Матрица — это ключевой компонент гранулятора. И она является основой для...изготовление кормовых гранулСогласно неполным статистическим данным, затраты на ремонт штампов гранулятора составляют более 25% от общих затрат на техническое обслуживание всего производственного цеха. При каждом увеличении тарифов на один процентный пункт ваша конкурентоспособность на рынке снижается на 0,25%. Поэтому технические характеристики гранулятора имеют чрезвычайно важное значение.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) — профессиональный предприниматель.гранулятор для кормовПоставщик из Китая. Мы поставляем грануляторы с кольцевой матрицей, грануляторы с плоской матрицей и т. д.детали грануляторанапример, плоская матрица, кольцевая матрица, вальцы гранулятора и другие детали для гранулятора.
1.Материал для матрицы гранулятора
Матрица гранулятора обычно изготавливается из углеродистой стали, легированной конструкционной стали или нержавеющей стали путем ковки, механической обработки, сверления отверстий и термообработки. Пользователь может выбрать материал в зависимости от коррозионной стойкости исходного сырья. Материал матрицы гранулятора должен быть изготовлен из легированной конструкционной стали или нержавеющей стали.
Углеродистая конструкционная сталь, например, сталь 45, обычно имеет твердость после термообработки 45-50 HRC. Это низкосортный материал для кольцевых штампов, его износостойкость и коррозионная стойкость низки, поэтому в настоящее время он практически выведен из употребления.
Легированная конструкционная сталь, такая как 40Cr, 35CrMo и др., с твердостью после термообработки выше 50 HRC и хорошими комплексными механическими свойствами. Штампы, изготовленные из этого материала, обладают высокой прочностью и износостойкостью, но недостатком является низкая коррозионная стойкость, особенно при использовании в кормах для рыб.
Цена кольцевых штампов, изготавливаемых из таких материалов, как гранулы бархатцев, древесная щепа, соломенные гранулы и т. д., значительно выше, чем у нержавеющей стали. Как 20CrMnTi, так и 20MnCr5 являются низкоцементирующими легированными сталями, по сути, они идентичны, за исключением того, что первая — китайская, а вторая — немецкая. Поскольку титан, химический элемент, редко встречается за рубежом, вместо немецкой 20MnCr5 используется 20CrMnTi или 20CrMn из Китая, поэтому они не относятся к категории легированных конструкционных сталей. Однако толщина упрочненного слоя этой стали ограничена процессом цементации и составляет максимум 1,2 мм, что также является преимуществом низкой цены этой стали.
В качестве нержавеющей стали используются немецкая нержавеющая сталь X46Cr13, китайская нержавеющая сталь 4Cr13 и др. Эти материалы обладают лучшей жесткостью и ударной вязкостью, более высокой твердостью после термообработки, чем цементированные стали, имеют более упрочненные слои, чем цементированные стали, а также хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, что приводит к увеличению срока службы и, естественно, к более высокой цене по сравнению с цементированными сталями. Благодаря длительному сроку службы инструментальной стали из нержавеющей стали частота замены низка, а следовательно, и себестоимость тонны продукции низкая.
Как правило, в качестве материала матрицы для кольцевых грануляторов используется легированная конструкционная сталь и нержавеющая сталь.
2.Степень сжатия матрицы гранулятора
i=d/L
Т=Л+М
M — глубина уменьшенного отверстия.
Коэффициент сжатия (i) — это отношение диаметра отверстия матрицы (d) к эффективной длине (L) матрицы.
В зависимости от свойств сырья, соотношение составляет 8-15. Пользователь выбирает коэффициент сжатия матрицы и регулирует конкретный коэффициент сжатия, например, выбирая немного меньший коэффициент сжатия, что способствует увеличению производительности, снижению энергопотребления, уменьшению износа кольцевой матрицы, но также снижает качество частиц, например, гранулы получаются недостаточно прочными, рыхлыми, с разной длиной и высоким содержанием порошка.
3.Скорость раскрытия кольцевой матрицы
Коэффициент раскрытия матрицы гранулятора — это отношение общей площади отверстия матрицы к эффективной общей площади матрицы. В целом, чем выше коэффициент раскрытия матрицы, тем выше выход частиц. При условии обеспечения прочности матрицы коэффициент раскрытия кольцевой матрицы может быть максимально улучшен.
Для некоторых видов сырья при разумном коэффициенте сжатия стенка матрицы гранулятора оказывается слишком тонкой, что приводит к недостаточной прочности матрицы и, как следствие, к взрыву матрицы в процессе производства. В этом случае толщину кольцевой матрицы следует увеличить, обеспечив при этом эффективную длину отверстия матрицы.
4.Подгонка матрицы и валка гранулятора
Это важнейшая технология для повышения эффективности гранулирования и продления срока службы матрицы. Она должна включать в себя 4 аспекта:
- Новая кольцевая матрица с новым прижимным роликом, позволяющая избежать чрезмерного износа прижимного ролика.
- В зависимости от свойств материалов и характеристик типа машины выбираются различные формы прижимных валков, чтобы достичь оптимальной эффективности экструзии между матрицей и валком.
- Ключ к правильному подбору размера — это стабильность, и принцип таков: не влияя на работоспособность, старайтесь расслабиться.
- Регулируйте скорость подачи, изменяйте длинное и короткое положение подающего скребка для контроля положения подачи и распределения слоев материала.
5.Обработка в процессе изготовления грануляторов.
Крепление кольцевых штамповочных отверстий предъявляет чрезвычайно высокие требования к обработке и оборудованию, а для нержавеющей стали требуются специальные сверла и оборудование для вакуумной термообработки, чтобы изготавливать высококачественные кольцевые штампы. Высокотемпературная вакуумная закалка позволяет значительно повысить жесткость, твердость, износостойкость, усталостную прочность и ударную вязкость стали. Однако для обеспечения сбалансированного твердого слоя в каждом штамповочном отверстии необходимы высокий уровень квалификации и многолетний опыт.
6.Шероховатость поверхности внутренней стенки отверстия матрицы
Шероховатость поверхности также является важным показателем качества кольцевой матрицы. В целом, небольшое значение шероховатости внутренней стенки улучшит качество посадки, уменьшит износ и продлит срок службы кольцевой матрицы, но при этом увеличится стоимость ее обработки.
Шероховатость отверстий в кольцевой матрице также влияет на степень сжатия и формуемость частиц, а также на эффективность производства. При одинаковой степени сжатия в кольцевой матрице, чем ниже значение шероховатости, тем ниже сопротивление экструзии древесной щепы или корма, тем плавнее выгрузка, тем выше качество производимых гранул и тем выше эффективность производства. Хорошая обработка отверстий в кольцевой матрице может достигать 0,8-1,6 микрон, а шероховатость в кольцевой матрице составляет около 0,8 микрон, что означает, что при правильной обработке материала шлифовка не требуется.
