Štampas yra pagrindinė granuliuoto malūno dalis. Ir tai yra raktas įpašarų granulių gamybaRemiantis nepilna statistika, granuliuoto malūno matricos praradimo kaina sudaro daugiau nei 25 % visų gamybos cecho priežiūros išlaidų. Kiekvienam procentiniam mokesčių padidėjimui jūsų rinkos konkurencingumas sumažėja 0,25 %. Todėl granuliuoto malūno specifikacijos yra labai svarbios.
Šanchajus Džengyi (CPSHZY) yra profesionalaspašarų granulių malūnastiekėjas Kinijoje. Mes tiekiame žiedinio štampo granuliavimo malūnus, plokščiojo štampo granuliavimo malūnus irgranulių malūno dalys, pavyzdžiui, plokščias štampas, žiedinis štampas, granuliuoto malūno volas ir kitos granuliavimo mašinos dalys.
1.Granulių malūno štampo medžiaga
Granuliuoto malūno forma paprastai gaminama iš anglinio plieno, legiruoto konstrukcinio plieno arba nerūdijančio plieno, naudojant kalimo, mechaninio apdirbimo, gręžimo ir terminio apdorojimo procesus. Vartotojas gali pasirinkti pagal dalelių žaliavos korozijos atsparumą. Granuliuoto malūno forma turėtų būti pagaminta iš legiruoto konstrukcinio plieno arba nerūdijančio plieno žiedinės formos.
Anglies konstrukcinis plienas, pvz., 45 plienas, jo terminio apdorojimo kietumas paprastai yra 45–50 HRC, tai žemos kokybės žiedinio štampo medžiaga, jos atsparumas dilimui ir korozijai yra prastas, dabar iš esmės nebenaudojamas.
Legiruotojo konstrukcinio plieno, pvz., 40Cr, 35CrMo ir kt., terminio apdorojimo kietumas didesnis nei 50 HRC ir geros integruotos mechaninės savybės. Iš šios medžiagos pagamintas štampas pasižymi dideliu stiprumu ir atsparumu dilimui, tačiau trūkumas yra tas, kad atsparumas korozijai nėra geras, ypač žuvų šėrimui.
Žiedinių štampų, pagamintų iš medžiagos, medetkų granulių, medžio drožlių, šiaudų granulių ir kt., kaina yra daug didesnė nei nerūdijančio plieno. Tiek 20CrMnTi, tiek 20MnCr5 yra mažai įanglinami legiruoti plienai, abu yra vienodi, išskyrus tai, kad pirmasis yra kiniškas plienas, o antrasis – vokiškas. Kadangi Ti, cheminis elementas, retai prieinamas užsienyje, vietoj 20MnCr5 iš Vokietijos naudojamas 20CrMnTi arba 20CrMn iš Kinijos, todėl jis nepatenka į legiruotojo konstrukcinio plieno taikymo sritį. Tačiau šio plieno sukietinto sluoksnio storis dėl įanglinimo proceso yra apribotas iki maksimalaus 1,2 mm gylio, o tai taip pat yra šio plieno mažos kainos privalumas.
Nerūdijančio plieno medžiagos yra vokiškas nerūdijantis plienas X46Cr13, kiniškas nerūdijantis plienas 4Cr13 ir kt. Šios medžiagos pasižymi geresniu standumu ir tvirtumu, didesniu terminio apdorojimo kietumu nei įanglintas plienas, grūdintais sluoksniais nei įanglintas plienas ir geru atsparumu dilimui bei korozijai, todėl tarnauja ilgiau ir, žinoma, yra brangesnės nei įanglintas plienas. Dėl ilgo nerūdijančio plieno, naudojamo štampo formai, tarnavimo laiko jį reikia retai keisti, todėl tonos kaina yra maža.
Paprastai žiedinio granuliavimo malūno štampavimo medžiaga yra legiruotas konstrukcinis plienas ir nerūdijantis plienas.
2.Granulių malūno suspaudimo laipsnis
i=d/L
T=L+M
M yra redukuotos skylės gylis
Suspaudimo laipsnis (i) yra štampo skylės skersmens (d) ir efektyvaus štampo ilgio (L) santykis.
