La matriz es el componente principal de la peletizadora. Y es la clave paraelaboración de pellets de piensoSegún estadísticas incompletas, el costo de la pérdida de la matriz de la peletizadora representa más del 25 % del costo de mantenimiento de toda la planta de producción. Por cada punto porcentual de aumento en los costos, su competitividad en el mercado disminuye un 0,25 %. Por lo tanto, las especificaciones de la peletizadora son de suma importancia.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) es un profesionalmolino de pellets de piensoProveedor en China. Suministramos peletizadoras de matriz anular, peletizadoras de matriz plana y lapiezas de molino de pellets, tales como matriz plana, matriz anular, rodillo de la peletizadora y otras piezas para la máquina de pellets.
1.Material de matriz para molino de pellets
La matriz de la peletizadora suele estar hecha de acero al carbono, acero estructural aleado o acero inoxidable, mediante procesos de forjado, mecanizado, perforación y tratamiento térmico. El usuario puede elegir el material según la corrosión de la materia prima. La matriz de la peletizadora debe ser de acero estructural aleado o acero inoxidable.
El acero estructural al carbono, como el acero 45, cuya dureza tras el tratamiento térmico suele ser de 45-50 HRC, es un material de baja calidad para matrices anulares, su resistencia al desgaste y a la corrosión es deficiente, por lo que actualmente está prácticamente eliminado.
Acero estructural aleado, como el 40Cr, el 35CrMo, etc., con una dureza por tratamiento térmico superior a 50 HRC y buenas propiedades mecánicas integradas. El molde fabricado con este material presenta alta resistencia y resistencia al desgaste, pero su desventaja radica en su baja resistencia a la corrosión, especialmente en la alimentación de peces.
El precio de los anillos de forja, fabricados con materiales como gránulos de caléndula, virutas de madera y paja, es mucho mayor que el del acero inoxidable. Tanto el 20CrMnTi como el 20MnCr5 son aceros aleados de baja carburación, prácticamente idénticos, salvo que el primero es de origen chino y el segundo alemán. Dado que el titanio, un elemento químico, escasea en el extranjero, se utiliza 20CrMnTi o 20CrMn de China en lugar de 20MnCr5 de Alemania, por lo que no se clasifica como acero estructural aleado. Sin embargo, la capa endurecida de este acero está limitada por el proceso de carburación a una profundidad máxima de 1,2 mm, lo que también contribuye a su bajo precio.
Entre los materiales de acero inoxidable se incluyen el acero inoxidable alemán X46Cr13 y el acero inoxidable chino 4Cr13, entre otros. Estos materiales presentan mayor rigidez y tenacidad, mayor dureza tras el tratamiento térmico que los aceros carburizados, capas endurecidas y buena resistencia al desgaste y la corrosión, lo que se traduce en una mayor vida útil y, por consiguiente, en precios más elevados. Gracias a la larga vida útil del acero inoxidable para matrices, la frecuencia de reemplazo es baja y, por lo tanto, el costo por tonelada es reducido.
Generalmente, el material de la matriz para la peletizadora de matriz anular es acero estructural aleado y acero inoxidable.
2.Relación de compresión de la matriz de la peletizadora
i=d/L
T=L+M
M es la profundidad del agujero reducido
La relación de compresión (i) es la relación entre el diámetro del orificio de la matriz (d) y la longitud efectiva (L) de la matriz.
Según la naturaleza de la materia prima, la proporción es de 8 a 15. El usuario elige la relación de compresión del molde y ajusta la relación de compresión específica, por ejemplo, seleccionando una relación de compresión ligeramente menor, lo cual es beneficioso para aumentar la producción, reducir el consumo de energía y reducir el desgaste del molde anular, pero también reduce la calidad de las partículas, por ejemplo, los pellets no son lo suficientemente resistentes, tienen una apariencia suelta y una longitud diferente, y la tasa de polvo es alta.
3.Tasa de apertura de la matriz anular
La tasa de apertura de la matriz de la peletizadora es la relación entre el área total de los orificios de la matriz y el área total efectiva de la misma. En general, cuanto mayor sea la tasa de apertura de la matriz, mayor será el rendimiento de partículas. Siempre que se garantice la resistencia de la matriz, la tasa de apertura de la matriz anular puede optimizarse al máximo.
Para ciertas materias primas, con una relación de compresión adecuada, la pared del molde de la peletizadora es demasiado delgada, lo que provoca una resistencia insuficiente del molde y, en consecuencia, su rotura durante la producción. En este caso, se debe aumentar el grosor del molde anular, garantizando al mismo tiempo la longitud efectiva del orificio.
4.Compatibilidad entre la matriz de la peletizadora y el rodillo
Es la tecnología más importante para mejorar la eficiencia de la granulación y prolongar la vida útil del molde. Debe incluir 4 aspectos:
- Nuevo troquel anular con nuevo rodillo de presión; evite el uso excesivo del rodillo de presión.
- Según la naturaleza de los materiales y las características del tipo de máquina, se seleccionan diferentes formas de rodillos de presión para lograr la mejor eficiencia de extrusión entre la matriz y el rodillo.
- La clave para un ajuste adecuado es la estabilidad, y el principio es: sin afectar la capacidad, intente relajarse.
- Controle la velocidad de alimentación, ajuste la posición larga y corta del rascador de alimentación para controlar la posición de alimentación y la distribución de la capa de material.
5.Procesamiento del proceso de troquelado de la peletizadora
Los orificios para matrices anulares son extremadamente exigentes en cuanto a procesamiento y equipos. Para el acero inoxidable, se requieren taladros especiales y equipos de tratamiento térmico al vacío para producir matrices anulares de alta calidad. El excelente proceso de temple al vacío a alta temperatura mejora significativamente la rigidez, la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la fatiga y la tenacidad del acero. Sin embargo, garantizar una capa de dureza uniforme en cada orificio de la matriz exige un alto nivel de habilidad y una larga experiencia.
6.La rugosidad de la superficie de la matriz en la pared interior del orificio de la matriz
La rugosidad superficial también es un indicador importante de la calidad de la matriz anular. En general, una rugosidad superficial reducida en la pared interior mejora el ajuste, disminuye el desgaste y prolonga la vida útil de la matriz, pero aumenta el costo de su procesamiento.
La rugosidad del orificio del anillo también afecta la relación de compresión y la formación de las partículas, así como la eficiencia de producción. Con la misma relación de compresión del anillo, cuanto menor sea la rugosidad, menor será la resistencia a la extrusión de las astillas de madera o el alimento, más suave será la descarga, mayor será la calidad de los pellets producidos y mayor la eficiencia de producción. Un buen procesamiento del orificio del anillo puede alcanzar entre 0,8 y 1,6 micras; la rugosidad del anillo es de aproximadamente 0,8 micras, y la máquina adecuada utiliza material desechable, sin necesidad de molienda.
