Matrica je ključna komponenta peletnog mlina. I ključna je zaizrada peleta za hranuPrema nepotpunim statistikama, trošak gubitka matrice peletirke čini više od 25% troškova održavanja cijele proizvodne radionice. Za svako povećanje naknada po postotnom bodu, vaša tržišna konkurentnost pada za 0,25%. Stoga su specifikacije peletirke izuzetno važne.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionalacmlin za pelete stočne hranedobavljač u Kini. Isporučujemo mlin za pelete s prstenastim kalupom, mlin za pelete s ravnim kalupom idijelovi mlina za pelete, kao što su ravna matrica, prstenasta matrica, valjak za mlin za pelete i ostali dijelovi za stroj za pelete.
1.Materijal matrice za mlin za pelete
Matrica za mlin za pelete obično se izrađuje od ugljičnog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika ili nehrđajućeg čelika kroz procese kovanja, strojne obrade, bušenja rupa i toplinske obrade. Korisnik može birati prema koroziji sirovog materijala. Materijal matrice za mlin za pelete trebao bi biti izrađen od legiranog konstrukcijskog čelika ili prstenastog kalupa od nehrđajućeg čelika.
Ugljični konstrukcijski čelik, kao što je čelik 45, ima toplinsku obradu tvrdoće općenito 45-50 HRC, to je materijal za prstenaste matrice niske kvalitete, otpornost na habanje i koroziju je slaba, sada je u osnovi eliminirana.
Legirani konstrukcijski čelik, kao što su 40Cr, 35CrMo itd., s tvrdoćom toplinske obrade iznad 50HRC i dobrim integriranim mehaničkim svojstvima. Matrica izrađena od ovog materijala ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje, ali nedostatak je što otpornost na koroziju nije dobra, posebno za hranjenje ribe.
Cijena prstenastih matrica, koje su izrađene od materijala, peleta nevena, drvne sječke, peleta od slame itd., mnogo je veća od nehrđajućeg čelika. I 20CrMnTi i 20MnCr5 su legirani čelici s niskim ugljičenjem, oba su ista, osim što je prvi kineski čelik, a drugi njemački čelik. Budući da je Ti, kemijski element, rijetko dostupan u inozemstvu, umjesto 20MnCr5 iz Njemačke koristi se 20CrMnTi ili 20CrMn iz Kine, tako da ne spada u opseg legiranog konstrukcijskog čelika. Međutim, očvrsli sloj ovog čelika ograničen je postupkom ugljičenja na maksimalnu dubinu od 1,2 mm, što je također prednost niske cijene ovog čelika.
Materijali od nehrđajućeg čelika uključuju njemački nehrđajući čelik X46Cr13, kineski nehrđajući čelik 4Cr13 itd. Ovi materijali imaju bolju krutost i žilavost, veću tvrdoću toplinske obrade od cementiranih čelika, kaljene slojeve od cementiranih čelika te dobru otpornost na habanje i koroziju, što rezultira duljim vijekom trajanja i, naravno, višim cijenama od cementiranih čelika. Zbog dugog vijeka trajanja nehrđajućeg čelika za kalupe, učestalost zamjene je niska, a time i cijena po toni niska.
Općenito, materijal matrice za mlin za pelete s prstenastim kalupom je legirani konstrukcijski čelik i nehrđajući čelik.
2.Omjer kompresije matrice mlina za pelete
i=d/L
T=L+M
M je dubina smanjene rupe
Omjer kompresije (i) je omjer promjera rupe matrice (d) i efektivne duljine (L) matrice.
Ovisno o prirodi sirovine, omjer je 8-15. Korisnik odabire omjer kompresije matrice i prilagođava specifični omjer kompresije, primjerice odabirom nešto nižeg omjera kompresije, što je korisno za povećanje izlaza, smanjenje potrošnje energije, smanjenje trošenja prstenastog kalupa, ali i smanjenje kvalitete čestica, na primjer, pelete nisu dovoljno jake, izgled je labav, duljina je drugačija, a brzina praha je visoka.
3.Brzina otvaranja prstenastog kalupa
Brzina otvaranja matrice peletnog mlina je omjer ukupne površine otvora matrice i efektivne ukupne površine matrice. Općenito, što je veća brzina otvaranja matrice, to je veći prinos čestica. Pod pretpostavkom osiguranja čvrstoće matrice, brzina otvaranja prstenaste matrice može se poboljšati koliko god je to moguće.
Za neke sirovine, pod uvjetom razumnog omjera kompresije, stijenka matrice peletirke je pretanka, tako da čvrstoća matrice nije dovoljna, a tijekom proizvodnje će se pojaviti fenomen eksplodiranja matrice. U ovom slučaju, debljinu prstenaste matrice treba povećati pod pretpostavkom osiguranja efektivne duljine rupe matrice.
4.Usklađivanje matrice i valjka za mlin za pelete
To je najvažnija tehnologija za poboljšanje učinkovitosti granulacije i produljenje vijeka trajanja matrice. Trebala bi uključivati 4 aspekta:
- Novi prstenasti kalup s novim pritisnim valjkom, izbjegavajte pretjeranu upotrebu pritisnog valjka.
- Ovisno o prirodi materijala, karakteristikama tipa stroja, odabiru se različiti oblici tlačnog valjka kako bi se postigla najbolja učinkovitost ekstruzije između matrice i valjka.
- Ključ za prilagođavanje jaza je stabilnost, a princip je: pokušajte se opustiti bez utjecaja na kapacitet.
- Kontrolirajte brzinu hranjenja, podesite dugi i kratki položaj strugača za hranjenje kako biste kontrolirali položaj hranjenja i raspodjelu slojeva materijala.
5.Proces obrade matrice za mljevenje peleta
Izrada prstenastih rupa izuzetno je zahtjevna u pogledu obrade i opreme za obradu, a za nehrđajući čelik potrebne su posebne topovske bušilice i oprema za vakuumsku toplinsku obradu za proizvodnju visokokvalitetnih prstenastih rupa. Izvrstan proces vakuumskog kaljenja na visokim temperaturama može značajno poboljšati krutost, tvrdoću, otpornost na abraziju, čvrstoću na zamor i žilavost čelika. Međutim, sposobnost jamčenja uravnoteženog sloja tvrdoće za svaku rupu u rupi zahtijeva visoku razinu vještina obrade i dugogodišnje iskustvo.
6.Hrapavost površine unutarnje stijenke rupe matrice
Hrapavost površine također je važan pokazatelj kvalitete prstenastog kalupa. Općenito, mala vrijednost hrapavosti unutarnje stijenke poboljšat će kvalitetu prianjanja, smanjiti trošenje i produžiti vijek trajanja prstenastog kalupa, ali će se troškovi obrade prstenastog kalupa povećati.
Hrapavost prstenastog otvora također utječe na omjer kompresije i oblikovanje čestica, kao i na učinkovitost proizvodnje. Pri istom omjeru kompresije prstenastog matrica, što je niža vrijednost hrapavosti, to je niži otpor ekstruziji drvne sječke ili sirovine, što je ispuštanje glatkije, to je veća kvaliteta proizvedenih peleta i veća učinkovitost proizvodnje. Dobra obrada prstenastog otvora može biti do 0,8-1,6 mikrona, hrapavost prstenastog matrica je oko 0,8 mikrona, ispravan stroj na materijalu za jednokratnu upotrebu, bez brušenja.
