Ang die ang pangunahing bahagi sa pellet mill. At ito ang susi sapaggawa ng mga pellet para sa pagkainAyon sa hindi kumpletong estadistika, ang halaga ng pagkawala ng die ng pellet mill ay bumubuo ng mahigit 25% ng gastos sa pagpapanatili ng buong workshop ng produksyon. Sa bawat pagtaas ng porsyento ng mga bayarin, ang iyong kakayahang makipagkumpitensya sa merkado ay bumababa ng 0.25%. Kaya ang mga detalye ng pellet mill ay napakahalaga.
Si Shanghai Zhengyi (CPSHZY) ay isang propesyonalgilingan ng pellet ng pagkainsupplier sa china. Nagsusuplay kami ng ring die pellet mill, flat die pellet mill at angmga bahagi ng pellet mill, tulad ng flat die, ring die, pellet mill roller, at iba pang mga bahagi para sa pellet machine.
1.Materyal ng mamatay na pellet mill
Ang pellet mill die ay karaniwang gawa sa carbon steel, alloy structural steel o stainless steel sa pamamagitan ng forging, machining, drilling holes, at heat treatment processes. Maaaring pumili ang gumagamit ayon sa kalawang ng particle raw material. Ang materyal ng pellet mill die ay dapat gawa sa alloy structure steel o stainless steel ring mold.
Ang carbon structural steel, tulad ng 45 steel, ang tigas ng heat treatment nito ay karaniwang 45-50 HRC, ito ay isang low-grade ring die material, ang wear resistance at corrosion resistance nito ay mahina, kaya ngayon ay halos naalis na.
Ang haluang metal na bakal na istruktura, tulad ng 40Cr, 35CrMo, atbp., ay may tigas na higit sa 50HRC sa paggamot ng init at mahusay na pinagsamang mekanikal na katangian. Ang die na gawa sa materyal na ito ay may mataas na lakas at resistensya sa pagkasira, ngunit ang disbentaha ay hindi maganda ang resistensya sa kalawang, lalo na para sa pagpapakain ng isda.
Ang presyo ng mga ring die, na gawa sa materyal, mga marigold pellet, mga piraso ng kahoy, mga straw pellet, atbp., ay mas mataas kaysa sa hindi kinakalawang na asero. Ang 20CrMnTi at 20MnCr5 ay parehong low-carburizing alloy steel, na parehong magkapareho, maliban sa una ay Chinese steel at ang huli ay German steel. Dahil ang Ti, isang kemikal na elemento, ay bihirang makuha sa ibang bansa, ang 20CrMnTi o 20CrMn mula sa Tsina ang ginagamit sa halip na 20MnCr5 mula sa Alemanya, kaya hindi ito nabibilang sa saklaw ng alloy structural steel. Gayunpaman, ang pinatigas na layer ng bakal na ito ay nililimitahan ng proseso ng carburizing sa pinakamataas na lalim na 1.2 mm, na isa ring bentahe ng mababang presyo ng bakal na ito.
Kabilang sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero ang German stainless steel X46Cr13, China stainless steel 4Cr13, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mas mahusay na higpit at katatagan, mas mataas na heat treatment hardness kaysa sa mga carburized steel, pinatigas na mga layer kaysa sa mga carburized steel, at mahusay na wear at corrosion resistance, na nagreresulta sa mas mahabang buhay at natural na mas mataas na presyo kaysa sa mga carburized steel. Dahil sa mahabang buhay ng stainless steel die steel, mababa ang dalas ng pagpapalit at samakatuwid ay mababa ang gastos bawat tonelada.
Sa pangkalahatan, ang materyal ng die para sa ring die pellet mill ay ang haluang metal na istrukturang bakal at mga materyales na hindi kinakalawang na asero.
2.Ratio ng kompresyon ng pellet mill die
i=d/L
T=L+M
Ang M ay ang lalim ng pinababang butas
Ang Compression ratio (i) ay ang ratio ng diameter ng butas ng die (d) at epektibong haba (L) ng die.
