القالب هو المكون الأساسي في مطحنة الكريات، وهو المفتاح لـصنع حبيبات العلفتشير إحصاءات غير مكتملة إلى أن تكلفة فقدان قالب مطحنة الكريات تمثل أكثر من 25% من تكلفة صيانة ورشة الإنتاج بأكملها. ومع كل زيادة بنسبة 1% في الرسوم، تنخفض قدرتك التنافسية في السوق بنسبة 0.25%. لذا، فإن مواصفات مطحنة الكريات بالغة الأهمية.
شركة شنغهاي تشنغي (CPSHZY) هي شركة متخصصةمطحنة حبيبات العلفمورد في الصين. نوفر مكابس كريات ذات قالب حلقي، ومكابس كريات ذات قالب مسطح، و...أجزاء مطحنة الكريات، مثل القالب المسطح، والقالب الحلقي، وبكرة مطحنة الكريات، وأجزاء أخرى لآلة الكريات.
1.مادة قالب مطحنة الكريات
تُصنع قوالب مطاحن الكريات عادةً من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ الإنشائي السبائكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك من خلال عمليات التشكيل والتشغيل الآلي وحفر الثقوب والمعالجة الحرارية. ويمكن للمستخدم اختيار المادة المناسبة وفقًا لمقاومة حبيبات المادة الخام للتآكل. ويُفضل أن تكون قوالب مطاحن الكريات مصنوعة من الفولاذ الإنشائي السبائكي أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ الإنشائي الكربوني، مثل الفولاذ 45، تصل صلابته المعالجة الحرارية عمومًا إلى 45-50 HRC، وهو مادة منخفضة الجودة لقوالب الحلقات، ومقاومته للتآكل والتآكل ضعيفة، وقد تم التخلص منه بشكل أساسي الآن.
الفولاذ الإنشائي السبائكي، مثل 40Cr و35CrMo، يتميز بصلابة معالجة حرارية تزيد عن 50HRC وخصائص ميكانيكية متكاملة جيدة. تتميز القوالب المصنوعة من هذا الفولاذ بقوة عالية ومقاومة للتآكل، ولكن يعيبها ضعف مقاومتها للتآكل، خاصةً في صناعة أعلاف الأسماك.
سعر قوالب التشكيل الحلقية، المصنوعة من مواد مختلفة مثل حبيبات القطيفة ورقائق الخشب وحبيبات القش، أعلى بكثير من سعر الفولاذ المقاوم للصدأ. يُعد كل من 20CrMnTi و20MnCr5 من سبائك الفولاذ منخفضة الكربنة، وهما متطابقان باستثناء أن الأول فولاذ صيني والثاني فولاذ ألماني. ونظرًا لندرة التيتانيوم، وهو عنصر كيميائي، في الخارج، يُستخدم 20CrMnTi أو 20CrMn من الصين بدلًا من 20MnCr5 من ألمانيا، لذا فهو لا يندرج ضمن فئة سبائك الفولاذ الإنشائي. مع ذلك، فإن طبقة التصليد في هذا الفولاذ محدودة بعمق أقصى يبلغ 1.2 مم بسبب عملية الكربنة، وهو ما يُعد أيضًا ميزة لانخفاض سعره.
تشمل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ الألماني X46Cr13، والفولاذ الصيني 4Cr13، وغيرها. تتميز هذه المواد بصلابة ومتانة أفضل، ومقاومة أعلى للمعالجة الحرارية مقارنةً بالفولاذ المكربن، وطبقات أكثر صلابة، ومقاومة جيدة للتآكل والصدأ، مما يؤدي إلى عمر أطول وأسعار أعلى بطبيعة الحال. وبفضل العمر الطويل لفولاذ قوالب الفولاذ المقاوم للصدأ، تقل الحاجة إلى استبداله، وبالتالي تنخفض تكلفة الطن الواحد.
بشكل عام، مادة القالب المستخدمة في مطحنة الكريات ذات القالب الحلقي هي الفولاذ الإنشائي السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ.
2.نسبة ضغط قالب مطحنة الكريات
i=d/L
T=L+M
M هو عمق الحفرة المخفضة
نسبة الضغط (i) هي نسبة قطر فتحة القالب (d) والطول الفعال (L) للقالب.
