De matrijs is het kernonderdeel van de pelletmolen. En het is de sleutel tot...voerpellets makenVolgens onvolledige statistieken bedragen de kosten van matrijsverlies bij pelletpersen meer dan 25% van de totale onderhoudskosten van de productiewerkplaats. Voor elke procentpunt stijging van deze kosten daalt uw concurrentiepositie met 0,25%. De specificaties van de pelletpers zijn daarom van cruciaal belang.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) is een professionalvoerpelletmolenLeverancier in China. Wij leveren ringmatrijs pelletmolens, vlakmatrijs pelletmolens en meer.onderdelen voor pelletmolenszoals vlakke matrijzen, ringmatrijzen, pelletmolenrollen en andere onderdelen voor de pelletmachine.
1.Materiaal voor de matrijs van de pelletmolen
De matrijs voor de pelletpers wordt over het algemeen gemaakt van koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal of roestvrij staal door middel van smeden, bewerken, boren en warmtebehandeling. De gebruiker kan de materiaalkeuze aanpassen aan de corrosiegevoeligheid van de grondstof. Het materiaal van de matrijs voor de pelletpers moet van gelegeerd constructiestaal of roestvrij staal zijn.
Koolstofconstructiestaal, zoals staal 45, heeft na warmtebehandeling een hardheid van doorgaans 45-50 HRC. Het is een materiaal van lage kwaliteit voor ringmatrijzen, heeft een slechte slijtvastheid en corrosiebestendigheid en wordt tegenwoordig vrijwel niet meer gebruikt.
Gelegeerd constructiestaal, zoals 40Cr, 35CrMo, enz., met een hardheid van meer dan 50 HRC na warmtebehandeling en goede geïntegreerde mechanische eigenschappen. De matrijs gemaakt van dit materiaal heeft een hoge sterkte en slijtvastheid, maar het nadeel is de slechte corrosiebestendigheid, met name voor visvoer.
De prijs van de ringmatrijzen, die gemaakt zijn van materialen zoals goudbloemkorrels, houtsnippers en strokorrels, ligt veel hoger dan die van roestvrij staal. Zowel 20CrMnTi als 20MnCr5 zijn laaggecarboniseerde gelegeerde staalsoorten, die in wezen hetzelfde zijn, met als enige verschil dat de eerste Chinees staal is en de laatste Duits staal. Omdat titanium, een chemisch element, in het buitenland moeilijk verkrijgbaar is, wordt 20CrMnTi of 20CrMn uit China gebruikt in plaats van 20MnCr5 uit Duitsland, waardoor het niet onder de categorie gelegeerd constructiestaal valt. De geharde laag van dit staal is echter door het carbonisatieproces beperkt tot een maximale diepte van 1,2 mm, wat tevens een voordeel is van de lage prijs van dit staal.
Roestvrijstalen materialen omvatten onder andere Duits roestvrij staal X46Cr13 en Chinees roestvrij staal 4Cr13. Deze materialen hebben een betere stijfheid en taaiheid, een hogere hardheid na warmtebehandeling dan gecarburiseerd staal, een dikkere geharde laag dan gecarburiseerd staal en een goede slijt- en corrosiebestendigheid. Dit resulteert in een langere levensduur en vanzelfsprekend hogere prijzen dan gecarburiseerd staal. Door de lange levensduur van roestvrij staal voor matrijzen is de vervangingsfrequentie laag en daardoor zijn de kosten per ton laag.
Over het algemeen wordt voor de matrijs van een ringmatrijs pelletmolen gebruikgemaakt van gelegeerd constructiestaal en roestvrij staal.
2.Compressieverhouding van de matrijs van de pelletmolen
i=d/L
T=L+M
M is de diepte van het verkleinde gat.
De compressieverhouding (i) is de verhouding tussen de diameter van het matrijsgat (d) en de effectieve lengte (L) van de matrijs.