Ayon sa uri ng hilaw na materyal, ang ratio ay 8-15. Pinipili ng gumagamit ang compression ratio ng die, at inaayos ang partikular na compression ratio, tulad ng pagpili ng bahagyang mas mababang compression ratio, na kapaki-pakinabang upang mapataas ang output, mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, mabawasan ang pagkasira ng ring mold, ngunit binabawasan din ang kalidad ng mga particle, tulad ng hindi sapat ang lakas ng mga pellet, maluwag ang hitsura at iba ang haba, at mataas ang powder rate.
3.Rate ng pagbubukas ng ring die
Ang bilis ng pagbukas ng pellet mill die ay ang ratio ng kabuuang lawak ng butas ng die sa epektibong kabuuang lawak ng die. Sa pangkalahatan, mas mataas ang bilis ng pagbukas ng die, mas mataas ang ani ng particle. Sa ilalim ng premisa ng pagtiyak sa lakas ng die, ang bilis ng pagbukas ng ring die ay maaaring mapabuti hangga't maaari.
Para sa ilang mga hilaw na materyales, sa ilalim ng kondisyon ng isang makatwirang compression ratio, ang pader ng pellet mill die ay masyadong manipis, kaya't ang lakas ng die ay hindi sapat, at ang penomeno ng pagsabog ng die ay lilitaw sa produksyon. Sa oras na ito, ang kapal ng ring die ay dapat dagdagan sa ilalim ng premise ng pagtiyak sa epektibong haba ng butas ng die.
4.Pagtutugma sa pagitan ng pellet mill die at roller
Ito ang pinakamahalagang teknolohiya upang mapabuti ang kahusayan ng granulation at pahabain ang buhay ng die. Dapat itong magsama ng 4 na aspeto:
- Bagong ring die na may bagong pressure roller, iwasan ang labis na paggamit ng pressure roller.
- Ayon sa uri ng mga materyales, mga katangian ng uri ng makina, ang pagpili ng iba't ibang anyo ng pressure roller ay isinasagawa upang makamit ang pinakamahusay na kahusayan sa pagpilit sa pagitan ng die at roll.
- Ang susi sa pagkakasya ng puwang ay ang katatagan at ang prinsipyo ay: nang hindi naaapektuhan ang kapasidad, subukang magrelaks.
- Kontrolin ang bilis ng pagpapakain, ayusin ang mahaba at maikling posisyon ng feeding scraper upang makontrol ang posisyon ng pagpapakain, pamamahagi ng materyal na layer.
5.Pagproseso ng proseso ng pellet mill die
Ang mga butas ng ring die ay lubhang mapanghamon sa mga tuntunin ng pagproseso at kagamitan sa pagproseso, at para sa hindi kinakalawang na asero, kinakailangan ang mga espesyal na gun drill at kagamitan sa vacuum heat treatment upang makagawa ng mataas na kalidad na mga ring die. Ang mahusay na proseso ng high temperature vacuum quenching ay maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas, katigasan, resistensya sa abrasion, lakas ng pagkapagod at tibay ng bakal. Gayunpaman, ang kakayahang garantiyahan ang isang balanseng layer ng katigasan para sa bawat butas ng die ay nangangailangan ng mataas na antas ng kasanayan sa pagproseso at mahabang karanasan.
6.Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng die ng panloob na dingding ng butas ng die
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay isa ring mahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng ring die. Sa pangkalahatan, ang isang maliit na halaga ng pagkamagaspang ng ibabaw ng panloob na dingding ay magpapabuti sa kalidad ng pagkakasya, magbabawas ng pagkasira at magpapahaba sa buhay ng ring die, ngunit ang gastos sa pagproseso ng ring die ay tataas.
Ang pagkamagaspang ng ring hole ay nakakaapekto rin sa compression ratio at pagbuo ng mga particle, pati na rin sa kahusayan ng produksyon. Sa parehong ring die compression ratio, mas mababa ang roughness value, mas mababa ang extrusion resistance ng mga wood chips o feed, mas makinis ang discharge, mas mataas ang kalidad ng mga pellet na nalilikha at mas mataas ang kahusayan ng produksyon. Ang mahusay na ring die hole processing ay maaaring umabot ng hanggang 0.8-1.6 microns, ang ring die roughness ay humigit-kumulang 0.8 microns, ang tamang makina sa disposable material, hindi kailangang gilingin.