Priklausomai nuo žaliavos pobūdžio, santykis yra 8–15. Vartotojas pasirenka štampo suspaudimo laipsnį ir pakoreguoja konkretų suspaudimo laipsnį, pavyzdžiui, pasirinkdamas šiek tiek mažesnį suspaudimo laipsnį, kuris padidina našumą, sumažina energijos suvartojimą, sumažina žiedo formos nusidėvėjimą, bet taip pat sumažina dalelių kokybę, pvz., granulės nėra pakankamai stiprios, išvaizda yra laisva, ilgis skiriasi, o miltelių kiekis yra didelis.
3.Žiedinio štampo atidarymo greitis
Granuliuoto malūno štampo atidarymo greitis yra bendro štampo skylės ploto ir efektyvaus bendro štampo ploto santykis. Apskritai, kuo didesnis štampo atidarymo greitis, tuo didesnė dalelių išeiga. Siekiant užtikrinti štampo tvirtumą, žiedinio štampo atidarymo greitį galima kiek įmanoma pagerinti.
Kai kurioms žaliavoms, esant tinkamam suspaudimo laipsniui, granuliuoto malūno štampo sienelė yra per plona, todėl štampo stiprumas nėra pakankamas ir gamyboje atsiranda sprogstamojo štampo reiškinys. Šiuo metu žiedinio štampo storis turėtų būti padidintas, siekiant užtikrinti efektyvų štampo skylės ilgį.
4.Granulių malūno štampo ir volelio suderinimas
Tai svarbiausia technologija, skirta pagerinti granuliavimo efektyvumą ir pailginti matricos tarnavimo laiką. Ji turėtų apimti 4 aspektus:
- Naujas žiedinis štampas su nauju prispaudimo voleliu, venkite per ilgo prispaudimo volelio naudojimo.
- Atsižvelgiant į medžiagų pobūdį, mašinos tipo charakteristikas, parenkamos skirtingos slėgio volelio formos, kad būtų pasiektas geriausias ekstruzijos efektyvumas tarp štampo ir volelio.
- Raktas į tinkamą atotrūkį yra stabilumas, o principas yra toks: nepakenkiant pajėgumui, stenkitės atsipalaiduoti.
- Valdykite padavimo greitį, reguliuokite ilgąją ir trumpąją padavimo grandiklio padėtį, kad valdytumėte padavimo padėtį, medžiagos sluoksnių pasiskirstymą.
5.Granulių malūno mirties proceso apdorojimas
Žiedinių štampo skylių apdirbimas ir apdirbimo įranga yra itin reiklūs, o nerūdijančiam plienui pagaminti aukštos kokybės žiedinius štampus reikalingi specialūs gręžtuvai ir vakuuminio terminio apdorojimo įranga. Puikus aukštos temperatūros vakuuminio gesinimo procesas gali žymiai pagerinti plieno standumą, kietumą, atsparumą dilimui, nuovargio stiprumą ir tvirtumą. Tačiau norint užtikrinti subalansuotą kietumo sluoksnį kiekvienoje štampo skylėje, reikia aukštų apdirbimo įgūdžių ir ilgametės patirties.
6.Štampo skylės vidinės sienelės paviršiaus šiurkštumas
Paviršiaus šiurkštumas taip pat yra svarbus žiedinio štampo kokybės rodiklis. Apskritai nedidelė vidinės sienelės paviršiaus šiurkštumo vertė pagerina tvirtinimo kokybę, sumažina nusidėvėjimą ir pailgina žiedinio štampo tarnavimo laiką, tačiau padidina žiedinio štampo apdorojimo kainą.
Žiedo skylės šiurkštumas taip pat turi įtakos dalelių suspaudimo laipsniui ir formavimuisi, taip pat gamybos efektyvumui. Esant tokiam pačiam žiedo štampo suspaudimo laipsniui, kuo mažesnė šiurkštumo vertė, tuo mažesnis medžio drožlių ar pašarų ekstruzijos pasipriešinimas, tuo sklandesnis išmetimas, tuo aukštesnė pagamintų granulių kokybė ir didesnis gamybos efektyvumas. Gerai apdorojus žiedo štampo skylę, jos šiurkštumas gali siekti iki 0,8–1,6 mikrono, žiedo štampo šiurkštumas yra apie 0,8 mikrono, tinkamas įrenginys apdoroja vienkartinę medžiagą, nereikia šlifuoti.
