Turli materiallar uchun granulyatsiya texnologiyasi

Turli materiallar uchun granulyatsiya texnologiyasi

Ko'rishlar:252Nashr vaqti: 2023-04-12

Chorvachilik va parrandachilik, akvakultura sanoati va aralash o'g'itlar, xrizantema, yog'och qipiqlari, yerfıstığı po'stlog'i va paxta uni kabi rivojlanayotgan sohalarda granulali ozuqani targ'ib qilish va qo'llash bilan tobora ko'proq birliklar halqali qolipli granula tegirmonlaridan foydalanmoqda. Ozuqa formulasining xilma-xilligi va mintaqaviy farqlar tufayli foydalanuvchilar granulali ozuqaga turli talablarga ega. Har bir ozuqa ishlab chiqaruvchisi ishlab chiqaradigan granulali ozuqa uchun yaxshi granula sifati va eng yuqori granulalash samaradorligini talab qiladi. Oziqlantirish formulalarining xilma-xilligi tufayli, ushbu granulali ozuqalarni bosishda halqali qolip parametrlarini tanlash ham har xil. Parametrlar asosan material tanlashda, g'ovak diametri, g'ovak shakli, tomonlar nisbati va ochilish nisbatida aks etadi. Halqali qolip parametrlarini tanlash ozuqa formulasini tashkil etuvchi turli xom ashyolarning kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlariga qarab aniqlanishi kerak. Xom ashyoning kimyoviy tarkibi asosan oqsil, kraxmal, yog', tsellyuloza va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xom ashyoning fizik xususiyatlari asosan zarrachalar hajmi, namlik, sig'im va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Rolikli yig'ish

Chorvachilik va parrandachilik ozuqasi asosan bug'doy va makkajo'xori bo'lib, tarkibida kraxmal miqdori yuqori va tola miqdori kam. Bu yuqori kraxmalli ozuqa. Ushbu turdagi ozuqani presslash uchun kraxmal to'liq jelatinlanganligiga va yuqori harorat va qayta ishlash sharoitlariga javob berishiga ishonch hosil qilish kerak. Halqa qolipining qalinligi odatda qalin va diafragma keng bo'ladi va tomonlar nisbati odatda 1: 8-1: 10 oralig'ida bo'ladi. Broyler tovuqlari va o'rdaklari yuqori energiyali ozuqa bo'lib, yog' miqdori yuqori, oson granulyatsiya qilinadi va nisbatan katta yarim uzunlik va diametr 1:13 oralig'ida bo'ladi.

Suv ozuqasi asosan baliq ozuqasi, qisqichbaqa ozuqasi, yumshoq po'stloqli toshbaqa ozuqasi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Baliq ozuqasi tarkibida yuqori xom tola miqdori mavjud, qisqichbaqa ozuqasi va yumshoq po'stloqli toshbaqa ozuqasi esa past xom tola miqdori va yuqori protein miqdoriga ega bo'lib, ular yuqori proteinli ozuqaga tegishli. Suv materiallari suvda zarrachalarning uzoq muddatli barqarorligini, doimiy diametr va toza uzunlikni talab qiladi, bu esa material granulalanganda mayda zarrachalar hajmi va yuqori darajada pishishni talab qiladi va pishishdan oldingi va keyingi jarayonlar qo'llaniladi. Baliq ozuqasi uchun ishlatiladigan halqa qolipining diametri odatda 1,5-3,5 oralig'ida va tomonlar nisbati diapazoni odatda 1: 10-1: 12 oralig'ida. Qisqichbaqa ozuqasi uchun ishlatiladigan halqa qolipining diafragma diapazoni 1,5-2,5 oralig'ida va uzunlik-diametr nisbati diapazoni 1:11-1:20 oralig'ida. Uzunlik-diametr nisbatining o'ziga xos parametrlari tanlanadi. U formuladagi ozuqaviy ko'rsatkichlar va foydalanuvchilarning talablariga muvofiq aniqlanishi kerak. Shu bilan birga, kesilgan zarrachalarning uzunligi va diametri bir xil bo'lishini ta'minlash uchun, qolip teshigi shaklining dizayni mustahkamlik imkoni bo'lgan taqdirda iloji boricha pog'onali teshiklardan foydalanmaydi.

