Med promoveringen og anvendelsen af pillefoder i husdyr og fjerkræ, akvakulturindustrien og nye industrier såsom blandingsgødning, humle, krysantemum, træflis, jordnøddeskaller og bomuldsfrømel, bruger flere og flere enheder ringformede pillemøller. På grund af forskellige foderformler og regionale forskelle har brugerne forskellige krav til pillefoder. Hver foderproducent kræver god pillekvalitet og den højeste pelleteringseffektivitet for det pillefoder, de producerer. På grund af de forskellige foderformler er valget af ringformede parametre ved presning af disse pillefoder også forskelligt. Parametrene afspejles hovedsageligt i valget af materiale, porediameter, poreform, aspektforhold og åbningsforhold. Valget af ringformede parametre skal bestemmes i henhold til den kemiske sammensætning og de fysiske egenskaber af forskellige råvarer, der udgør foderformlen. Den kemiske sammensætning af råvarer omfatter hovedsageligt protein, stivelse, fedt, cellulose osv. De fysiske egenskaber af råvarer omfatter hovedsageligt partikelstørrelse, fugtighed, kapacitet osv.
Husdyr- og fjerkræfoder indeholder hovedsageligt hvede og majs med et højt stivelsesindhold og lavt fiberindhold. Det er et foder med højt stivelsesindhold. For at presse denne type foder skal det sikres, at stivelsen er fuldstændig gelatineret og opfylder høje temperatur- og forarbejdningsbetingelser. Ringdysen har en tyk tykkelse, og åbningsområdet er bredt, og formatforholdet er generelt mellem 1:8-1:10. Slagtekyllinger og ænder er energirige foderstoffer med højt fedtindhold, let granulering og en relativt stor halvlængde og en diameter på mellem 1:13.
Akvatisk foder omfatter hovedsageligt fiskefoder, rejefoder, blødskallet skildpaddefoder osv. Fiskefoder har et højt indhold af råfibre, mens rejefoder og blødskallet skildpaddefoder har et lavt indhold af råfibre og højt proteinindhold, hvilket hører til foder med højt proteinindhold. Akvatiske materialer kræver langvarig stabilitet af partiklerne i vand, ensartet diameter og uforfalsket længde, hvilket kræver fin partikelstørrelse og høj modningsgrad, når materialet granuleres, og der anvendes præ- og eftermodningsprocesser. Diameteren af den ringdyse, der anvendes til fiskefoder, er generelt mellem 1,5-3,5, og aspektforholdet er generelt mellem 1:10-1:12. Åbningsområdet for den ringdyse, der anvendes til rejefoder, er mellem 1,5-2,5, og forholdet mellem længde og diameter er mellem 1:11-1:20. De specifikke parametre for forholdet mellem længde og diameter vælges. De skal bestemmes i henhold til de ernæringsmæssige indikatorer i formlen og brugernes krav. Samtidig bruger designet af dysehullets form ikke trinvise huller så meget som muligt, under forudsætning af at styrken tillader det, for at sikre, at de skårne partikler har ensartet længde og diameter.
Blandet gødningsformel består hovedsageligt af uorganisk gødning, organisk gødning og mineraler. Uorganisk gødning i blandet gødning, såsom urinstof, er mere korrosiv for ringdysen, mens mineraler er stærkt slibende for dysehullet og det indre keglehul i ringdysen, og ekstruderingskraften er relativt høj. Huldiameteren i blandet gødningsringdysen er generelt stor og varierer fra 3 til 6. På grund af den store slidkoefficient er dysehullet vanskeligt at udlede, så forholdet mellem længde og diameter er relativt lille, generelt mellem 1:4-1:6. Gødningen indeholder bakterier, og temperaturen bør ikke overstige 50-60 grader, da det ellers er let at dræbe bakterierne. Derfor kræver blandet gødning en lavere granuleringstemperatur, og generelt er vægtykkelsen af ringdysen relativt tynd. På grund af det kraftige slid fra blandet gødning på ringdysehullet er kravene til huldiameteren ikke for strenge. Generelt kasseres ringdysen, når mellemrummet mellem trykrullerne ikke kan justeres. Derfor bruges længden af det trinvise hul til at sikre aspektforholdet og forbedre ringmatricens endelige levetid.
Humle har et højt indhold af råfibre og stammer, og temperaturen må generelt ikke overstige 50 grader. Derfor er vægtykkelsen på ringdysen til humlepressning relativt tynd, og længden og diameteren er relativt kort, generelt omkring 1:5, og partikeldiameteren er større med 5-6 grader mellemrum.
