ダイはペレットミルの中核部品です。そしてそれは飼料ペレットの製造不完全な統計によると、ペレットミルの金型損失コストは、生産工場全体のメンテナンスコストの25%以上を占めています。費用が1パーセントポイント増加するごとに、市場競争力は0.25%低下します。したがって、ペレットミルの仕様は非常に重要です。
上海正義（CPSHZY）はプロフェッショナルです飼料ペレット製造機中国のサプライヤー。リングダイペレットミル、フラットダイペレットミル、ペレットミル部品例えば、平型ダイ、リング型ダイ、ペレットミルローラー、その他ペレット製造機の部品など。
1.ペレットミル用金型材料
ペレットミルの金型は、一般的に炭素鋼、合金構造鋼、またはステンレス鋼を鍛造、機械加工、穴あけ、熱処理などの工程を経て製造されます。ユーザーは、ペレット原料の腐食性に応じて選択できます。ペレットミルの金型の材質は、合金構造鋼またはステンレス鋼のリング金型でなければなりません。
炭素構造用鋼、例えば45鋼は、熱処理後の硬度が一般的に45～50HRCで、低級のリングダイス材料であり、耐摩耗性や耐食性に劣るため、現在ではほぼ廃止されている。
40Cr、35CrMoなどの合金構造鋼は、熱処理後の硬度が50HRC以上で、総合的な機械的特性に優れています。この材料で作られた金型は、強度と耐摩耗性に優れていますが、特に魚の餌用としては耐食性が良くないという欠点があります。
材料、マリーゴールドペレット、木片、わらペレットなどで作られるリングダイの価格は、ステンレス鋼よりもはるかに高い。20CrMnTiと20MnCr5はどちらも低浸炭合金鋼で、前者が中国製鋼、後者がドイツ製鋼である点を除けば、両者は同じである。化学元素であるTiは海外では入手が困難であるため、ドイツ製の20MnCr5の代わりに中国製の20CrMnTiまたは20CrMnが使用されるため、合金構造鋼の範囲には含まれない。ただし、この鋼の硬化層は浸炭処理によって最大深さ1.2mmに制限されるため、この鋼の価格が低いという利点もある。
ステンレス鋼材料には、ドイツ製ステンレス鋼X46Cr13、中国製ステンレス鋼4Cr13などが含まれます。これらの材料は、浸炭鋼よりも優れた剛性と靭性、高い熱処理硬度、高い硬化層、そして優れた耐摩耗性と耐食性を備えているため、浸炭鋼よりも長寿命で、当然ながら価格も高くなります。ステンレス鋼ダイス鋼は長寿命であるため、交換頻度が低く、したがってトン当たりのコストも低くなります。
一般的に、リングダイ式ペレットミルの金型材料は、合金構造鋼とステンレス鋼である。
2.ペレットミルダイの圧縮比
i=d/L
T=L+M
Mは縮小された穴の深さです
圧縮比（i）は、ダイ穴径（d）とダイの有効長さ（L）の比です。
原料の性質に応じて、比率は8〜15です。ユーザーはダイの圧縮比率を選択し、具体的な圧縮比率を調整します。例えば、圧縮比率を少し低くすると、生産量の増加、エネルギー消費量の削減、リング金型の摩耗の削減に有利ですが、ペレットの強度が不十分であったり、外観が緩く長さが異なったり、粉体率が高くなったりするなど、粒子の品質も低下します。
3.リングダイの開口率
ペレットミルダイの開口率は、ダイ穴の総面積とダイの有効総面積の比率です。一般的に、ダイの開口率が高いほど、粒子収率も高くなります。ダイの強度を確保することを前提として、リングダイの開口率は可能な限り向上させることができます。
一部の原料では、適切な圧縮率の条件下でも、ペレットミルのダイ壁が薄すぎるため、ダイの強度が不足し、製造時にダイが破裂する現象が発生することがあります。この場合、ダイ穴の有効長さを確保した上で、リングダイの厚みを増やす必要があります。
4.ペレットミルのダイとローラーのマッチング
これは、造粒効率を向上させ、金型の寿命を延ばすための最も重要な技術です。以下の4つの側面が含まれるべきです。
- 新しいリングダイには新しい加圧ローラーを使用してください。加圧ローラーの過剰な使用は避けてください。
- 材料の性質や機械の種類、特性に応じて、金型とロール間の最適な押出効率を実現するために、異なる形状の加圧ローラーを選択する。
- ギャップフィットの鍵は安定性であり、その原則は、容量に影響を与えずに、リラックスするように努めることです。
- 供給速度を制御し、供給スクレーパーの長短位置を調整して供給位置と材料層の分布を制御します。
5.ペレットミル金型加工
リングダイ穴の加工は、加工技術と加工設備に関して非常に高度な要求を伴います。ステンレス鋼の場合、高品質なリングダイを製造するには、特殊なガンドリルと真空熱処理装置が必要です。優れた高温真空焼入れ処理により、鋼の剛性、硬度、耐摩耗性、疲労強度、靭性を大幅に向上させることができます。しかし、すべてのダイ穴に均一な硬度層を確保するには、高度な加工技術と長年の経験が求められます。
6.金型穴の内壁の金型表面粗さ
表面粗さも、リング金型の品質を示す重要な指標です。一般的に、内壁表面粗さの値が小さいほど、嵌合精度が向上し、摩耗が軽減され、リング金型の寿命が延びますが、リング金型の加工コストは増加します。
リング穴の粗さは、圧縮率や粒子の形状、そして生産効率にも影響します。同じリングダイ圧縮率の場合、粗さの値が低いほど、木材チップや原料の押し出し抵抗が低くなり、排出がスムーズになり、製造されるペレットの品質が高くなり、生産効率も高くなります。良好なリングダイ穴加工は最大0.8～1.6ミクロンまで可能で、リングダイの粗さは約0.8ミクロンです。適切な機械で使い捨て材料を加工し、研削は不要です。