Afhankelijk van de aard van de grondstof ligt de verhouding tussen 8 en 15. De gebruiker kiest de compressieverhouding van de matrijs en past deze aan. Een iets lagere compressieverhouding kan bijvoorbeeld de output verhogen, het energieverbruik verlagen en de slijtage van de ringmatrijs verminderen. Dit kan echter wel ten koste gaan van de kwaliteit van de deeltjes, zoals korrels die niet stevig genoeg zijn, een losse structuur hebben, ongelijke lengtes vertonen en een hoog poedergehalte hebben.
3.Openingssnelheid van de ringmatrijs
De openingsgraad van de matrijs van de pelletpers is de verhouding tussen het totale oppervlak van de matrijsopening en het effectieve totale oppervlak van de matrijs. Over het algemeen geldt: hoe hoger de openingsgraad van de matrijs, hoe hoger de deeltjesopbrengst. Mits de sterkte van de matrijs gewaarborgd blijft, kan de openingsgraad van de ringmatrijs zoveel mogelijk worden verbeterd.
Bij sommige grondstoffen is de wand van de matrijs van de pelletpers, onder de voorwaarde van een redelijke compressieverhouding, te dun, waardoor de matrijs onvoldoende sterk is en het verschijnsel van een matrijsexplosie kan optreden tijdens de productie. In dat geval moet de wanddikte van de ringmatrijs worden vergroot, met behoud van de effectieve lengte van de matrijsopening.
4.Afstemming tussen de matrijs en de rol van de pelletmolen
Het is de belangrijkste technologie om de efficiëntie van de granulatie te verbeteren en de levensduur van de matrijs te verlengen. Het moet vier aspecten omvatten:
- Nieuwe ringmatrijs met nieuwe drukrol; voorkom overmatig gebruik van de drukrol.
- Afhankelijk van de aard van de materialen en de kenmerken van het machinetype, worden verschillende vormen van de drukrol gekozen om de beste extrusie-efficiëntie tussen de matrijs en de rol te bereiken.
- De sleutel tot een goede aansluiting is stabiliteit, en het principe is: probeer te ontspannen zonder de capaciteit aan te tasten.
- Regel de invoersnelheid en pas de lange en korte positie van de invoerschraper aan om de invoerpositie en de materiaallaagverdeling te controleren.
5.Pelletmolen matrijsverwerking
Het vervaardigen van ringmatrijzen stelt extreem hoge eisen aan de bewerking en de benodigde apparatuur. Voor roestvrij staal zijn speciale diepgatboren en vacuümwarmtebehandelingsapparatuur vereist om hoogwaardige ringmatrijzen te produceren. Het uitstekende vacuümhardingsproces bij hoge temperaturen kan de stijfheid, hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en taaiheid van staal aanzienlijk verbeteren. Het garanderen van een gelijkmatige hardingslaag voor elke matrijsopening vereist echter een hoog niveau van bewerkingsvaardigheden en jarenlange ervaring.
6.De oppervlakteruwheid van de matrijs aan de binnenwand van het matrijsgat.
De oppervlakteruwheid is ook een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de ringmatrijs. Over het algemeen geldt dat een lage waarde van de oppervlakteruwheid van de binnenwand de passing verbetert, slijtage vermindert en de levensduur van de ringmatrijs verlengt, maar dat de productiekosten van de ringmatrijs wel stijgen.
De ruwheid van de ringgaten beïnvloedt ook de compressieverhouding en de vorming van de deeltjes, evenals de productie-efficiëntie. Bij dezelfde compressieverhouding van de ringmatrijs geldt: hoe lager de ruwheidswaarde, hoe lager de extrusieweerstand van houtsnippers of grondstoffen, hoe soepeler de afvoer, hoe hoger de kwaliteit van de geproduceerde pellets en hoe hoger de productie-efficiëntie. Een goede ringmatrijs met een ruwheid van 0,8-1,6 micron kan een ruwheid van ongeveer 0,8 micron opleveren. Bij een correcte bewerking van de matrijs is er geen slijpen nodig.