Krysantemum, jordnøddeskaller, bomuldsfrømel og savsmuld indeholder en stor mængde råfiber, råfiberindholdet er mere end 20%, olieindholdet er lavt, friktionsmodstanden i materialet, der passerer gennem dysehullet, er stor, granuleringsevnen er dårlig, og granulernes hårdhed er påkrævet. Lav, det er vanskeligt at opfylde kravene, hvis det generelt kan dannes, partikeldiameteren er relativt stor, generelt mellem 6-8, og aspektforholdet er generelt omkring 1:4-1:6. Fordi denne type foder har en lille bulkdensitet og en stor diameter på dysehullet, skal tape bruges til at forsegle den ydre cirkel af dysehullets område før granulering, så materialet kan fyldes helt ind i dysehullet og formes, og derefter rives tapen af.
For granulering af forskellige materialer kan dogmer ikke følges stift. Det er nødvendigt at vælge de korrekte ringdyseparametre og driftsbetingelser i henhold til materialets granuleringsegenskaber og de specifikke egenskaber hos hver foderproducent. Kun ved at tilpasse sig lokale forhold kan der produceres foder af høj kvalitet.

Årsagsanalyse og forbedringsmetode for unormale partikler
Foderproduktionsenheder har ofte unormale piller under produktionen af foder, hvilket påvirker pillernes udseende og indre kvalitet og dermed foderfabrikkens salg og omdømme. Følgende er en liste over årsager til de unormale partikler, der ofte forekommer i foderfabrikker, og en liste over foreslåede forbedringsmetoder:
| serienummer | Formfunktioner | årsag | Det anbefales at ændre |
| 1 | Der er mange revner på ydersiden af den buede partikel | 1. Fræseren er for langt væk fra ringmatricen og sløv 2. Pulveret er for tykt 3. Foderhårdheden er for lav | 1. Flyt skæreren og udskift bladet 2. Forbedre knusningsfinheden 3. Forøg den effektive længde af matricehullet 4. Tilsæt melasse eller fedt |
| 2 | Horisontale tværgående revner opstår | 1. Fiberen er for lang 2. Hærdningstiden er for kort 3. For høj luftfugtighed | 1. Kontroller fiberfinhed 2. Forlæng modulationstiden 3. Kontroller temperaturen på råmaterialerne og reducer fugtigheden under hærdning |
| 3 | Partikler producerer lodrette revner | 1. Råmaterialet er elastisk, det vil sige, at det vil udvide sig efter kompression 2. For meget vand, revner opstår ved afkøling 3. Opholdstiden i dysehullet er for kort | 1. Forbedre modermælkserstatning og øg fodertætheden 2. Brug tør, mættet damp til temperering 3. Forøg den effektive længde af matricehullet |
| 4 | Strålingssprækker fra et kildepunkt | Uformalede store kerner (såsom halve eller hele majskerner) | Kontroller knusningsfinheden af råmaterialerne og øg ensartetheden af knusningen |
| 5 | Partikeloverfladen er ujævn | 1. Inkludering af grovkornede råmaterialer, utilstrækkelig hærdning, ublødgjort, stikker ud fra overfladen 2. Der er bobler i dampen, og efter granulering brister boblerne, og der opstår huller | 1. Kontroller knusningsfinheden af råmaterialerne og øg ensartetheden af knusningen 2. Forbedre dampkvaliteten |
| 6 | Knurhår | For meget damp, for meget tryk, partiklerne forlader ringdysen og sprænger, hvilket får fiberpartikelråmaterialerne til at stikke ud fra overfladen og danne skæg. | 1. Reducer damptrykket, brug lavtryksdamp (15-20 psi) til bratkøling og anløbning. 2. Vær opmærksom på, om trykreduktionsventilens position er nøjagtig. |
| materialetype | fodertype | Ringdyseåbning |
| foder med højt stivelse | Φ2-Φ6 | |
| Husdyrpiller | højenergifoder | Φ2-Φ6 |
| Foderpiller til vanddyr | foder med højt proteinindhold | Φ1,5-Φ3,5 |
| Granulat af sammensat gødning | urinstofholdigt foder | Φ3-Φ6 |
| humlepellets | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
| Krysantemum Granulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
| Jordnøddeskalgranulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
| Bomuldsfrøskallegranulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
| Tørvepiller | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
| træpiller | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |



