ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਕੁੰਜੀ ਹੈਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ. ਅਧੂਰੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਲੌਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਦੇ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਫੀਸਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕ ਵਾਧੇ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ 0.25% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਸ਼ੰਘਾਈ ਜ਼ੇਂਗੀ (CPSHZY) ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈਫੀਡ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰ। ਅਸੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ, ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਟ ਡਾਈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ।
1.ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਕਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 ਸਟੀਲ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45-50 HRC ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr, 35CrMo, ਆਦਿ, 50HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੱਛੀਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਲਈ।
ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਰੀਗੋਲਡ ਪੈਲੇਟਸ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਸਟ੍ਰਾਅ ਪੈਲੇਟਸ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। 20CrMnTi ਅਤੇ 20MnCr5 ਦੋਵੇਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹਨ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਚੀਨੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਜਰਮਨ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ Ti, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਰਮਨੀ ਤੋਂ 20MnCr5 ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੀਨ ਤੋਂ 20CrMnTi ਜਾਂ 20CrMn ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਐਲੋਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ X46Cr13, ਚਾਈਨਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 4Cr13, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ
i=d/L
ਟੀ=ਐਲ+ਐਮ
M ਘਟੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (i) ਡਾਈ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ (d) ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ (L) ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਪਾਤ 8-15 ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਡਾਈ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣ, ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਦਿੱਖ ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ।
3.ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ
ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰਫਲ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4.ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ
ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 4 ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
- ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਨਵੀਂ ਰਿੰਗ ਡਾਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਗੈਪ ਫਿੱਟ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
- ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ, ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਅਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
5.ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਦੂਕ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਹੋਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰਤ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6.ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਡਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੁੱਲ ਫਿੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ।
ਰਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ, ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਨਾ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਚੰਗੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 0.8-1.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਗਭਗ 0.8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਈ ਪੀਸਣਾ ਨਹੀਂ।