20230412151346

Murakkab o'g'it formulasi asosan noorganik o'g'it, organik o'g'it va minerallardan iborat. Karbamid kabi murakkab o'g'itlardagi noorganik o'g'itlar halqali qolipga nisbatan ko'proq korroziyaga uchraydi, minerallar esa halqali qolipning qolip teshigi va ichki konus teshigiga juda qattiq aşındırıcı bo'ladi va ekstruziya kuchi nisbatan yuqori. Murakkab o'g'it halqali qolipning teshik diametri odatda katta bo'lib, 3 dan 6 gacha. Katta aşınma koeffitsienti tufayli qolip teshigini chiqarish qiyin, shuning uchun uzunlik-diametr nisbati nisbatan kichik, odatda 1:4-1:6 oralig'ida. O'g'it tarkibida bakteriyalar mavjud va harorat 50-60 darajadan oshmasligi kerak, aks holda bakteriyalarni o'ldirish oson. Shuning uchun, murakkab o'g'it pastroq granulyatsiya haroratini talab qiladi va odatda halqali qolipning devor qalinligi nisbatan yupqa bo'ladi. Halqali qolip teshigidagi murakkab o'g'itning qattiq aşınması va yirtilishi tufayli teshik diametriga qo'yiladigan talablar juda qattiq emas. Odatda, bosim roliklari orasidagi bo'shliqni sozlab bo'lmaganda, halqali qolip bekor qilinadi. Shuning uchun, pog'onali teshikning uzunligi tomonlar nisbatini ta'minlash va halqa qolipining oxirgi xizmat muddatini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Xumchalar tarkibida xom tola miqdori yuqori va shtammlarni o'z ichiga oladi va harorat odatda 50 darajadan oshmasligi kerak, shuning uchun presslash uchun halqa qolipining devor qalinligi nisbatan yupqa, uzunligi va diametri nisbatan qisqa, odatda 1:5 atrofida va zarracha diametri 5-6 orasida kattaroq.

Xrizantema, yerfıstığı po'stlog'i, paxta uni va talaş tarkibida ko'p miqdorda xom tola mavjud, xom tola miqdori 20% dan ortiq, yog' miqdori past, qolip teshigidan o'tadigan materialning ishqalanish qarshiligi yuqori, granulyatsiya ko'rsatkichi past va granulalarning qattiqligi talab qilinadi. Past, agar uni odatda shakllantirish mumkin bo'lsa, talablarni qondirish qiyin, zarracha diametri nisbatan katta, odatda 6-8 orasida va tomonlar nisbati odatda 1:4-1:6 atrofida. Ushbu turdagi ozuqa kichik hajmli zichlikka va qolip teshigining katta diametriga ega bo'lgani uchun, granulyatsiyadan oldin qolip teshigi maydonining tashqi doirasini yopish uchun lenta ishlatilishi kerak, shunda material qolip teshigiga to'liq to'ldirilishi va shakllantirilishi mumkin, keyin lenta yirtilib ketadi.

Turli materiallarni granulyatsiya qilish uchun dogmaga qat'iy rioya qilish mumkin emas. Materialning granulyatsiya xususiyatlariga va har bir yem ishlab chiqaruvchining o'ziga xos xususiyatlariga muvofiq to'g'ri halqa qolip parametrlari va ish sharoitlarini tanlash kerak. Faqat mahalliy sharoitga moslashish orqali yuqori sifatli yem ishlab chiqarish mumkin.

