Matrica je ključna komponenta peletnog mlina. I ona je ključna zapravljenje peleta za hranuPrema nepotpunim statistikama, trošak gubitka matrice peletirke čini više od 25% troškova održavanja cijele proizvodne radionice. Za svako povećanje naknada na procentualnom poenu, vaša tržišna konkurentnost pada za 0,25%. Stoga su specifikacije peletirke izuzetno važne.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionalacmlin za pelete stočne hranedobavljač u Kini. Isporučujemo mlin za pelete s prstenastim kalupom, mlin za pelete s ravnim kalupom idijelovi mlina za pelete, kao što su ravna matrica, prstenasta matrica, valjak za mlin za pelete i drugi dijelovi za mašinu za pelete.
1.Materijal za matricu mlina za pelete
Matrica za mlin za pelete se obično izrađuje od ugljičnog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika ili nehrđajućeg čelika putem kovanja, strojne obrade, bušenja rupa i termičke obrade. Korisnik može birati prema koroziji sirovog materijala. Materijal matrice za mlin za pelete treba biti od legiranog konstrukcijskog čelika ili prstenastog kalupa od nehrđajućeg čelika.
Ugljični konstrukcijski čelik, kao što je čelik 45, ima tvrdoću pri termičkoj obradi uglavnom 45-50 HRC, to je materijal za prstenaste matrice niskog kvaliteta, njegova otpornost na habanje i otpornost na koroziju su slabe, sada u osnovi eliminisane.
Legirani konstrukcijski čelik, kao što su 40Cr, 35CrMo itd., sa tvrdoćom termičke obrade iznad 50HRC i dobrim integrisanim mehaničkim svojstvima. Matrica napravljena od ovog materijala ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje, ali nedostatak je što nije dobra otpornost na koroziju, posebno za hranjenje ribe.
Cijena prstenastih matrica, koje su napravljene od materijala, peleta nevena, drvne sječke, peleta slame itd., mnogo je veća od nehrđajućeg čelika. I 20CrMnTi i 20MnCr5 su legirani čelici s niskim ugljičenjem, oba su ista, osim što je prvi kineski čelik, a drugi njemački čelik. Budući da je Ti, hemijski element, rijetko dostupan u inostranstvu, umjesto 20MnCr5 iz Njemačke koristi se 20CrMnTi ili 20CrMn iz Kine, tako da ne spada u opseg legiranog konstrukcijskog čelika. Međutim, očvrsli sloj ovog čelika je ograničen procesom ugljičenja na maksimalnu dubinu od 1,2 mm, što je također prednost niske cijene ovog čelika.
Materijali od nehrđajućeg čelika uključuju njemački nehrđajući čelik X46Cr13, kineski nehrđajući čelik 4Cr13, itd. Ovi materijali imaju bolju krutost i žilavost, veću tvrdoću pri termičkoj obradi od cementiranih čelika, kaljene slojeve od cementiranih čelika i dobru otpornost na habanje i koroziju, što rezultira dužim vijekom trajanja i, naravno, višim cijenama od cementiranih čelika. Zbog dugog vijeka trajanja kalupa od nehrđajućeg čelika, učestalost zamjene je niska, a samim tim i cijena po toni niska.
Generalno, materijal matrice za mlin za pelete s prstenastim kalupom je legirani konstrukcijski čelik i nehrđajući čelik.
2.Omjer kompresije matrice mlina za pelete
i=d/L
T=L+M
M je dubina smanjene rupe
Stepen kompresije (i) je odnos prečnika otvora matrice (d) i efektivne dužine (L) matrice.
U zavisnosti od prirode sirovine, odnos je 8-15. Korisnik bira odnos kompresije matrice i podešava specifični odnos kompresije, na primjer odabirom nešto nižeg odnosa kompresije, što je korisno za povećanje izlaza, smanjenje potrošnje energije, smanjenje habanja prstenastog kalupa, ali i smanjenje kvaliteta čestica, na primjer, pelete nisu dovoljno jake, izgled je labav, dužina je drugačija, a stopa praška je visoka.
3.Brzina otvaranja prstenaste matrice
Brzina otvaranja matrice peletnog mlina je odnos ukupne površine otvora matrice i efektivne ukupne površine matrice. Općenito, što je veća brzina otvaranja matrice, to je veći prinos čestica. Pod pretpostavkom osiguranja čvrstoće matrice, brzina otvaranja prstenaste matrice može se poboljšati koliko god je to moguće.
Za neke sirovine, pod uslovom razumnog stepena kompresije, zid matrice peletirke je previše tanak, tako da čvrstoća matrice nije dovoljna, a tokom proizvodnje će se pojaviti fenomen eksplodiranja matrice. U ovom slučaju, debljinu prstenaste matrice treba povećati pod uslovom da se osigura efektivna dužina otvora matrice.
4.Usklađivanje matrice i valjka za mlin za pelete
To je najvažnija tehnologija za poboljšanje efikasnosti granulacije i produženje vijeka trajanja matrice. Trebala bi uključivati 4 aspekta:
- Novi prstenasti kalup s novim pritisnim valjkom, izbjegavajte pretjeranu upotrebu pritisnog valjka.
- U skladu s prirodom materijala, karakteristikama tipa mašine, odabiru se različiti oblici pritisnog valjka, kako bi se postigla najbolja efikasnost ekstruzije između matrice i valjka.
- Ključ za prilagođavanje jaza je stabilnost, a princip je: pokušajte se opustiti bez utjecaja na kapacitet.
- Kontrolirajte brzinu hranjenja, podesite dugi i kratki položaj strugača za hranjenje kako biste kontrolirali položaj hranjenja i raspodjelu slojeva materijala.
5.Proces obrade matrice za mljevenje peleta
Izrada prstenastih rupa za rezanje izuzetno je zahtjevna u pogledu obrade i opreme za obradu, a za nehrđajući čelik potrebne su posebne topovske bušilice i oprema za vakuumsku termičku obradu za proizvodnju visokokvalitetnih prstenastih rupa. Odličan proces vakuumskog kaljenja na visokim temperaturama može značajno poboljšati krutost, tvrdoću, otpornost na abraziju, zamornu čvrstoću i žilavost čelika. Međutim, sposobnost garantiranja uravnoteženog sloja tvrdoće za svaku rupu za rezanje zahtijeva visok nivo vještina obrade i dugogodišnje iskustvo.
6.Hrapavost površine unutrašnjeg zida otvora matrice
Hrapavost površine je također važan pokazatelj kvalitete prstenastog kalupa. Općenito, mala vrijednost hrapavosti površine unutrašnjeg zida poboljšat će kvalitetu prianjanja, smanjiti habanje i produžiti vijek trajanja prstenastog kalupa, ali će se troškovi obrade prstenastog kalupa povećati.
Hrapavost otvora prstena također utječe na omjer kompresije i oblikovanje čestica, kao i na efikasnost proizvodnje. Pri istom omjeru kompresije prstenaste matrice, što je niža vrijednost hrapavosti, to je niži otpor ekstruziji drvne sječke ili hrane, što je ispuštanje glatkije, to je veći kvalitet proizvedenih peleta i veća efikasnost proizvodnje. Dobra obrada otvora prstenaste matrice može biti do 0,8-1,6 mikrona, hrapavost prstenaste matrice je oko 0,8 mikrona, ispravna mašina na materijalu za jednokratnu upotrebu, bez brušenja.
