သတင်းများ

မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်၊ ငါးမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေဩဇာ၊ ဟော့ပ်စ်၊ ဂန္ဓမာ၊ သစ်သားချစ်ပ်များ၊ မြေပဲခွံများနှင့် ဂွမ်းစေ့မှုန့်ကဲ့သို့သော ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် pellet အစာကို မြှင့်တင်အသုံးပြုခြင်းနှင့်အတူ ယူနစ်များစွာသည် ring die pellet mills များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အစာဖော်မြူလာကွဲပြားမှုနှင့် ဒေသဆိုင်ရာကွဲပြားမှုများကြောင့် အသုံးပြုသူများသည် pellet အစာအတွက် လိုအပ်ချက်များ မတူညီကြပါ။ အစာထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် pellet အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းထုတ်လုပ်သော pellet အစာအတွက် အမြင့်ဆုံး pelleting စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်သည်။ အစာဖော်မြူလာကွဲပြားမှုကြောင့် ဤ pellet အစာများကို နှိပ်သည့်အခါ ring die parameters ရွေးချယ်မှုသည်လည်း မတူညီပါ။ parameters များကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပေါက်အချင်း၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ aspect ratio နှင့် opening ratio တို့တွင် အဓိကထင်ဟပ်စေသည်။ ring die parameters ရွေးချယ်မှုသည် အစာဖော်မြူလာကို ဖွဲ့စည်းထားသော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ပရိုတင်း၊ ကစီဓာတ်၊ အဆီ၊ ဆယ်လူလို့စ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဓိကအားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်၊ စွမ်းရည် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ငှက်အစာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဂျုံနှင့် ပြောင်းဖူးပါဝင်ပြီး ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ကစီဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အစာဖြစ်သည်။ ဤအစာအမျိုးအစားကို ဖိရန်အတွက် ကစီဓာတ်သည် အပြည့်အဝ ဂျယ်လတင်ဓာတ်ဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေရမည်။ လက်စွပ်ပုံစံ၏ အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထူပြီး အပေါက်အကွာအဝေး ကျယ်ဝန်းပြီး ရှုထောင့်အချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1 : 8-1 : 10 အကြားရှိသည်။ အသားစားကြက်နှင့် ဘဲများသည် အဆီပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ရလွယ်ကူကာ 1:13 အကြား စွမ်းအင်မြင့်မားသော အစာများဖြစ်ပြီး တစ်ဝက်အရှည်နှင့် အချင်းမှာ နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကြီးမားသည်။

ရေနေအစာတွင် အဓိကအားဖြင့် ငါးအစာ၊ ပုစွန်အစာ၊ အခွံပျော့လိပ်အစာ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ငါးအစာတွင် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ပုစွန်အစာနှင့် အခွံပျော့လိပ်အစာတွင် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး ပရိုတင်းဓာတ် ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ပရိုတင်းဓာတ် မြင့်မားသော အစာဖြစ်သည်။ ရေနေပစ္စည်းများသည် ရေထဲတွင် အမှုန်အမွှားများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု၊ အချင်းနှင့် အရှည် တည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းကို အမှုန့်ကြိတ်သောအခါ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်ခြင်းနှင့် ရင့်မှည့်မှု မြင့်မားခြင်း လိုအပ်ပြီး ရင့်မှည့်ခြင်း မတိုင်မီနှင့် ရင့်မှည့်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ ငါးအစာအတွက် အသုံးပြုသော လက်စွပ်ပုံစံ၏ အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.5-3.5 အကြားရှိပြီး အချိုးအစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1 : 10-1 : 12 အကြားရှိသည်။ ပုစွန်အစာအတွက် အသုံးပြုသော လက်စွပ်ပုံစံ၏ အပေါက်အကွာအဝေးမှာ 1.5-2.5 အကြားရှိပြီး အရှည်မှ အချင်းအချိုးမှာ 1:11-1:20 အကြားရှိသည်။ အရှည်မှ အချင်းအချိုး၏ သီးခြား ကန့်သတ်ချက်များကို ရွေးချယ်သည်။ ၎င်းကို ဖော်မြူလာတွင် ပါဝင်သော အာဟာရညွှန်းကိန်းများနှင့် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အမှုန်များသည် အရှည်နှင့် အချင်းတူညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ္တုအပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဒီဇိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုခွင့်ပြုသည့်အခြေအနေတွင် တတ်နိုင်သမျှ လှေကားထစ်အပေါက်များကို အသုံးမပြုပါ။

ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာဖော်မြူလာတွင် အဓိကအားဖြင့် အင်အော်ဂဲနစ်မြေဩဇာ၊ အော်ဂဲနစ်မြေဩဇာနှင့် သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သည်။ ယူရီးယားကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာများရှိ အင်အော်ဂဲနစ်မြေဩဇာများသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုချေးစားနိုင်ပြီး သတ္တုဓာတ်များသည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဒိုင်အပေါက်နှင့် အတွင်းပိုင်းကွန်အပေါက်ကို ပြင်းထန်စွာပွတ်တိုက်မိပြီး ထုထုတ်အားမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာလက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပေါက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃ မှ ၆ အထိ ကြီးမားသည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုကိန်းဂဏန်းကြီးမားသောကြောင့် ဒိုင်အပေါက်ကို စွန့်ထုတ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် အလျားနှင့်အချင်းအချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁ :၄-၁ :၆ အကြားတွင် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ မြေဩဇာတွင် ဘက်တီးရီးယားများပါဝင်ပြီး အပူချိန် ၅၀-၆၀ ဒီဂရီထက် မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ဘက်တီးရီးယားများကို သေစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာသည် အဖုအထစ်အပူချိန်နိမ့်ရန် လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ နံရံအထူသည် အတော်လေးပါးလွှာသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်ပေါ်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာ၏ ပြင်းထန်စွာပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပေါက်အချင်းလိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်လွန်းခြင်းမရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားရိုလာများကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိ၍မရသောအခါ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖျက်ဆီးလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လှေကားထစ်ပါသောအပေါက်၏အရှည်ကို ရှုထောင့်အချိုးအစားကိုသေချာစေရန်နှင့် လက်စွပ်ပုံစံ၏နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ဟော့ပ်စ်တွင် ကုန်ကြမ်းအမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မျိုးကွဲများပါဝင်ကာ အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅၀ ဒီဂရီထက် မပိုနိုင်သောကြောင့် ဟော့ပ်စ်ကို ဖိရန်အတွက် လက်စွပ်ပုံစံ၏ နံရံအထူသည် အတော်လေးပါးလွှာပြီး အရှည်နှင့် အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁:၅ ခန့်ရှိပြီး အမှုန်အမွှားအချင်းသည် ၅-၆ ဒီဂရီတွင် ပိုကြီးသည်။

ဂန္ဓမာပင်၊ မြေပဲခွံ၊ ဝါဂွမ်းစေ့မှုန့်နှင့် လွှစာမှုန့်တို့တွင် ကုန်ကြမ်းအမျှင်ဓာတ်များစွာပါဝင်ပြီး ကုန်ကြမ်းအမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု ၂၀% ကျော်ရှိပြီး ဆီပါဝင်မှုနည်းပါးကာ ဖောက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းပြီး အမှုန်အမွှားများ၏ မာကျောမှုလိုအပ်သည်။ နည်းသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါက လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲပြီး အမှုန်အမွှားအချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၆-၈ အကြားရှိပြီး ရှုထောင့်အချိုးအစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁:၄-၁:၆ ခန့်ဖြစ်သည်။ ဤအစာအမျိုးအစားတွင် သိပ်သည်းဆနည်းပါးပြီး ဖောက်ပေါက်၏ အချင်းကြီးမားသောကြောင့် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ ဖောက်ပေါက်ဧရိယာ၏ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို ပိတ်ရန် တိပ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို ဖောက်ပေါက်ထဲသို့ အပြည့်အဝဖြည့်ပြီး ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီးနောက် တိပ်ကို ဆုတ်ဖြဲပစ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အမှုန့်ကြိတ်ရန်အတွက်၊ တရားသေအယူဝါဒကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာ၍မရပါ။ ပစ္စည်း၏ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အစာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများအရ မှန်ကန်သော လက်စွပ်ပုံဘောင်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒေသဆိုင်ရာအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ အရည်အသွေးမြင့် အစာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များ၏ အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း နည်းလမ်း

အစာထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်များတွင် အစာထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပုံမှန်မဟုတ်သော အလုံးလေးများ မကြာခဏတွေ့ရှိရလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အလုံးလေးများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အစာစက်ရုံ၏ ရောင်းအားနှင့် ဂုဏ်သတင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အစာစက်ရုံများတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများအတွက် အကြောင်းရင်းများနှင့် အကြံပြုထားသော တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေးနည်းလမ်းများစာရင်းကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။