0000000
G'ayritabiiy zarrachalarning sabablarini tahlil qilish va yaxshilash usuli

 

Ozuqa ishlab chiqarish bo'linmalarida ozuqa ishlab chiqarishda ko'pincha g'ayritabiiy granulalar mavjud bo'lib, bu granulalarning tashqi ko'rinishi va ichki sifatiga ta'sir qiladi, shu bilan birga ozuqa fabrikasining savdosi va obro'siga ta'sir qiladi. Quyida ozuqa zavodlarida tez-tez uchraydigan g'ayritabiiy zarrachalarning sabablari ro'yxati va tavsiya etilgan takomillashtirish usullari ro'yxati keltirilgan:

 

ishlab chiqarish raqami  Shakl xususiyatlari  

sabab

 

O'zgartirish tavsiya etiladi

 

1

 Egri zarrachaning tashqi tomonida ko'plab yoriqlar mavjud  

1. Kesuvchi halqali qolipdan juda uzoqda va to'mtoq

2. Kukun juda qalin

3. Ozuqa qattiqligi juda past

1. Kesgichni siljiting va pichoqni almashtiring

2. Maydalash nozikligini yaxshilang

3. Qolip teshigining samarali uzunligini oshiring

4. Shinni yoki yog' qo'shing

 

2

 Gorizontal ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladi

1. Tola juda uzun

2. Temperlash vaqti juda qisqa

3. Haddan tashqari namlik

1. Elyafning nozikligini nazorat qilish

2. Modulyatsiya vaqtini uzaytiring

3. Xom ashyoning haroratini nazorat qiling va temperaturada namlikni kamaytiring

 

3

 Zarrachalar vertikal yoriqlar hosil qiladi

1. Xom ashyo elastik, ya'ni siqilgandan keyin kengayadi

2. Suv juda ko'p bo'lsa, sovutganda yoriqlar paydo bo'ladi

3. Qolip teshigida qolish vaqti juda qisqa

1. Formulani yaxshilang va ozuqa zichligini oshiring

2. Temperlash uchun quruq to'yingan bug'dan foydalaning

3. Qolip teshigining samarali uzunligini oshiring

 

4

Manba nuqtasidan radiatsiya yoriqlari  Maydalanmagan yirik donachalar (masalan, yarim yoki butun makkajo'xori donalari)  Xom ashyoning maydalash nozikligini nazorat qiling va maydalashning bir xilligini oshiring
 

5

 Zarrachalar yuzasi notekis

1. Katta donali xom ashyolarni kiritish, yetarli darajada yumshatilmagan, sirtdan chiqib turgan

2. Bug'da pufakchalar mavjud va granulyatsiyadan so'ng pufakchalar yorilib, chuqurchalar paydo bo'ladi

1. Xom ashyoning maydalash nozikligini nazorat qiling va maydalashning bir xilligini oshiring

2. Bug 'sifatini yaxshilang

 

6

 Mo'ylovlar  Juda ko'p bug ', juda ko'p bosim, zarrachalar halqani o'lib, yorilib ketadi, bu esa tola zarrachalarining xom ashyosini sirtdan chiqib, mo'ylov hosil qiladi.

1. Bug 'bosimini pasaytiring, past bosimli bug' (15-20 psi) sovutish va temperlashdan foydalaning. 2. Bosimni pasaytiradigan klapanning holati aniqligiga e'tibor bering.

 

material turi

ozuqa turi

Ring o'lchamidagi teshik

 

yuqori kraxmalli ozuqa

Φ2-Φ6

Chorvachilik granulalari

yuqori energiyali ozuqa

Φ2-Φ6

Suv yem granulalari

yuqori proteinli ozuqa

Φ1.5-Φ3.5

Murakkab o'g'it granulalari

karbamid o'z ichiga olgan ozuqa

Φ3-Φ6

hop granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

 

Xrizantema granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

Yerfıstığı qobig'i granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

Paxta urug'i po'stlog'i granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

Torf granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

yog'och granulalari

yuqori tolali ozuqa

Φ5-Φ8

 

 1644437064

So'rov savati (0)