Die matrys is die kernkomponent in die korrelmeule. En dit is die sleutel totmaak van voerpelletsVolgens onvolledige statistieke is die koste van die verlies aan die korrelmeul meer as 25% van die onderhoudskoste van die hele produksiewerkswinkel. Vir elke persentasiepuntverhoging in fooie daal jou markmededingendheid met 0.25%. Dus is die spesifikasies van die korrelmeul uiters belangrik.
Sjanghai Zhengyi (CPSHZY) is 'n professionele persoonvoerkorrelmeuleverskaffer in China. Ons verskaf ringvormige korrelmeule, platvormige korrelmeule en diepelletmeul onderdele, soos plat matrys, ringmatrys, pelletmeulroller en ander onderdele vir die pelletmasjien.
1.Pelletmeul matrysmateriaal
Die pelletmeulmatrys word gewoonlik van koolstofstaal, allooistruktuurstaal of vlekvrye staal gemaak deur middel van smee-, masjinerings-, boorgate- en hittebehandelingsprosesse. Die gebruiker kan kies volgens die korrosie van die deeltjie-rou materiaal. Die materiaal van die pelletmeulmatrys moet van die allooistruktuurstaal of vlekvrye staalringvorm gemaak word.
Koolstofstrukturele staal, soos 45-staal, se hittebehandelingshardheid is gewoonlik 45-50 HRC, dit is 'n laegraadse ringmatrysmateriaal, die slytasie- en korrosieweerstand is swak en word nou basies uitgeskakel.
Legeringstaal, soos 40Cr, 35CrMo, ens., met hittebehandelingshardheid bo 50HRC en goeie geïntegreerde meganiese eienskappe. Die matrys van hierdie materiaal het hoë sterkte en slytasieweerstand, maar die nadeel is dat korrosiebestandheid nie goed is nie, veral vir visvoer.
Die prys van die ringmatryse, wat van materiaal, goudsblokpellets, houtspaanders, strooipellets, ens. gemaak word, is baie hoër as vlekvrye staal. Beide 20CrMnTi en 20MnCr5 is lae-karburiserende legeringsstaal, wat albei dieselfde is, behalwe dat eersgenoemde Chinese staal is en laasgenoemde Duitse staal. Aangesien Ti, 'n chemiese element, selde in die buiteland beskikbaar is, word 20CrMnTi of 20CrMn uit China gebruik in plaas van 20MnCr5 uit Duitsland, dus val dit nie binne die bestek van legeringsstrukturele staal nie. Die verharde laag van hierdie staal word egter deur die karbureringsproses beperk tot 'n maksimum diepte van 1.2 mm, wat ook 'n voordeel van die lae prys van hierdie staal is.
Vlekvrye staalmateriale sluit in Duitse vlekvrye staal X46Cr13, Chinese vlekvrye staal 4Cr13, ens. Hierdie materiale het beter styfheid en taaiheid, hoër hittebehandelingshardheid as gekarboniseerde staal, verharde lae as gekarboniseerde staal, en goeie slytasie- en korrosiebestandheid, wat lei tot langer lewensduur en natuurlik hoër pryse as gekarboniseerde staal. As gevolg van die lang lewensduur van die vlekvrye staal-matrystaal, is die vervangingsfrekwensie laag en daarom is die koste per ton laag.
Oor die algemeen is die matrysmateriaal vir ringmatrys-pelletmeule die legeringsstrukturele staal en vlekvrye staalmateriale.
2.Kompressieverhouding van die pelletmeulmatrys
i=d/L
T=L+M
M is die diepte van die gereduseerde gat
Die kompressieverhouding (i) is die verhouding van die matrysgatdiameter (d) en die effektiewe lengte (L) van die matrys.
Volgens die aard van die rou materiaal is die verhouding 8-15. Die gebruiker kies die kompressieverhouding van die matrys en pas die spesifieke kompressieverhouding aan, soos om 'n effens laer kompressieverhouding te kies, wat voordelig is om die uitset te verhoog, die energieverbruik te verminder, die slytasie van die ringvorm te verminder, maar ook die kwaliteit van die deeltjies te verminder, soos dat die korrels nie sterk genoeg is nie, die voorkoms los is en die lengte verskil, en die poeiertempo hoog is.
3.Openingstempo van ringmatrys
Die openingstempo van die korrelmeulmatrys is die verhouding van die totale oppervlakte van die matrysgat tot die effektiewe totale oppervlakte van die matrys. Oor die algemeen, hoe hoër die openingstempo van die matrys, hoe hoër die deeltjie-opbrengs. Onder die uitgangspunt om die sterkte van die matrys te verseker, kan die openingstempo van die ringmatrys soveel as moontlik verbeter word.
Vir sommige grondstowwe, onder die voorwaarde van 'n redelike kompressieverhouding, is die pelletmeul-matryswand te dun, sodat die matryssterkte nie genoeg is nie, en die verskynsel van 'n ontploffende matrys in produksie sal voorkom. Op hierdie tydstip moet die dikte van die ringmatrys verhoog word met die uitgangspunt om die effektiewe lengte van die matrysgat te verseker.
4.Ooreenstemming tussen pelletmeulmatrys en roller
Dit is die belangrikste tegnologie om die doeltreffendheid van granulering te verbeter en die lewensduur van die matrys te verleng. Dit behoort 4 aspekte in te sluit:
- Nuwe ringmatrys met nuwe drukrol, vermy oormatige gebruik van drukrol.
- Volgens die aard van die materiaal en masjientipe-eienskappe word verskillende vorme van die drukroller gekies om die beste ekstrusie-doeltreffendheid tussen die matrys en die rol te bereik.
- Die sleutel tot gapingpassing is stabiliteit en die beginsel is: sonder om kapasiteit te beïnvloed, probeer om te ontspan.
- Beheer die voedingsspoed, pas die lang en kort posisie van die voedingsskraper aan om die voedingsposisie en materiaallaagverspreiding te beheer.
5.Pelletmeul sterf proses verwerking
Ringmatrysgate is uiters veeleisend in terme van verwerking en verwerkingstoerusting, en vir vlekvrye staal word spesiale geweerbore en vakuumhittebehandelingstoerusting benodig om hoë kwaliteit ringmatryse te produseer. Die uitstekende hoëtemperatuur-vakuumblusproses kan die styfheid, hardheid, skuurweerstand, moegheidssterkte en taaiheid van staal aansienlik verbeter. Die vermoë om 'n gebalanseerde hardheidslaag vir elke matrysgat te waarborg, vereis egter 'n hoë vlak van verwerkingsvaardighede en lang ervaring.
6.Die oppervlakruheid van die binnewand van die matrysgat
Oppervlakruheid is ook 'n belangrike aanduiding van ringmatrysgehalte. Oor die algemeen sal 'n klein waarde van die binnewandoppervlakruheid die kwaliteit van die passing verbeter, slytasie verminder en die lewensduur van die ringmatrys verleng, maar die koste van die verwerking van die ringmatrys sal toeneem.
Die ruheid van die ringgat beïnvloed ook die kompressieverhouding en vorming van die deeltjies, sowel as produksiedoeltreffendheid. Met dieselfde kompressieverhouding van die ringmatrys, hoe laer die ruheidwaarde, hoe laer die ekstrusieweerstand van houtspaanders of voer, hoe gladder die afvoer, hoe hoër die kwaliteit van die korrels wat geproduseer word en hoe hoër die produksiedoeltreffendheid. Goeie verwerking van die ringmatrysgat kan tot 0.8-1.6 mikron wees, die ruheid van die ringmatrys is ongeveer 0.8 mikron, die korrekte masjien op die weggooibare materiaal, geen slyp nie.