بحسب طبيعة المادة الخام، تتراوح النسبة بين 8 و15، ويختار المستخدم نسبة ضغط القالب، ويضبط نسبة الضغط المحددة، مثل اختيار نسبة ضغط أقل قليلاً، مما يفيد في زيادة الإنتاج، وتقليل استهلاك الطاقة، وتقليل تآكل قالب الحلقة، ولكنه يقلل أيضًا من جودة الجزيئات، مثل أن تكون الكريات غير قوية بما فيه الكفاية، وأن يكون مظهرها مفككًا وأطوالها مختلفة، وأن تكون نسبة المسحوق عالية.
3.معدل فتح قالب الحلقة
معدل فتح قالب مطحنة الكريات هو نسبة المساحة الكلية لفتحة القالب إلى المساحة الكلية الفعالة للقالب. وبشكل عام، كلما زاد معدل فتح القالب، زاد إنتاج الكريات. مع ضمان متانة القالب، يمكن تحسين معدل فتح قالب الحلقة قدر الإمكان.
بالنسبة لبعض المواد الخام، وفي ظل نسبة ضغط معقولة، يكون جدار قالب مطحنة الكريات رقيقًا جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة القالب، وظهور ظاهرة انفجار القالب أثناء الإنتاج. في هذه الحالة، يجب زيادة سمك القالب الحلقي مع ضمان الطول الفعال لفتحة القالب.
4.التوافق بين قالب مطحنة الكريات والأسطوانة
إنها أهم تقنية لتحسين كفاءة عملية التحبيب وإطالة عمر القالب. وينبغي أن تشمل أربعة جوانب:
- قالب حلقي جديد مع بكرة ضغط جديدة، تجنب الاستخدام المفرط لبكرة الضغط.
- وفقًا لطبيعة المواد، وخصائص نوع الآلة لاختيار أشكال مختلفة من أسطوانة الضغط، من أجل تحقيق أفضل كفاءة بثق بين القالب والأسطوانة.
- يكمن مفتاح ملاءمة الفجوة في الاستقرار، والمبدأ هو: دون التأثير على القدرة، حاول الاسترخاء.
- التحكم في سرعة التغذية، وضبط الوضع الطويل والقصير لكاشطة التغذية للتحكم في موضع التغذية وتوزيع طبقة المواد.
5.عملية معالجة قوالب مطحنة الكريات
تتطلب ثقوب قوالب الحلقات دقةً عاليةً في التصنيع ومعداته، وبالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يلزم استخدام مثاقب خاصة ومعدات معالجة حرارية بالتفريغ لإنتاج قوالب حلقات عالية الجودة. تُحسّن عملية التبريد بالتفريغ في درجات حرارة عالية بشكلٍ ملحوظ صلابة الفولاذ، ومقاومته للتآكل، وقوة تحمله للإجهاد، ومتانته. مع ذلك، يتطلب ضمان طبقة صلابة متوازنة لكل ثقب في القالب مهارات تصنيع عالية وخبرة طويلة.
6.خشونة سطح القالب للجدار الداخلي لفتحة القالب
تُعدّ خشونة السطح مؤشراً هاماً لجودة قالب الحلقة. عموماً، يؤدي انخفاض خشونة سطح الجدار الداخلي إلى تحسين جودة التركيب، وتقليل التآكل، وإطالة عمر قالب الحلقة، ولكن ذلك يزيد من تكلفة تصنيعه.
تؤثر خشونة فتحة الحلقة أيضًا على نسبة الضغط وتشكيل الجزيئات، بالإضافة إلى كفاءة الإنتاج. عند نفس نسبة ضغط قالب الحلقة، كلما انخفضت قيمة الخشونة، انخفضت مقاومة بثق رقائق الخشب أو العلف، وأصبح التفريغ أكثر سلاسة، وزادت جودة الكريات المنتجة، وارتفعت كفاءة الإنتاج. يمكن أن تصل دقة معالجة فتحة قالب الحلقة الجيدة إلى 0.8-1.6 ميكرون، بينما تبلغ خشونة فتحة القالب حوالي 0.8 ميكرون، مع استخدام آلة مناسبة للمواد القابلة لإعادة الاستخدام، دون الحاجة إلى الطحن.
