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Con la promoción y aplicación de piensos granulados en la ganadería y avicultura, la industria acuícola y sectores emergentes como los fertilizantes compuestos, el lúpulo, el crisantemo, las virutas de madera, las cáscaras de cacahuete y la harina de semilla de algodón, cada vez más unidades utilizan peletizadoras de matriz anular. Debido a las distintas fórmulas de pienso y a las diferencias regionales, los usuarios tienen diferentes requisitos para los piensos granulados. Cada fabricante de piensos exige una buena calidad de los gránulos y la máxima eficiencia de peletización para el pienso que produce. Debido a las distintas fórmulas de pienso, la selección de los parámetros de la matriz anular al prensar estos piensos granulados también es diferente. Los parámetros se reflejan principalmente en la selección del material, el diámetro del poro, la forma del poro, la relación de aspecto y la relación de apertura. La selección de los parámetros de la matriz anular debe determinarse de acuerdo con la composición química y las propiedades físicas de las diversas materias primas que componen la fórmula del pienso. La composición química de las materias primas incluye principalmente proteínas, almidón, grasas, celulosa, etc. Las propiedades físicas de las materias primas incluyen principalmente el tamaño de partícula, la humedad, la capacidad, etc.

El alimento para ganado y aves de corral contiene principalmente trigo y maíz, con alto contenido de almidón y bajo contenido de fibra. Es un alimento con alto contenido de almidón. Para prensar este tipo de alimento, debe asegurarse que el almidón esté completamente gelatinizado y cumplir con las altas temperaturas y condiciones de procesamiento. El grosor de la matriz anular es generalmente grueso, y el rango de apertura es amplio, y la relación de aspecto generalmente está entre 1:8-1:10. Los pollos de engorde y los patos son alimentos de alta energía con alto contenido de grasa, fácil granulación y longitud de media longitud y diámetro relativamente grandes entre 1:13.

El alimento acuático incluye principalmente alimento para peces, alimento para camarones, alimento para tortugas de caparazón blando, etc. El alimento para peces tiene un alto contenido de fibra cruda, mientras que el alimento para camarones y el alimento para tortugas de caparazón blando tienen un bajo contenido de fibra cruda y un alto contenido de proteína, siendo estos últimos alimentos ricos en proteínas. Los materiales acuáticos requieren estabilidad a largo plazo de las partículas en el agua, diámetro constante y longitud uniforme, lo que exige un tamaño de partícula fino y un alto grado de maduración durante la granulación, y se utilizan procesos de pre-maduración y post-maduración. El diámetro del molde anular utilizado para el alimento para peces suele estar entre 1,5 y 3,5, y la relación de aspecto suele estar entre 1:10 y 1:12. El rango de apertura del molde anular utilizado para el alimento para camarones está entre 1,5 y 2,5, y la relación longitud-diámetro está entre 1:11 y 1:20. Los parámetros específicos de la relación longitud-diámetro se seleccionan y deben determinarse de acuerdo con los indicadores nutricionales de la fórmula y los requisitos de los usuarios. Al mismo tiempo, el diseño de la forma del orificio de la matriz evita el uso de orificios escalonados en la medida de lo posible, siempre que la resistencia lo permita, para garantizar que las partículas cortadas tengan una longitud y un diámetro uniformes.

La fórmula del fertilizante compuesto consiste principalmente en fertilizante inorgánico, fertilizante orgánico y minerales. Los fertilizantes inorgánicos en los fertilizantes compuestos, como la urea, son más corrosivos para la matriz anular, mientras que los minerales son severamente abrasivos para el orificio de la matriz y el orificio del cono interior de la matriz anular, y la fuerza de extrusión es relativamente alta. El diámetro del orificio de la matriz anular para fertilizantes compuestos es generalmente grande, oscilando entre 3 y 6. Debido al alto coeficiente de desgaste, el orificio de la matriz es difícil de descargar, por lo que la relación longitud-diámetro es relativamente pequeña, generalmente entre 1:4 y 1:6. El fertilizante contiene bacterias, y la temperatura no debe exceder los 50-60 grados, de lo contrario, es fácil matar las bacterias. Por lo tanto, el fertilizante compuesto requiere una temperatura de granulación más baja, y generalmente el espesor de la pared de la matriz anular es relativamente delgado. Debido al severo desgaste del fertilizante compuesto en el orificio de la matriz anular, los requisitos sobre el diámetro del orificio no son demasiado estrictos. Generalmente, la matriz anular se desecha cuando no se puede ajustar la separación entre los rodillos de presión. Por lo tanto, la longitud del orificio escalonado se utiliza para garantizar la relación de aspecto y mejorar la vida útil final de la matriz anular.

El contenido de fibra cruda en el lúpulo es alto y contiene cepas, y la temperatura generalmente no puede exceder los 50 grados, por lo que el espesor de la pared del molde anular para prensar el lúpulo es relativamente delgado, y la longitud y el diámetro son relativamente cortos, generalmente alrededor de 1:5, y el diámetro de partícula es mayor, entre 5 y 6.

El crisantemo, las cáscaras de maní, la harina de semilla de algodón y el aserrín contienen una gran cantidad de fibra cruda, el contenido de fibra cruda es más del 20%, el contenido de aceite es bajo, la resistencia a la fricción del material que pasa a través del orificio de la matriz es alta, el rendimiento de granulación es deficiente y la dureza de los gránulos requeridos es baja, es difícil cumplir con los requisitos si se puede formar generalmente, el diámetro de partícula es relativamente grande, generalmente entre 6-8, y la relación de aspecto es generalmente alrededor de 1:4-1:6. Debido a que este tipo de alimento tiene una densidad aparente pequeña y un gran diámetro del orificio de la matriz, se debe usar cinta para sellar el círculo exterior del área del orificio de la matriz antes de la granulación, para que el material pueda llenar completamente el orificio de la matriz y formarse, luego se retira la cinta.

Para la granulación de diversos materiales, no se puede seguir un dogma al pie de la letra. Es necesario seleccionar los parámetros correctos de la matriz anular y las condiciones de operación según las características de granulación del material y las particularidades de cada fabricante de piensos. Solo adaptándose a las condiciones locales se puede producir pienso de alta calidad.

Análisis de las causas y método de mejora de partículas anormales

Las unidades de producción de piensos suelen presentar gránulos defectuosos, lo que afecta su apariencia y calidad interna, perjudicando así las ventas y la reputación de la fábrica. A continuación, se presenta una lista de las causas de la presencia de partículas defectuosas en las fábricas de piensos y una lista de métodos de mejora sugeridos: