondiĉo certigi la efikan longon de la muelila truo.
4.Kongruo inter la muelejo kaj la rulpremilo
Ĝi estas la plej grava teknologio por plibonigi la efikecon de granulado kaj plilongigi la vivon de la ŝtipo. Ĝi devus inkluzivi 4 aspektojn:
- Nova ringoŝranko kun nova premorulo, evitu troan uzon de la premorulo.
- Laŭ la naturo de la materialoj, la karakterizaĵoj de la maŝintipo kaj la elekto de malsamaj formoj de la premorulilo estas uzataj por atingi la plej bonan eltrudan efikecon inter la ŝimo kaj la rulo.
- La ŝlosilo al interspaco-taŭgo estas stabileco kaj la principo estas: sen influi kapaciton, provu malstreĉiĝi.
- Kontrolu la manĝorapidon, ĝustigu la longan kaj mallongan pozicion de la manĝoskrapilo por kontroli la manĝopozicion, la distribuon de la materiala tavolo.
5.Pretigo de premmuelila ŝprucmezurado
Ringotruoj por ringoŝtabulo estas ekstreme postulemaj rilate al prilaborado kaj prilabora ekipaĵo, kaj por rustorezista ŝtalo, specialaj pafilboriloj kaj vakua varmotraktada ekipaĵo estas necesaj por produkti altkvalitajn ringoŝtabulojn. La bonega alttemperatura vakua malvarmiga procezo povas signife plibonigi la rigidecon, malmolecon, abrazioreziston, lacecreziston kaj durecon de ŝtalo. Tamen, la kapablo garantii ekvilibran malmolecotavolon por ĉiu ŝtabulotruo postulas altnivelajn prilaborajn kapablojn kaj longan sperton.
6.La krudeco de la surfaco de la interna muro de la truo
Surfaca malglateco ankaŭ estas grava indikilo de la kvalito de la ringoŝranko. Ĝenerale, malgranda valoro de la interna mura surfaca malglateco plibonigos la kvaliton de la konveno, reduktos eluziĝon kaj plilongigos la vivon de la ringoŝranko, sed la kosto de prilaborado de la ringoŝranko pliiĝos.
La krudeco de la ringotruo ankaŭ influas la kunpreman proporcion kaj formadon de la partikloj, same kiel la produktadan efikecon. Ĉe la sama kunprema proporcio de la ringoŝprucilo, ju pli malalta estas la krudeco, des pli malalta estas la eltruda rezisto de ligneroj aŭ furaĝo, ju pli glata estas la elfluo, des pli alta estas la kvalito de la produktitaj peletoj kaj des pli alta estas la produktada efikeco. Bona prilaborado de la ringoŝprucilo povas atingi ĝis 0,8-1,6 mikrometrojn, la krudeco de la ringoŝprucilo estas ĉirkaŭ 0,8 mikrometroj, la ĝusta maŝino uzas forĵeteblan materialon, sen muelado.
